一種單側(cè)單開式機(jī)床排屑導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單側(cè)單開式機(jī)床排屑導(dǎo)軌，包括底板，底板的上方安裝有基座，基座的后端設(shè)有底托座，基座的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有梯度式基準(zhǔn)校正裝置，基座的上端面設(shè)有沿著基座寬度方向的基滑槽，基座的上端設(shè)有排屑孔，排屑孔對(duì)稱分布在基滑槽的左右兩側(cè)，基座的上方設(shè)有沿著基座寬度方向均布的組合式梯度基軌，組合式梯度基軌之間依次貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，組合式梯度基軌均與基滑槽間滑動(dòng)配合，組合式梯度基軌的左右兩端與梯度式基準(zhǔn)校正裝置滑動(dòng)配合。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，能在實(shí)現(xiàn)排屑的同時(shí)完成對(duì)自身定位基準(zhǔn)的校正，提高了除屑的效率，同時(shí)保證機(jī)床導(dǎo)軌的精度不發(fā)生變化，確保機(jī)械加工的尺寸精度。
【專利說明】一種單側(cè)單開式機(jī)床排屑導(dǎo)軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種單側(cè)單開式機(jī)床排肩導(dǎo)軌。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，伴隨著機(jī)械加工所產(chǎn)生的切肩會(huì)落在機(jī)床導(dǎo)軌上，當(dāng)切肩達(dá)到一定量后，需要及時(shí)的進(jìn)行清理，以確保后續(xù)機(jī)械加工的順利進(jìn)行。而現(xiàn)有的機(jī)床導(dǎo)軌都是整體式的結(jié)構(gòu)，對(duì)于切肩的清理均是采用人工手工清理的方式，除肩的效率較低，而且清理后仍會(huì)有部分切肩殘留在機(jī)床導(dǎo)軌上，清理的效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、使用方便的和生產(chǎn)制造成本低的，能在實(shí)現(xiàn)排肩的同時(shí)完成對(duì)自身定位基準(zhǔn)的校正的裝置，即一種單側(cè)單開式機(jī)床排肩導(dǎo)軌。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種單側(cè)單開式機(jī)床排肩導(dǎo)軌，包括底板，所述底板的上方安裝有基座，所述基座的后端設(shè)有底托座，所述基座的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有梯度式基準(zhǔn)校正裝置，所述基座的上端面設(shè)有沿著基座寬度方向的基滑槽，所述基座的上端設(shè)有排肩孔，所述排肩孔對(duì)稱分布在基滑槽的左右兩側(cè)，所述基座的上方設(shè)有沿著基座寬度方向均布的組合式梯度基軌，所述組合式梯度基軌之間依次貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，所述組合式梯度基軌均與基滑槽間滑動(dòng)配合，所述組合式梯度基軌的左右兩端與梯度式基準(zhǔn)校正裝置滑動(dòng)配合。
[0006]組合式梯度基軌之間依次貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌后，從而為機(jī)械加工做好準(zhǔn)備，即將零件定位夾具固定在機(jī)床導(dǎo)軌上，開啟外接的起床即可進(jìn)行機(jī)械加工，在加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生切肩，這些切肩落在機(jī)床導(dǎo)軌上，當(dāng)需要進(jìn)行清理時(shí)，只需利用外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)使組合式梯度基軌在梯度式基準(zhǔn)校正裝置的導(dǎo)向作用下展開，由原本的機(jī)床導(dǎo)軌整體變?yōu)榉稚⑹降膲K狀結(jié)構(gòu)，在此過程中，處于組合式梯度基軌上的部分切肩會(huì)脫落，當(dāng)組合式梯度基軌繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，組合式梯度基軌在梯度式基準(zhǔn)校正裝置的作用下會(huì)發(fā)生一定角度擺動(dòng)，從而使處于組合式梯度基軌上的部分切肩全部脫落，脫落的切肩會(huì)從排肩孔中排出，進(jìn)入到外接的收集框內(nèi)，最后利用外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)使組合式梯度基軌反向運(yùn)動(dòng)，由原本的塊狀結(jié)構(gòu)逐步變?yōu)闄C(jī)床導(dǎo)軌整體，完成復(fù)位，在復(fù)位的同時(shí)，利用梯度式基準(zhǔn)校正裝置對(duì)組合式梯度基軌的位置、尺寸進(jìn)行校正，即可進(jìn)行下一次的機(jī)械加工。
[0007]所述組合式梯度基軌包括前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽、叉形導(dǎo)軌和校正輪，所述前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽的下部與基滑槽間滑動(dòng)配合，所述前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽拼接后構(gòu)成單個(gè)T型導(dǎo)軌，所述前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽拼合后的中部形成T型導(dǎo)軌槽，多個(gè)T型導(dǎo)軌貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，所述叉形導(dǎo)軌對(duì)稱安裝在前半T型導(dǎo)軌槽的左右兩端、后半T型導(dǎo)軌槽的左右兩端，所述叉形導(dǎo)軌包括腹軸、頸軸和叉軸，所述腹軸對(duì)稱安裝在前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽的左右兩端，所述頸軸的一端垂直安裝在腹軸的上端，所述叉軸的數(shù)量為兩個(gè)，所述叉軸對(duì)稱安裝在頸軸的另一端，所述校正輪對(duì)應(yīng)安裝在叉軸上，所述校正輪對(duì)應(yīng)與梯度式基準(zhǔn)校正裝置滾動(dòng)配合。在外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)使前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽在基滑槽導(dǎo)向作用下一起朝著后側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，梯度式基準(zhǔn)校正裝置則對(duì)運(yùn)行起到了粗導(dǎo)向的作用，同時(shí)在復(fù)位運(yùn)動(dòng)時(shí)，可利用梯度式基準(zhǔn)校正裝置對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行校正，從而保證復(fù)位后機(jī)床導(dǎo)軌的位置、尺寸精度，確保定位、機(jī)械加工的順利進(jìn)行。
[0008]所述梯度式基準(zhǔn)校正裝置包括梯形底座和校正基塊，所述梯形底座對(duì)稱分布在基座的左右兩側(cè)，所述梯形底座的上端設(shè)有按照高度從后至前依次梯降的托臺(tái)面，所述校正基塊對(duì)應(yīng)分布在托臺(tái)面的正上方，且所述校正基塊對(duì)應(yīng)安裝在托臺(tái)面上。梯形底座為校正基塊提供了一個(gè)安裝平臺(tái)。
[0009]所述校正基塊包括卸料滑軌、校正架和排式托輥，所述校正架對(duì)應(yīng)分布在卸料滑軌的外側(cè)，所述校正架的上端設(shè)有平行于基座寬度方向的校正槽，所述排式托輥安裝在校正槽的下端面上，所述校正輪的下端面與排式托輥滾動(dòng)配合，所述校正輪的上端面與校正槽的上端面相貼合。在前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽做展開運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，校正輪會(huì)在排式托輥上滾動(dòng)，在前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽做復(fù)位運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備施加在前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽上的力是斜向上的，從而會(huì)使得校正輪的上端面緊緊的貼合在校正槽的上端面上，且每個(gè)前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽的左側(cè)或右側(cè)均有兩個(gè)校正輪，從而可以使前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽保持水平狀，起到了良好的校正作用。
[0010]所述卸料滑軌的上部設(shè)有卸料弧槽、平行于基座寬度方向的直導(dǎo)槽，所述卸料弧槽與直導(dǎo)槽相連通，所述頸軸對(duì)應(yīng)與直導(dǎo)槽、卸料弧槽滑動(dòng)配合。
[0011]所述校正槽的前后兩側(cè)敞口，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了在排肩運(yùn)動(dòng)的過程中，防止校正槽對(duì)校正輪運(yùn)動(dòng)的干涉。
[0012]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，能在實(shí)現(xiàn)排肩的同時(shí)完成對(duì)自身定位基準(zhǔn)的校正，取代了傳統(tǒng)的手工除肩，極大的提高了除肩的效率，同時(shí)保證機(jī)床導(dǎo)軌的精度不發(fā)生變化，確保機(jī)械加工的尺寸精度；本發(fā)明采用梯度式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效的避免了組合式梯度基軌彼此之間的運(yùn)動(dòng)干涉，實(shí)現(xiàn)了組合式梯度基軌之間運(yùn)動(dòng)的相對(duì)獨(dú)立，同時(shí)也有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)排肩運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向和組合式梯度基軌位置、尺寸的校正。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的校正架和排式托輥連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明的卸料滑軌的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明的組合式梯度基軌的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0022]如圖1至圖7所示，一種單側(cè)單開式機(jī)床排肩導(dǎo)軌，包括底板1，所述底板I的上方安裝有基座2，所述基座2的后端設(shè)有底托座2b，底托座2b用以安裝外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述基座2的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有梯度式基準(zhǔn)校正裝置，所述基座2的上端面設(shè)有沿著基座2寬度方向的基滑槽2a，所述基座2的上端設(shè)有排肩孔2c，所述排肩孔2c對(duì)稱分布在基滑槽2a的左右兩側(cè)，所述基座2的上方設(shè)有沿著基座2寬度方向均布的組合式梯度基軌，所述組合式梯度基軌之間依次貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，所述組合式梯度基軌均與基滑槽2a間滑動(dòng)配合，所述組合式梯度基軌的左右兩端與梯度式基準(zhǔn)校正裝置滑動(dòng)配合。
[0023]組合式梯度基軌之間依次貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌后，從而為機(jī)械加工做好準(zhǔn)備，即將零件定位夾具固定在機(jī)床導(dǎo)軌上，開啟外接的起床即可進(jìn)行機(jī)械加工，在加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生切肩，這些切肩落在機(jī)床導(dǎo)軌上，當(dāng)需要進(jìn)行清理時(shí)，只需利用外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)使組合式梯度基軌在梯度式基準(zhǔn)校正裝置的導(dǎo)向作用下展開，由原本的機(jī)床導(dǎo)軌整體變?yōu)榉稚⑹降膲K狀結(jié)構(gòu)，在此過程中，處于組合式梯度基軌上的部分切肩會(huì)脫落，當(dāng)組合式梯度基軌繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，組合式梯度基軌在梯度式基準(zhǔn)校正裝置的作用下會(huì)發(fā)生一定角度擺動(dòng)，從而使處于組合式梯度基軌上的部分切肩全部脫落，脫落的切肩會(huì)從排肩孔2c中排出，進(jìn)入到外接的收集框內(nèi)，最后利用外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)使組合式梯度基軌反向運(yùn)動(dòng)，由原本的塊狀結(jié)構(gòu)逐步變?yōu)闄C(jī)床導(dǎo)軌整體，完成復(fù)位，在復(fù)位的同時(shí)，利用梯度式基準(zhǔn)校正裝置對(duì)組合式梯度基軌的位置、尺寸進(jìn)行校正，即可進(jìn)行下一次的機(jī)械加工。
[0024]所述組合式梯度基軌包括前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3、叉形導(dǎo)軌9和校正輪10，所述前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3的下部與基滑槽2a間滑動(dòng)配合，所述前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3拼接后構(gòu)成單個(gè)T型導(dǎo)軌，所述前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3拼合后的中部形成T型導(dǎo)軌槽8，多個(gè)T型導(dǎo)軌貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，所述叉形導(dǎo)軌9對(duì)稱安裝在前半T型導(dǎo)軌槽4的左右兩端、后半T型導(dǎo)軌槽3的左右兩端，所述叉形導(dǎo)軌9包括腹軸9a、頸軸9b和叉軸9c，所述腹軸9a對(duì)稱安裝在前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3的左右兩端，所述頸軸9b的一端垂直安裝在腹軸9a的上端，所述叉軸9c的數(shù)量為兩個(gè)，所述叉軸9c對(duì)稱安裝在頸軸9b的另一端，所述校正輪10對(duì)應(yīng)安裝在叉軸9c上，所述校正輪10對(duì)應(yīng)與梯度式基準(zhǔn)校正裝置滾動(dòng)配合。在外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)使前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3在基滑槽2a導(dǎo)向作用下一起朝著后側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，梯度式基準(zhǔn)校正裝置則對(duì)運(yùn)行起到了粗導(dǎo)向的作用，同時(shí)在復(fù)位運(yùn)動(dòng)時(shí)，可利用梯度式基準(zhǔn)校正裝置對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行校正，從而保證復(fù)位后機(jī)床導(dǎo)軌的位置、尺寸精度，確保定位、機(jī)械加工的順利進(jìn)行。
[0025]所述梯度式基準(zhǔn)校正裝置包括梯形底座11和校正基塊，所述梯形底座11對(duì)稱分布在基座2的左右兩側(cè)，所述梯形底座11的上端設(shè)有按照高度從后至前依次梯降的托臺(tái)面11a，所述校正基塊對(duì)應(yīng)分布在托臺(tái)面Ila的正上方，且所述校正基塊對(duì)應(yīng)安裝在托臺(tái)面Ila上。梯形底座11為校正基塊提供了一個(gè)安裝平臺(tái)。
[0026]所述校正基塊包括卸料滑軌5、校正架6和排式托輥7，所述校正架6對(duì)應(yīng)分布在卸料滑軌5的外側(cè)，所述校正架6的上端設(shè)有平行于基座2寬度方向的校正槽6a，所述排式托輥7安裝在校正槽6a的下端面上，所述校正輪10的下端面與排式托輥7滾動(dòng)配合，所述校正輪10的上端面與校正槽6a的上端面相貼合。在前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3做展開運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，校正輪10會(huì)在排式托輥7上滾動(dòng)，在前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3做復(fù)位運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備施加在前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3上的力是斜向上的，從而會(huì)使得校正輪10的上端面緊緊的貼合在校正槽6a的上端面上，且每個(gè)前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3的左側(cè)或右側(cè)均有兩個(gè)校正輪10，從而可以使前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3保持水平狀，起到了良好的校正作用。
[0027]所述卸料滑軌5的上部設(shè)有卸料弧槽5b、平行于基座2寬度方向的直導(dǎo)槽5a，所述卸料弧槽5b與直導(dǎo)槽5a相連通，所述頸軸9b對(duì)應(yīng)與直導(dǎo)槽5a、卸料弧槽5b滑動(dòng)配合。
[0028]所述校正槽6a的前后兩側(cè)敞口，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了在排肩運(yùn)動(dòng)的過程中，防止校正槽6a對(duì)校正輪10運(yùn)動(dòng)的干涉。
[0029]使用時(shí)，將本發(fā)明安放在機(jī)床上的對(duì)應(yīng)位置，在日常機(jī)加工中，與普通的機(jī)床導(dǎo)軌一樣，將用于夾緊零件的夾緊裝置通過螺釘固定在T型導(dǎo)軌槽8上，并可根據(jù)實(shí)際加工的部位調(diào)整好位置后，將待加工零件固定在夾緊裝置上，即可啟動(dòng)機(jī)床加工。
[0030]在加工過程中所產(chǎn)生的切肩落在前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3上，有的切肩則會(huì)落進(jìn)T型導(dǎo)軌槽8內(nèi)，為了不給后續(xù)安裝定位造成阻礙，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行，可啟動(dòng)外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使原本貼合在一起的組合式梯度基軌展開，實(shí)現(xiàn)單側(cè)單開，即前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3被展開，此時(shí)，處于前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3上的一部分切肩會(huì)脫落，并從排肩孔2c中排出，進(jìn)入到外接的收集框內(nèi)，仍有部分切肩殘留在前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3上，外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備繼續(xù)驅(qū)使前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3運(yùn)動(dòng)，使前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3在頸軸9b與直導(dǎo)槽5a、卸料弧槽5b的配合導(dǎo)向作用下移動(dòng)，當(dāng)頸軸9b運(yùn)動(dòng)至卸料弧槽5b處時(shí)，校正輪10正好脫離校正槽6a的束縛，在隨后的繼續(xù)推動(dòng)過程中，前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3會(huì)在卸料弧槽5b的導(dǎo)向作用下發(fā)生一定角度的擺動(dòng)，從而使殘留在前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3上的切肩被排出，此后外接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)使前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3在頸軸9b與直導(dǎo)槽5a、卸料弧槽5b的配合導(dǎo)向作用下相互靠攏，當(dāng)頸軸9b運(yùn)動(dòng)至直導(dǎo)槽5a、卸料弧槽5b的過渡處時(shí)，校正輪10正好進(jìn)入到校正槽6a內(nèi)，利用前半T型導(dǎo)軌槽4每側(cè)上的兩個(gè)校正輪10與校正槽6a上側(cè)面的貼合作用實(shí)現(xiàn)對(duì)前半T型導(dǎo)軌槽4位置尺寸的校正，利用后半T型導(dǎo)軌槽3每側(cè)上的兩個(gè)校正輪10與校正槽6a上側(cè)面的貼合作用實(shí)現(xiàn)對(duì)后半T型導(dǎo)軌槽3位置尺寸的校正，直至前半T型導(dǎo)軌槽4、后半T型導(dǎo)軌槽3貼合復(fù)位，以構(gòu)成整個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌，并可保證整個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌的位置尺寸精度，即可確保機(jī)械加工的尺寸精度。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種單側(cè)單開式機(jī)床排肩導(dǎo)軌，包括底板(I)，所述底板(I)的上方安裝有基座(2)，其特征在于:所述基座(2)的后端設(shè)有底托座(2b)，所述基座(2)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有梯度式基準(zhǔn)校正裝置，所述基座(2)的上端面設(shè)有沿著基座(2)寬度方向的基滑槽(2a)，所述基座(2)的上端設(shè)有排肩孔(2c)，所述排肩孔(2c)對(duì)稱分布在基滑槽(2a)的左右兩側(cè)，所述基座(2)的上方設(shè)有沿著基座(2)寬度方向均布的組合式梯度基軌，所述組合式梯度基軌之間依次貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，所述組合式梯度基軌均與基滑槽(2a)間滑動(dòng)配合，所述組合式梯度基軌的左右兩端與梯度式基準(zhǔn)校正裝置滑動(dòng)配合； 所述組合式梯度基軌包括前半T型導(dǎo)軌槽(4)、后半T型導(dǎo)軌槽(3)、叉形導(dǎo)軌(9)和校正輪(10)，所述前半T型導(dǎo)軌槽(4)、后半T型導(dǎo)軌槽(3)的下部與基滑槽(2a)間滑動(dòng)配合，所述前半T型導(dǎo)軌槽(4)、后半T型導(dǎo)軌槽(3)拼接后構(gòu)成單個(gè)T型導(dǎo)軌，所述前半T型導(dǎo)軌槽(4)、后半T型導(dǎo)軌槽(3)拼合后的中部形成T型導(dǎo)軌槽(8)，多個(gè)T型導(dǎo)軌貼合后構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，所述叉形導(dǎo)軌(9)對(duì)稱安裝在前半T型導(dǎo)軌槽(4)的左右兩端、后半T型導(dǎo)軌槽(3)的左右兩端，所述叉形導(dǎo)軌(9)包括腹軸(9a)、頸軸(9b)和叉軸(9c)，所述腹軸(9a)對(duì)稱安裝在前半T型導(dǎo)軌槽(4)、后半T型導(dǎo)軌槽(3)的左右兩端，所述頸軸(9b)的一端垂直安裝在腹軸(9a)的上端，所述叉軸(9c)的數(shù)量為兩個(gè)，所述叉軸(9c)對(duì)稱安裝在頸軸(9b)的另一端，所述校正輪(10)對(duì)應(yīng)安裝在叉軸(9c)上，所述校正輪(10)對(duì)應(yīng)與梯度式基準(zhǔn)校正裝置滾動(dòng)配合； 所述梯度式基準(zhǔn)校正裝置包括梯形底座(11)和校正基塊，所述梯形底座(11)對(duì)稱分布在基座(2)的左右兩側(cè)，所述梯形底座(11)的上端設(shè)有按照高度從后至前依次梯降的托臺(tái)面(11a)，所述校正基塊對(duì)應(yīng)分布在托臺(tái)面(Ila)的正上方，且所述校正基塊對(duì)應(yīng)安裝在托臺(tái)面(Ila)上； 所述校正基塊包括卸料滑軌(5)、校正架(6)和排式托輥(7)，所述校正架(6)對(duì)應(yīng)分布在卸料滑軌(5)的外側(cè)，所述校正架(6)的上端設(shè)有平行于基座(2)寬度方向的校正槽(6a)，所述排式托輥(7)安裝在校正槽(6a)的下端面上，所述校正輪(10)的下端面與排式托輥(7)滾動(dòng)配合，所述校正輪(10)的上端面與校正槽^a)的上端面相貼合； 所述卸料滑軌(5)的上部設(shè)有卸料弧槽(5b)、平行于基座(2)寬度方向的直導(dǎo)槽(5a)，所述卸料弧槽(5b)與直導(dǎo)槽(5a)相連通，所述頸軸(9b)對(duì)應(yīng)與直導(dǎo)槽(5a)、卸料弧槽(5b)滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)單開式機(jī)床排肩導(dǎo)軌，其特征在于:所述校正槽(6a)的前后兩側(cè)敞口。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK104476203SQ201410606130
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】魯明, 魯傳玉, 魯俊 申請(qǐng)人:蕪湖杰諾科技有限公司