行星軋制銅管工裝新型軋輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種行星軋制銅管工裝新型軋輥，具有圓錐狀輥體，其特征在于：所述圓錐狀輥體由首端至尾端依次包括送出區(qū)、定徑區(qū)、直線區(qū)、變形區(qū)和咬入?yún)^(qū)，所述變形區(qū)具有波紋狀表面，所述波紋狀表面的輪廓投影為連續(xù)的圓弧或正弦曲線。本發(fā)明旨于針對現(xiàn)有加工工藝及控制企業(yè)對設(shè)備的維護(hù)成本投入的情況下，對現(xiàn)有的軋輥的成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，穩(wěn)定軋制溫度和速度，使銅的結(jié)晶更趨于均勻，消除“黑線”傷的產(chǎn)生。
【專利說明】行星軋制銅管工裝新型軋輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工行業(yè)行星軋制領(lǐng)域，具體涉及一種行星軋制銅管工裝新型軋輥。

【背景技術(shù)】
[0002]行星軋制方法中工裝軋輥是決定銅管質(zhì)量的關(guān)鍵，但在生產(chǎn)過程中“黑線”的產(chǎn)生是一種常見的缺陷傷，也是困擾我國紫銅管生產(chǎn)企業(yè)的普遍產(chǎn)品缺陷。一般在聯(lián)拉拉拔過程中開始顯現(xiàn)，隨著生產(chǎn)流程的進(jìn)行，銅管直徑變得越來越細(xì)，壁厚越來越薄?！昂诰€”傷逐步演變成“鋸齒傷”等嚴(yán)重缺陷傷，對細(xì)徑薄壁光管、內(nèi)螺紋管生產(chǎn)直接造成報廢，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來嚴(yán)重影響，給企業(yè)造成成本損失?，F(xiàn)有控制“黑線”產(chǎn)生的方法是通過對工藝的控制和設(shè)備及時的維護(hù)來減少產(chǎn)生的幾率，但效果會跟著工藝的變化和設(shè)備精度的降低，“黑線”傷會重復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重時軋輥還會出現(xiàn)開裂，給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響，企業(yè)要投入大量資金進(jìn)行設(shè)備整改。每次設(shè)備維修費(fèi)用在8萬元左右，軋輥每套在2萬元左右，如果問題短時間得不到解決，軋輥的頻繁投入將會很大，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中提及到現(xiàn)有技術(shù)的固有缺憾，本發(fā)明提出一種行星軋制銅管工裝新型軋輥，旨于針對現(xiàn)有加工工藝及控制企業(yè)對設(shè)備的維護(hù)成本投入的情況下，對現(xiàn)有的軋輥的成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，穩(wěn)定軋制溫度和速度，使銅的結(jié)晶更趨于均勻，消除“黑線”傷的產(chǎn)生。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種行星軋制銅管工裝新型軋輥，具有圓錐狀輥體，所述圓錐狀輥體由首端至尾端依次包括送出區(qū)、定徑區(qū)、直線區(qū)、變形區(qū)和咬入?yún)^(qū)，所述變形區(qū)具有波紋狀表面，所述波紋狀表面的輪廓投影為連續(xù)的圓弧或正弦曲線。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述波紋狀表面具有的8-10條波浪紋。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述波紋狀表面具有的9條波浪紋。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述波浪紋的寬度在2.5至3.0mm之間。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述定徑區(qū)具有一凸環(huán)，該凸環(huán)的圓弧曲面的半徑為10-15mmo
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述凸環(huán)的圓弧曲面的半徑為15mm。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述直線區(qū)具有由定徑區(qū)至變形區(qū)過渡的平整錐面，所述平整錐面的寬度為6-6.5mm。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述平整錐面的寬度為6.1_。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述變形區(qū)的錐度為60-75度。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)越性體現(xiàn)在:針對現(xiàn)有加工工藝及控制企業(yè)對設(shè)備的維護(hù)成本投入不變的情況下，對現(xiàn)有的軋輥的成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，穩(wěn)定軋制溫度和速度，使銅的結(jié)晶更趨于均勻，消除“黑線”傷的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量與合格率；同時，降低軋制電能的無功損耗提高銅管成材率，更節(jié)能環(huán)保。此外，本發(fā)明的新型軋輥設(shè)計極大地延軋輥的使用壽命，避免在使用過程中頻繁換輥，降低了員工勞動強(qiáng)度和維護(hù)設(shè)備的人力、資本與時間的成本，提高了生產(chǎn)效率效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明軋制銅管的位置關(guān)系示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如下結(jié)合附圖，對本申請方案作進(jìn)一步描述:
如圖1所示，一種行星軋制銅管工裝新型軋輥，具有圓錐狀輥體10，所述圓錐狀輥體10由首端至尾端依次包括送出區(qū)D1、定徑區(qū)D2、直線區(qū)D3、變形區(qū)D4和咬入?yún)^(qū)D5;
所述變形區(qū)D4具有波紋狀表面，所述波紋狀表面的輪廓投影為連續(xù)的圓弧或正弦曲線，所述波紋狀表面具有的9條波浪紋，所述波浪紋的寬度在2.5至3.0mm之間?？紤]到鑄坯咬入后變形區(qū)D4的溫度，經(jīng)過實(shí)際多次試驗結(jié)果所得，上述方案選用9條波浪紋構(gòu)成變形區(qū)D4的外輪廓利于鑄坯在變形區(qū)D4中的成型穩(wěn)定。
[0017]所述定徑區(qū)D2具有一凸環(huán)，該凸環(huán)的圓弧曲面的半徑為15mm。上述方案令圓弧曲面具有較大的半徑，利于鑄坯溫度的穩(wěn)定和壁厚的均勻性；同時，圓弧受力點(diǎn)增大避免圓弧出現(xiàn)裂紋，杜絕開裂。
[0018]所述直線區(qū)D3具有由定徑區(qū)D2至變形區(qū)D4過渡的平整錐面，所述平整錐面的寬度為6.1_?？紤]到軋制過程中溫度的充分利用，上述方案于將直線區(qū)的錐面直線段長度從現(xiàn)有技術(shù)中的1.6mm左右增加到6.1mm，通過實(shí)驗檢測得知可以提升鑄坯的結(jié)晶溫度，使軋制過程中溫度能充分得到使用。
[0019]所述變形區(qū)的錐度為60-75度。
[0020]如圖2所示，鑄坯21由咬入?yún)^(qū)D5喂進(jìn)，經(jīng)變形區(qū)D4減徑減壁、直線區(qū)D3突變減壁、定徑區(qū)D2減徑定徑后，成品銅管22由送出區(qū)Dl輸出。在軋制過程中，通過對設(shè)備的調(diào)整將軋輥裝配控制精度調(diào)整在0.3mm以內(nèi)，利于紋路平整均勻。
[0021]上述優(yōu)選實(shí)施方式應(yīng)視為本申請方案實(shí)施方式的舉例說明，凡與本申請方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種行星軋制銅管工裝新型軋輥，具有圓錐狀輥體，其特征在于:所述圓錐狀輥體由首端至尾端依次包括送出區(qū)、定徑區(qū)、直線區(qū)、變形區(qū)和咬入?yún)^(qū)，所述變形區(qū)具有波紋狀表面，所述波紋狀表面的輪廓投影為連續(xù)的圓弧或正弦曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星軋制銅管工裝新型軋輥，其特征在于:所述波紋狀表面具有的8-10條波浪紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的行星軋制銅管工裝新型軋輥，其特征在于:所述波紋狀表面具有的9條波浪紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的行星軋制銅管工裝新型軋輥，其特征在于:所述波浪紋的寬度在2.5至3.0mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的行星軋制銅管工裝新型軋輥，其特征在于:所述定徑區(qū)具有一凸環(huán)，該凸環(huán)的圓弧曲面的半徑為10-15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的行星軋制銅管工裝新型軋輥，其特征在于:所述凸環(huán)的圓弧曲面的半徑為15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的行星軋制銅管工裝新型軋輥，其特征在于:所述直線區(qū)具有由定徑區(qū)至變形區(qū)過渡的平整錐面，所述平整錐面的寬度為6-6.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的行星軋制銅管工裝新型軋輥，其特征在于:所述平整錐面的寬度為6.1mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星軋制銅管工裝新型軋輥，其特征在于:所述變形區(qū)的錐度為60-75度。
【文檔編號】B21B27/02GK104399753SQ201410606014
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】吳曉, 郭聞?wù)? 宋喜茜, 楊新國, 孫彬 申請人:廣東龍豐精密銅管有限公司