一種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌，包括底座，底座的上方設(shè)有組合式導(dǎo)軌基塊，底座上部前后兩端對稱設(shè)有沿著平行于底座長度方向排布的排屑導(dǎo)軌，底座的前方、后方對稱設(shè)有基準(zhǔn)校正裝置，組合式導(dǎo)軌基塊的前部、后部對應(yīng)穿過排屑導(dǎo)軌，組合式導(dǎo)軌基塊與排屑導(dǎo)軌間滑動配合，組合式導(dǎo)軌基塊的前部、后部對應(yīng)與基準(zhǔn)校正裝置滾動配合，基準(zhǔn)校正裝置的上端中部安裝有排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下端對應(yīng)與組合式導(dǎo)軌基塊相鉸接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能實現(xiàn)導(dǎo)軌自動排屑，極大的提高了除屑的效率，同時可對自身定位基準(zhǔn)進(jìn)行校正，保證機(jī)床導(dǎo)軌的精度不發(fā)生變化，確保機(jī)械加工的尺寸精度。
【專利說明】一種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工作為一種傳統(tǒng)行業(yè)，是許多新興產(chǎn)品發(fā)展的基礎(chǔ)。機(jī)械加工離不開機(jī)床，而對于機(jī)床來說，導(dǎo)軌則是重要的組成部分之一?，F(xiàn)有的機(jī)床在進(jìn)行機(jī)械加工時，先通過夾具將待加工零件安裝定位在機(jī)床導(dǎo)軌上，再啟動機(jī)床，利用相應(yīng)的刀具完成機(jī)械加工，伴隨著加工所產(chǎn)生的切屑則落在了機(jī)床導(dǎo)軌上，尤其是對于大型的零件或者待加工尺寸較大時，會產(chǎn)生較多的切屑，堆積在導(dǎo)軌上，不僅給安裝定位零件帶來麻煩，而且切屑的清理較為麻煩，現(xiàn)有的廠家均是采用人工清理，高溫切屑也易燙傷或者劃傷工作人員的手部。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、自動化程度高的和操控方便的，能實現(xiàn)導(dǎo)軌自動排屑的同時完成對自身定位基準(zhǔn)的校正的裝置，即一種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌，包括底座，所述底座的上方設(shè)有組合式導(dǎo)軌基塊，所述底座上部前后兩端對稱設(shè)有沿著平行于底座長度方向排布的排屑導(dǎo)軌，所述組合式導(dǎo)軌基塊沿著垂直于底座長度方向平行并列排布，所述組合式導(dǎo)軌基塊的下部對應(yīng)與底座的上端滑動配合，所述底座的前方、后方對稱設(shè)有基準(zhǔn)校正裝置，所述組合式導(dǎo)軌基塊的前部、后部對應(yīng)穿過排屑導(dǎo)軌，所述組合式導(dǎo)軌基塊與排屑導(dǎo)軌間滑動配合，所述組合式導(dǎo)軌基塊的前部、后部對應(yīng)與基準(zhǔn)校正裝置滾動配合，所述基準(zhǔn)校正裝置的上端中部安裝有排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下端對應(yīng)與組合式導(dǎo)軌基塊相鉸接。
[0006]所述底座的上端中部沿著底座長度方向設(shè)有與組合式導(dǎo)軌基塊滑動配合的直導(dǎo)槽，所述底座的上端設(shè)有脫料槽，所述脫料槽對稱分布在直導(dǎo)槽的前后兩側(cè)，且脫料槽的長度方向與直導(dǎo)槽的長度方向平行。
[0007]所述排屑導(dǎo)軌包括直導(dǎo)部和弧形卸料部，所述弧形卸料部對稱分布在直導(dǎo)部的左右兩端，所述直導(dǎo)部的中部設(shè)有直滑槽，所述弧形卸料部的中部設(shè)有與直滑槽對應(yīng)連通的弧滑槽。
[0008]將本發(fā)明與機(jī)床對應(yīng)安裝后，即可將外接的夾具安裝在組合式導(dǎo)軌基塊上，進(jìn)一步的將待加工零件通過夾具進(jìn)行定位夾緊，隨后可啟動機(jī)床進(jìn)行加工；伴隨著加工時所產(chǎn)生的切屑會直接落在組合式導(dǎo)軌基塊上，待切屑達(dá)到一定量，急需清理時，只需啟動排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，從而使組合式導(dǎo)軌基塊在排屑導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下，朝著組合式導(dǎo)軌基塊的左右兩側(cè)展開，即雙側(cè)雙開，使處在組合式導(dǎo)軌基塊上的一部分切屑從脫料槽落下，以完成部分脫屑，此時組合式導(dǎo)軌基塊上仍會有部分切屑?xì)埩簦纯衫^續(xù)利用排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動組合式導(dǎo)軌基塊，使組合式導(dǎo)軌基塊運(yùn)動至弧形卸料部處，此時的組合式導(dǎo)軌基塊自身會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使處于組合式導(dǎo)軌基塊上的切屑脫落，完成最終的排屑工作，以取代傳統(tǒng)的人工清理切屑的方式，極大的提高了排屑的效率，也對工作人員起到了保護(hù)作用。在排屑完畢后，啟動排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，拉動組合式導(dǎo)軌基塊直至復(fù)位，這樣組合式導(dǎo)軌基塊拼裝后重新構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，即可繼續(xù)進(jìn)行機(jī)加工。
[0009]所述組合式導(dǎo)軌基塊包括左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊、叉形端滑軸和端滾輪，所述左半導(dǎo)軌塊的右上部設(shè)有左半T型槽，所述右半導(dǎo)軌塊的左上部設(shè)有右半T型槽，所述左半T型槽、右半T型槽共同構(gòu)成T型導(dǎo)軌槽，這樣用于待加工零件的夾具即可通過T型導(dǎo)軌槽固定在左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊上，所述叉形端滑軸對稱分布在左半導(dǎo)軌塊的前后兩端、右半導(dǎo)軌塊的前后兩端，所述叉形端滑軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸部，所述轉(zhuǎn)軸部分別對應(yīng)與左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊的端部相連，所述叉形端滑軸的另一端設(shè)有叉爪，所述叉爪的數(shù)量為兩個，所述端滾輪對應(yīng)安裝在叉爪上。利用組合式導(dǎo)軌基塊拼裝后，即可構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，并與外接的機(jī)床配合使用，輔助實現(xiàn)機(jī)械加工，在機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的切屑會落在機(jī)床導(dǎo)軌上，當(dāng)需要清理時，只需啟動排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使機(jī)床導(dǎo)軌分解成多個左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊，以實現(xiàn)初步的除屑，當(dāng)左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊運(yùn)動至弧滑槽處時，實現(xiàn)最終的除屑，并利用排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊復(fù)位，以構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌。
[0010]所述轉(zhuǎn)軸部均對應(yīng)與直滑槽滑動配合，所述轉(zhuǎn)軸部的直徑與直滑槽、直滑槽的槽寬相等。
[0011]所述基準(zhǔn)校正裝置包括校正橫梁、排式滾柱和校正座，所述校正座沿著底座長度方向布置，所述校正橫梁平行安裝在校正座的上端，所述校正橫梁與校正座之間形成校正滑槽，所述排式滾柱均勻的布置在校正滑槽的下端面上，所述端滾輪均位于校正滑槽內(nèi)，所述端滾輪的下端與排式滾柱滾動配合，所述端滾輪的上端與校正滑槽的上端面相貼合。本發(fā)明采用排屑導(dǎo)軌與基準(zhǔn)校正裝置相配合，從而確保了組合式導(dǎo)軌基塊在排屑運(yùn)動的過程中，定位基準(zhǔn)不會發(fā)生改變，以保證零件加工的尺寸精度。當(dāng)左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊在轉(zhuǎn)軸部與直滑槽的配合導(dǎo)向作用下向左或者向右移動時，端滾輪會在叉爪的牽拉下在排式滾柱上滾動，而當(dāng)排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊復(fù)位時，由于左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊會受到斜向上的牽拉力，從而使端滾輪在校正橫梁的下端面的限位下滾動，從而保證左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊在復(fù)位后位置精度不發(fā)生改變。
[0012]所述排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動缸、T型轉(zhuǎn)位板和聯(lián)動桿，所述驅(qū)動缸分別對應(yīng)安裝在校正橫梁的上端，所述T型轉(zhuǎn)位板的一端安裝在驅(qū)動缸的上端，所述聯(lián)動桿對稱分布在T型轉(zhuǎn)位板的左右兩側(cè)，所述聯(lián)動桿的數(shù)量等于左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊數(shù)量的總和，所述聯(lián)動桿的上端均與T型轉(zhuǎn)位板的另一端相鉸接，所述聯(lián)動桿的下端分別對應(yīng)與左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊相鉸接。當(dāng)需要進(jìn)行排屑時，啟動驅(qū)動缸，向下拉動T型轉(zhuǎn)位板，從而利用聯(lián)動桿傳遞動力，推動對應(yīng)的左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊，使左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊在直導(dǎo)槽的導(dǎo)向作用下朝著驅(qū)動缸的左側(cè)、右側(cè)展開，即原本拼接在一起構(gòu)成的機(jī)床導(dǎo)軌變成多個左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊，實現(xiàn)了雙側(cè)雙開，并在左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊進(jìn)入到弧滑槽處時，實現(xiàn)全面的排屑，并最終利用驅(qū)動缸向上推動T型轉(zhuǎn)位板，使左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊逐漸向驅(qū)動缸所在位置收攏，直至左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊全部復(fù)位，即完成了一個排屑過程。
[0013]所述校正滑槽的左右兩端敞口設(shè)置，這種設(shè)計的目的是在左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊進(jìn)入到弧滑槽處時，端滾輪可以從校正滑槽中滑出，從而避免校正滑槽對端滾輪運(yùn)動的干涉。
[0014]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能實現(xiàn)導(dǎo)軌自動排屑，取代了傳統(tǒng)的手工除屑，極大的提高了除屑的效率，在除屑的同時完成對自身定位基準(zhǔn)的校正，保證機(jī)床導(dǎo)軌的精度不發(fā)生變化，確保機(jī)械加工的尺寸精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的排屑導(dǎo)軌的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的叉形端滑軸、端滾輪與基準(zhǔn)校正裝置配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5的I局部放大圖；
[0022]圖7為本發(fā)明的組合式導(dǎo)軌基塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明的左半導(dǎo)軌塊、右半導(dǎo)軌塊與底座配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0025]如圖1至圖8所示，一種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌，包括底座1，所述底座I的上方設(shè)有組合式導(dǎo)軌基塊，所述底座I上部前后兩端對稱設(shè)有沿著平行于底座I長度方向排布的排屑導(dǎo)軌2，所述組合式導(dǎo)軌基塊沿著垂直于底座I長度方向平行并列排布，所述組合式導(dǎo)軌基塊的下部對應(yīng)與底座I的上端滑動配合，所述底座I的前方、后方對稱設(shè)有基準(zhǔn)校正裝置，所述組合式導(dǎo)軌基塊的前部、后部對應(yīng)穿過排屑導(dǎo)軌2，所述組合式導(dǎo)軌基塊與排屑導(dǎo)軌2間滑動配合，所述組合式導(dǎo)軌基塊的前部、后部對應(yīng)與基準(zhǔn)校正裝置滾動配合，所述基準(zhǔn)校正裝置的上端中部安裝有排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下端對應(yīng)與組合式導(dǎo)軌基塊相鉸接。
[0026]所述底座I的上端中部沿著底座I長度方向設(shè)有與組合式導(dǎo)軌基塊滑動配合的直導(dǎo)槽la，所述底座I的上端設(shè)有脫料槽lb，所述脫料槽Ib對稱分布在直導(dǎo)槽Ia的前后兩偵牝且脫料槽Ib的長度方向與直導(dǎo)槽Ia的長度方向平行。
[0027]所述排屑導(dǎo)軌2包括直導(dǎo)部2a和弧形卸料部2b，所述弧形卸料部2b對稱分布在直導(dǎo)部2a的左右兩端，所述直導(dǎo)部2a的中部設(shè)有直滑槽2c，所述弧形卸料部2b的中部設(shè)有與直滑槽2c對應(yīng)連通的弧滑槽2d。
[0028]將本發(fā)明與機(jī)床對應(yīng)安裝后，即可將外接的夾具安裝在組合式導(dǎo)軌基塊上，進(jìn)一步的將待加工零件通過夾具進(jìn)行定位夾緊，隨后可啟動機(jī)床進(jìn)行加工；伴隨著加工時所產(chǎn)生的切屑會直接落在組合式導(dǎo)軌基塊上，待切屑達(dá)到一定量，急需清理時，只需啟動排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，從而使組合式導(dǎo)軌基塊在排屑導(dǎo)軌2的導(dǎo)向作用下，朝著組合式導(dǎo)軌基塊的左右兩側(cè)展開，即雙側(cè)雙開，使處在組合式導(dǎo)軌基塊上的一部分切屑從脫料槽Ib落下，以完成部分脫屑，此時組合式導(dǎo)軌基塊上仍會有部分切屑?xì)埩?，即可繼續(xù)利用排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動組合式導(dǎo)軌基塊，使組合式導(dǎo)軌基塊運(yùn)動至弧形卸料部2b處，此時的組合式導(dǎo)軌基塊自身會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使處于組合式導(dǎo)軌基塊上的切屑脫落，完成最終的排屑工作，以取代傳統(tǒng)的人工清理切屑的方式，極大的提高了排屑的效率，也對工作人員起到了保護(hù)作用。在排屑完畢后，啟動排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，拉動組合式導(dǎo)軌基塊直至復(fù)位，這樣組合式導(dǎo)軌基塊拼裝后重新構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，即可繼續(xù)進(jìn)行機(jī)加工。
[0029]所述組合式導(dǎo)軌基塊包括左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8、叉形端滑軸10和端滾輪11，所述左半導(dǎo)軌塊7的右上部設(shè)有左半T型槽，所述右半導(dǎo)軌塊8的左上部設(shè)有右半T型槽，所述左半T型槽、右半T型槽共同構(gòu)成T型導(dǎo)軌槽9，這樣用于待加工零件的夾具即可通過T型導(dǎo)軌槽9固定在左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8上，所述叉形端滑軸10對稱分布在左半導(dǎo)軌塊7的前后兩端、右半導(dǎo)軌塊8的前后兩端，所述叉形端滑軸10的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸部10a，所述轉(zhuǎn)軸部1a分別對應(yīng)與左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8的端部相連，所述叉形端滑軸10的另一端設(shè)有叉爪10b，所述叉爪1b的數(shù)量為兩個，所述端滾輪11對應(yīng)安裝在叉爪1b上。利用組合式導(dǎo)軌基塊拼裝后，即可構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌，并與外接的機(jī)床配合使用，輔助實現(xiàn)機(jī)械加工，在機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的切屑會落在機(jī)床導(dǎo)軌上，當(dāng)需要清理時，只需啟動排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使機(jī)床導(dǎo)軌分解成多個左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8，以實現(xiàn)初步的除屑，當(dāng)左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8運(yùn)動至弧滑槽2d處時，實現(xiàn)最終的除屑，并利用排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8復(fù)位，以構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌。
[0030]所述轉(zhuǎn)軸部1a均對應(yīng)與直滑槽2c滑動配合,所述轉(zhuǎn)軸部1a的直徑與直滑槽2c、直滑槽2c的槽寬相等。
[0031]所述基準(zhǔn)校正裝置包括校正橫梁3、排式滾柱12和校正座13，所述校正座13沿著底座I長度方向布置，所述校正橫梁3平行安裝在校正座13的上端，所述校正橫梁3與校正座13之間形成校正滑槽14，所述排式滾柱12均勻的布置在校正滑槽14的下端面上，所述端滾輪11均位于校正滑槽14內(nèi)，所述端滾輪11的下端與排式滾柱12滾動配合，所述端滾輪11的上端與校正滑槽14的上端面相貼合。本發(fā)明采用排屑導(dǎo)軌2與基準(zhǔn)校正裝置相配合，從而確保了組合式導(dǎo)軌基塊在排屑運(yùn)動的過程中，定位基準(zhǔn)不會發(fā)生改變，以保證零件加工的尺寸精度。當(dāng)左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8在轉(zhuǎn)軸部1a與直滑槽2c的配合導(dǎo)向作用下向左或者向右移動時，端滾輪11會在叉爪1b的牽拉下在排式滾柱12上滾動，而當(dāng)排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8復(fù)位時，由于左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8會受到斜向上的牽拉力，從而使端滾輪11在校正橫梁3的下端面的限位下滾動，從而保證左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8在復(fù)位后位置精度不發(fā)生改變。
[0032]所述排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動缸4、T型轉(zhuǎn)位板5和聯(lián)動桿6，所述驅(qū)動缸4分別對應(yīng)安裝在校正橫梁3的上端，所述T型轉(zhuǎn)位板5的一端安裝在驅(qū)動缸4的上端，所述聯(lián)動桿6對稱分布在T型轉(zhuǎn)位板5的左右兩側(cè)，所述聯(lián)動桿6的數(shù)量等于左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8數(shù)量的總和，所述聯(lián)動桿6的上端均與T型轉(zhuǎn)位板5的另一端相鉸接，所述聯(lián)動桿6的下端分別對應(yīng)與左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8相鉸接。當(dāng)需要進(jìn)行排屑時，啟動驅(qū)動缸4，向下拉動T型轉(zhuǎn)位板5，從而利用聯(lián)動桿6傳遞動力，推動對應(yīng)的左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8，使左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8在直導(dǎo)槽Ia的導(dǎo)向作用下朝著驅(qū)動缸4的左側(cè)、右側(cè)展開，即原本拼接在一起構(gòu)成的機(jī)床導(dǎo)軌變成多個左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8，實現(xiàn)了雙側(cè)雙開，并在左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8進(jìn)入到弧滑槽2d處時，實現(xiàn)全面的排屑，并最終利用驅(qū)動缸4向上推動T型轉(zhuǎn)位板5，使左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8逐漸向驅(qū)動缸4所在位置收攏，直至左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8全部復(fù)位，即完成了一個排屑過程。
[0033]所述校正滑槽14的左右兩端敞口設(shè)置，這種設(shè)計的目的是在左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8進(jìn)入到弧滑槽2d處時，端滾輪11可以從校正滑槽14中滑出，從而避免校正滑槽14對端滾輪11運(yùn)動的干涉。
[0034]使用時，將本發(fā)明安放在機(jī)床上的對應(yīng)位置，在日常機(jī)加工中，與普通的機(jī)床導(dǎo)軌一樣，將用于夾緊零件的夾緊裝置通過螺釘固定在左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8，并可根據(jù)實際加工的部位，以調(diào)整夾緊裝置在T型導(dǎo)軌槽9上的位置，調(diào)整好后，將待加工零件固定在夾緊裝置上，即可啟動機(jī)床加工。
[0035]在加工過程中所產(chǎn)生的切屑落在左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8上，有的切屑則會落進(jìn)T型導(dǎo)軌槽9內(nèi)，為了不給后續(xù)安裝定位造成阻礙，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行，可啟動驅(qū)動缸4，向下拉動T型轉(zhuǎn)位板5，從而利用聯(lián)動桿6傳遞動力，推動對應(yīng)的左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8，使左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8在直導(dǎo)槽Ia的導(dǎo)向作用下朝著驅(qū)動缸4的左側(cè)、右側(cè)展開，使處于左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8上端的一部分切屑脫落，同樣會使原本存儲在T型導(dǎo)軌槽9內(nèi)的一部分切屑脫落，切屑會從脫料槽Ib內(nèi)落入到外接的收集框內(nèi)，當(dāng)T型轉(zhuǎn)位板5繼續(xù)向下移動時，會使左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8繼續(xù)滑動至弧滑槽2d內(nèi)，利用弧滑槽2d的弧形特性，使左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8在弧滑槽2d內(nèi)發(fā)生一定角度的擺動，原因是由于轉(zhuǎn)軸部1a是圓柱形結(jié)構(gòu)，在聯(lián)動桿6的推動作用下會帶動左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8發(fā)生一定角度轉(zhuǎn)動，從而使左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8上的切屑以及處于左半T型槽、右半T型槽內(nèi)的切屑全部脫落，并從到脫料槽Ib內(nèi)落入到外接的收集框內(nèi)，然后，驅(qū)動缸4會向上推動T型轉(zhuǎn)位板5，從而利用聯(lián)動桿6的牽拉力使左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8相互靠攏，當(dāng)端滾輪11進(jìn)入到校正滑槽14內(nèi)時，利用兩個端滾輪11即可使得左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8由原本的傾斜布置改為水平復(fù)位，由于端滾輪11進(jìn)入到校正滑槽14，聯(lián)動桿6對左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8的牽拉力斜向上，從而使成對使用的端滾輪11的上端面緊緊的貼合在校正橫梁3的下端面上，利用校正橫梁3與成對使用的端滾輪11的相互配合，即可實現(xiàn)對左半導(dǎo)軌塊7、右半導(dǎo)軌塊8位置尺寸的校正，以確保最終機(jī)床導(dǎo)軌的精度，從而在進(jìn)行機(jī)加工時保證機(jī)床的加工精度。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)的上方設(shè)有組合式導(dǎo)軌基塊，所述底座(1)上部前后兩端對稱設(shè)有沿著平行于底座(1)長度方向排布的排屑導(dǎo)軌(2)，所述組合式導(dǎo)軌基塊沿著垂直于底座(1)長度方向平行并列排布，所述組合式導(dǎo)軌基塊的下部對應(yīng)與底座(1)的上端滑動配合，所述底座(1)的前方、后方對稱設(shè)有基準(zhǔn)校正裝置，所述組合式導(dǎo)軌基塊的前部、后部對應(yīng)穿過排屑導(dǎo)軌(2)，所述組合式導(dǎo)軌基塊與排屑導(dǎo)軌(2)間滑動配合，所述組合式導(dǎo)軌基塊的前部、后部對應(yīng)與基準(zhǔn)校正裝置滾動配合，所述基準(zhǔn)校正裝置的上端中部安裝有排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下端對應(yīng)與組合式導(dǎo)軌基塊相鉸接； 所述底座(1)的上端中部沿著底座(1)長度方向設(shè)有與組合式導(dǎo)軌基塊滑動配合的直導(dǎo)槽(la)，所述底座(1)的上端設(shè)有脫料槽(lb)，所述脫料槽(lb)對稱分布在直導(dǎo)槽(la)的前后兩側(cè)，且脫料槽(lb)的長度方向與直導(dǎo)槽(la)的長度方向平行； 所述排屑導(dǎo)軌(2)包括直導(dǎo)部(2a)和弧形卸料部(2b)，所述弧形卸料部(2b)對稱分布在直導(dǎo)部(2a)的左右兩端，所述直導(dǎo)部(2a)的中部設(shè)有直滑槽(2c)，所述弧形卸料部(2b)的中部設(shè)有與直滑槽(2c)對應(yīng)連通的弧滑槽(2d)； 所述組合式導(dǎo)軌基塊包括左半導(dǎo)軌塊(7)、右半導(dǎo)軌塊(8)、叉形端滑軸(10)和端滾輪(11)，所述左半導(dǎo)軌塊(7)的右上部設(shè)有左半T型槽，所述右半導(dǎo)軌塊(8)的左上部設(shè)有右半T型槽，所述左半T型槽、右半T型槽共同構(gòu)成T型導(dǎo)軌槽(9)，所述叉形端滑軸(10)對稱分布在左半導(dǎo)軌塊(7)的前后兩端、右半導(dǎo)軌塊(8)的前后兩端，所述叉形端滑軸(10)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸部(10a)，所述轉(zhuǎn)軸部(10a)分別對應(yīng)與左半導(dǎo)軌塊(7)、右半導(dǎo)軌塊(8)的端部相連，所述叉形端滑軸(10)的另一端設(shè)有叉爪(10b)，所述叉爪(10b)的數(shù)量為兩個，所述端滾輪(11)對應(yīng)安裝在叉爪(10b)上； 所述轉(zhuǎn)軸部(10a)均對應(yīng)與直滑槽(2c)滑動配合，所述轉(zhuǎn)軸部(10a)的直徑與直滑槽(2c)、直滑槽(2c)的槽寬相等； 所述基準(zhǔn)校正裝置包括校正橫梁(3)、排式滾柱(12)和校正座(13)，所述校正座(13)沿著底座(1)長度方向布置，所述校正橫梁(3)平行安裝在校正座(13)的上端，所述校正橫梁⑶與校正座(13)之間形成校正滑槽(14)，所述排式滾柱(12)均勻的布置在校正滑槽(14)的下端面上，所述端滾輪(11)均位于校正滑槽(14)內(nèi)，所述端滾輪(11)的下端與排式滾柱(12)滾動配合，所述端滾輪(11)的上端與校正滑槽(14)的上端面相貼合； 所述排屑驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動缸(4)、T型轉(zhuǎn)位板(5)和聯(lián)動桿￠)，所述驅(qū)動缸(4)分別對應(yīng)安裝在校正橫梁(3)的上端，所述T型轉(zhuǎn)位板(5)的一端安裝在驅(qū)動缸(4)的上端，所述聯(lián)動桿(6)對稱分布在T型轉(zhuǎn)位板(5)的左右兩側(cè)，所述聯(lián)動桿￠)的數(shù)量等于左半導(dǎo)軌塊(7)、右半導(dǎo)軌塊(8)數(shù)量的總和，所述聯(lián)動桿￠)的上端均與T型轉(zhuǎn)位板(5)的另一端相鉸接，所述聯(lián)動桿￠)的下端分別對應(yīng)與左半導(dǎo)軌塊(7)、右半導(dǎo)軌塊(8)相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用雙側(cè)雙開式自動排屑導(dǎo)軌，其特征在于:所述校正滑槽(14)的左右兩端敞口設(shè)置。
【文檔編號】B23Q1/01GK104440124SQ201410606105
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】魯明, 魯傳玉, 魯俊 申請人:蕪湖杰諾科技有限公司