一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置，包括底板，底板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有梯形底座和校正基塊，梯形底座對稱分布在底板的左右兩側(cè)，梯形底座的上端設(shè)有按照高度從后至前依次梯降的托臺面，校正基塊對應(yīng)分布在托臺面的正上方，且校正基塊對應(yīng)安裝在托臺面上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便和生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點，能輔助排屑導(dǎo)軌在實現(xiàn)排屑的同時完成對導(dǎo)軌定位基準的校正，以保證機床導(dǎo)軌的精度不發(fā)生變化，確保機械加工的尺寸精度；本發(fā)明采用梯度式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效的避免了外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽彼此之間的運動干涉，實現(xiàn)運動的相對獨立，同時也有助于實現(xiàn)對排屑運動的導(dǎo)向和組合式梯度基軌位置、尺寸的校正。
【專利說明】一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著機械加工所產(chǎn)生的切屑會落在機床導(dǎo)軌上，當(dāng)切屑達到一定量后，需要及時的進行清理，以確保后續(xù)機械加工的順利進行。而現(xiàn)有的機床導(dǎo)軌都是整體式的結(jié)構(gòu)，對于切屑的清理均是采用人工手工清理的方式，除屑的效率較低，而且清理后仍會有部分切屑殘留在機床導(dǎo)軌上，清理的效果較差。因此，為了實現(xiàn)切屑的自清理，需要使用自清理的機床導(dǎo)軌，目前還沒有一種能夠?qū)?dǎo)軌的運動進行導(dǎo)向、校正，從而在機床導(dǎo)軌完成排屑的同時實現(xiàn)自身位置尺寸校正的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、使用方便的和生產(chǎn)制造成本低的，能輔助排屑導(dǎo)軌在實現(xiàn)排屑的同時完成對導(dǎo)軌定位基準的校正的裝置，即一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置，包括底板，所述底板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有梯形底座和校正基塊，所述梯形底座對稱分布在底板的左右兩側(cè)，所述梯形底座的上端設(shè)有按照高度從后至前依次梯降的托臺面，所述校正基塊對應(yīng)分布在托臺面的正上方，且所述校正基塊對應(yīng)安裝在托臺面上。
[0006]所述校正基塊包括卸料滑軌、校正架和排式托輥，所述校正架對應(yīng)分布在卸料滑軌的外側(cè)，所述校正架的上端設(shè)有平行于基座寬度方向的校正槽，所述排式托輥安裝在校正槽的下端面上。
[0007]所述卸料滑軌的上部設(shè)有卸料弧槽、平行于底板寬度方向的直導(dǎo)槽，所述卸料弧槽與直導(dǎo)槽相連通。
[0008]外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽對應(yīng)與直導(dǎo)槽、卸料弧槽滑動配合，并且外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽的左右兩端分別對應(yīng)通過校正槽進行位置、尺寸的校正，在外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽做展開運動的同時，外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽會在排式托輥上滾動，在前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽做復(fù)位運動時，由于外接的驅(qū)動設(shè)備施加在前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽上的力是斜向上的，從而會使得前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽的上端面緊緊的貼合在校正槽的上端面上，從而可以使前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽保持水平狀，起到了良好的校正作用。
[0009]所述校正槽的前后兩側(cè)敞口，這樣設(shè)計的目的是為了在排屑運動的過程中，防止校正槽對外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽運動的干涉。
[0010]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便和生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點，能輔助排屑導(dǎo)軌在實現(xiàn)排屑的同時完成對導(dǎo)軌定位基準的校正，以保證機床導(dǎo)軌的精度不發(fā)生變化，確保機械加工的尺寸精度；本發(fā)明采用梯度式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效的避免了外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽彼此之間的運動干涉，實現(xiàn)運動的相對獨立，同時也有助于實現(xiàn)對排屑運動的導(dǎo)向和組合式梯度基軌位置、尺寸的校正。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明的校正架和排式托輥連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明的卸料滑軌的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0019]如圖1至圖6所示，一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置，包括底板1，所述底板I的左右兩側(cè)對稱設(shè)有梯形底座2和校正基塊，所述梯形底座2對稱分布在底板I的左右兩側(cè)，所述梯形底座2的上端設(shè)有按照高度從后至前依次梯降的托臺面2a，所述校正基塊對應(yīng)分布在托臺面2a的正上方，且所述校正基塊對應(yīng)安裝在托臺面2a上。
[0020]所述校正基塊包括卸料滑軌3、校正架4和排式托輥5，所述校正架4對應(yīng)分布在卸料滑軌3的外側(cè)，所述校正架4的上端設(shè)有平行于基座2寬度方向的校正槽4a，所述排式托棍5安裝在校正槽4a的下端面上。
[0021]所述卸料滑軌3的上部設(shè)有卸料弧槽3b、平行于底板I寬度方向的直導(dǎo)槽3a，所述卸料弧槽3b與直導(dǎo)槽3a相連通。
[0022]外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽對應(yīng)與直導(dǎo)槽3a、卸料弧槽3b滑動配合，并且外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽的左右兩端分別對應(yīng)通過校正槽4a進行位置、尺寸的校正，在外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽做展開運動的同時，外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽會在排式托輥5上滾動，在前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽做復(fù)位運動時，由于外接的驅(qū)動設(shè)備施加在前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽上的力是斜向上的，從而會使得前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽的上端面緊緊的貼合在校正槽4a的上端面上，從而可以使前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽保持水平狀，起到了良好的校正作用。
[0023]所述校正槽4a的前后兩側(cè)敞口，這樣設(shè)計的目的是為了在排屑運動的過程中，防止校正槽4a對外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽運動的干涉。
[0024]將外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽對應(yīng)安裝在校正基塊上后，即可將外接的零件夾具固定在外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽上，進而將零件夾緊在零件夾具上，啟動外接的機床即可進行機械加工；在機械加工過程中所產(chǎn)生的切屑會落在外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽上，為了實現(xiàn)排屑，可以利用外接的驅(qū)動設(shè)備驅(qū)使外接的前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽在直導(dǎo)槽3a、卸料弧槽3b的導(dǎo)向作用下運動，并在卸料弧槽3b實現(xiàn)前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽做一定角度的擺動，從而將切屑完全排出，接著外接的驅(qū)動設(shè)備驅(qū)使前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽復(fù)位，在復(fù)位時，由于前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽復(fù)位后可構(gòu)成機床導(dǎo)軌，利用校正槽4a即可實現(xiàn)對前半T型導(dǎo)軌槽、后半T型導(dǎo)軌槽位置、尺寸的校正，以保證機床導(dǎo)軌的精度不發(fā)生變化，確保機械加工的尺寸精度。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置，包括底板(1)，其特征在于:所述底板(1)的左右兩側(cè)對稱設(shè)有梯形底座(2)和校正基塊，所述梯形底座(2)對稱分布在底板(1)的左右兩側(cè)，所述梯形底座(2)的上端設(shè)有按照高度從后至前依次梯降的托臺面(2a)，所述校正基塊對應(yīng)分布在托臺面(2a)的正上方，且所述校正基塊對應(yīng)安裝在托臺面(2a)上； 所述校正基塊包括卸料滑軌(3)、校正架(4)和排式托輥(5)，所述校正架(4)對應(yīng)分布在卸料滑軌⑶的外側(cè)，所述校正架⑷的上端設(shè)有平行于基座⑵寬度方向的校正槽(4a),所述排式托棍(5)安裝在校正槽(4a)的下端面上； 所述卸料滑軌(3)的上部設(shè)有卸料弧槽(3b)、平行于底板(1)寬度方向的直導(dǎo)槽(3a)，所述卸料弧槽(3b)與直導(dǎo)槽(3a)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床排屑導(dǎo)軌用基準校正裝置，其特征在于:所述校正槽(4a)的前后兩側(cè)敞口。
【文檔編號】B23Q11/00GK104440367SQ201410606128
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】魯明, 魯傳玉, 魯俊 申請人:蕪湖杰諾科技有限公司