搪瓷罐一體成型設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種搪瓷罐一體成型設備，包括多段輸送軌道，在各段輸送軌道盡頭依次設有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，第一支架上設置有用于輸送板材的夾持輸送裝置，第二支架上設置有用于切割板材的沖壓式切割裝置，第三支架上設置有用于搪瓷罐成型的沖壓式成型裝置，第四支架上設置有用于搪瓷罐底部邊緣弧度調節(jié)的沖壓式弧度調節(jié)裝置，第五支架上設置有用于切除搪瓷罐多余邊緣的沖壓式切邊裝置；板材經過各道工序后所形成的半成品均通過氣桿沿輸送軌道推送至下道工序。通過在各道工序之間設置軌道，并通過汽桿把原料或是半成品搪瓷罐推送至下道工序，使得生產可以連續(xù)進行，同時減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】搪瓷罐一體成型設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于搪瓷罐生產【技術領域】，特別涉及搪瓷罐一體成型設備。

【背景技術】
[0002]在搪瓷罐生產技術中，從板材到成品搪瓷罐的生產過程包括幾個工序:切割、壓模、塑形以及修邊。沖壓式切割機把板材切割成所需要的形狀，其后用沖壓式成型機沖壓形成半成品的搪瓷罐，半成品的搪瓷罐經沖壓式弧度調節(jié)機調整底面弧度，沖壓式切邊機修整邊緣，從而得到成品的搪瓷罐。在現有的技術中，各道工序需要經過人工分別完成，各道工序的半成品需要通過人工或是機械搬運到下道工序，從而完成成品的生產。這種方式既不連貫，增加了生產時間，每道工序都需要人員管理，加大了勞動成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種搪瓷罐一體成型設備，該設備通過在夾持輸送裝置、沖壓式切割裝置、沖壓式成型裝置、沖壓式弧度調節(jié)裝置和沖壓式切邊裝置之間設置軌道，并通過汽桿把處于各道加工工序的原料或是半成品搪瓷罐推送至下道工序，使得生產可以連續(xù)進行，同時減輕了工人的勞動強度，增加了工作效率。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:
搪瓷罐一體成型設備，包括多段輸送軌道，在各段輸送軌道盡頭依次設有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，第一支架上設置有用于輸送板材的夾持輸送裝置，第二支架上設置有用于切割板材的沖壓式切割裝置，第三支架上設置有用于搪瓷罐成型的沖壓式成型裝置，第四支架上設置有用于搪瓷罐底部邊緣弧度調節(jié)的沖壓式弧度調節(jié)裝置，第五支架上設置有用于切除搪瓷罐多余邊緣的沖壓式切邊裝置；板材經過各道工序后所形成的半成品均通過氣桿沿輸送軌道推送至下道工序。通過在夾持輸送裝置、沖壓式切割裝置、沖壓式成型裝置、沖壓式弧度調節(jié)裝置和沖壓式切邊裝置之間設置軌道，并通過汽桿把處于各道加工工序的原料或是半成品搪瓷罐推送至下道工序，使得生產可以連續(xù)進行，同時減輕了工人的勞動強度，增加了工作效率。
[0005]作為優(yōu)選，所述夾持輸送裝置包括兩根平行設置的導向滑軌，導向滑軌的進料端固定設置有用于引導板材的導入裝置，導向滑軌的出料端設置有用于固定板材的固定裝置；兩根導向滑軌上相對應的設置有兩塊送料滑塊，所述送料滑塊通過設置在其上的送料氣缸作用下在導向軌道上來回滑動；兩塊送料滑塊之間設有板材的夾持裝置，所述夾持裝置包括上支撐架和下支撐架，上支撐架架設置在送料滑塊上端，下支撐架支撐架設置在送料滑塊下端，上支撐架和下支撐架的兩端固定在兩個送料滑塊上；所述上支撐架設置有多個垂直于板材的壓板氣缸，所述壓板氣缸的活塞桿下端固定連接有第一壓板。米用本夾持輸送裝置可以對板材進行自動機械輸送，使得沖床的加工效率得以提高，同時降低手工超作，加工穩(wěn)定性更強，成本更低，能適應大批量、高速度的加工需求。
[0006]作為優(yōu)選，所述沖壓式切割裝置包括氣缸、壓板和工作臺，壓板與工作臺在豎直方向上位置對應；所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿的下端與壓板上端面固定連接；所述工作臺的中心位置處設有圓柱形凸臺，該凸臺的內部設有貫穿整個工作臺的圓形通孔，圓形通孔的邊沿設置有兩個半圓形切塊。相對于傳統(tǒng)對板材加工實用的切割工藝來說，使用沖壓技術對板材進行加工，對操作者的技術要求不高，且工作效率高，加工后得到的材料精確度好。在所述沖壓式切割裝置工作時，把板材安放到工作臺中心位置處的圓柱形凸臺上，氣缸通過活塞桿控制壓板下壓，在半圓形切塊的作用下，板材被沖壓切割成所需要的圓形薄板。
[0007]作為優(yōu)選，所述沖壓式成型裝置包括氣缸、凸模和凹模；所述凹模的中心處設有圓柱體空腔，在所述圓柱體空腔內部設有升降臺，所述升降臺上升至最高處時與圓柱體空腔的上沿齊平，升降臺下降到最低點時與圓柱體空腔底部齊平且無縫連接；所述氣缸有兩個，分別為凸模氣缸和凹模氣缸；所述凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿上端與凹模底端固定連接；所述凸模包括圓柱形外殼，夕卜殼底面的中心處設有壓板，凸模氣缸的活塞桿下端與壓板的上端固定連接，該壓板處于圓柱體空腔的正上方，壓板呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔的直徑，壓板的厚度不小于圓柱體空腔的深度。通過在凹模內設置升降臺，使得沖壓后的產品可以通過升降臺頂出凹模內部，減少人工操作，提高效率，降低安全風險。由于在凹模的邊沿處均勻設有多根定位柱，使得在沖壓過程中，凹模與凸模的相對位置不會發(fā)生變化，避免生產出殘次品。
[0008]作為優(yōu)選，所述沖壓式弧度調節(jié)裝置包括氣缸、壓板和工作臺；所述工作臺上設有圓柱形的腔體，在圓柱形腔體內部設有升降臺，所述升降臺上升至最高處時與工作臺的上沿齊平，升降臺下降到最低點時與圓柱形腔體底部齊平；所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿下方固定有壓板，所述壓板下方固定有圓柱形的研磨石，所述研磨石的底面與側面呈圓弧過渡。由于圓柱形的研磨石的設置，在對搪瓷罐底面進行弧度調整的同時，對搪瓷罐的內表面也進行了打磨拋光，使得搪瓷罐內表面更加光滑。
[0009]作為優(yōu)選，所述沖壓式切邊裝置包括氣缸、工作臺和壓板，所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿的下端與壓板上端固定連接；所述工作臺上與壓板相對應處設有圓形通孔，通孔的邊沿設置有兩個半圓形切塊，所述半圓形切塊高于工作臺表面高度。通過設置在壓板上的刀片切割搪瓷罐多出的邊緣,不易產生邊緣不整齊的現象，同時切邊后的搪瓷罐直接從工作臺的圓形通孔處脫落，從而避免人工取物，降低了工傷風險。
[0010]作為優(yōu)選，所述的沖壓式切邊裝置的側面設置有用于清理沖壓式切邊裝置產生的邊角余料的機械臂。半成品搪瓷罐的多余的邊緣被沖壓式切邊裝置切割下來后，由機械臂取下，降低了工人的勞動強度，減少了生產的不安全因素。
[0011]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:本搪瓷罐一體成型設備通過在夾持輸送裝置、沖壓式切割裝置、沖壓式成型裝置、沖壓式弧度調節(jié)裝置和沖壓式切邊裝置之間設置軌道，并通過汽桿把處于各道加工工序的原料或是半成品搪瓷罐推送至下道工序，使得生產可以連續(xù)進行，同時減輕了工人的勞動強度，增加了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是搪瓷罐的生產流程圖。
[0013]圖2是實施例夾持輸送裝置的結構示意圖。
[0014]圖3是實施例沖壓式切割裝置的結構示意圖。
[0015]圖4是實施例沖壓式成型裝置的結構示意圖。
[0016]圖5是實施例沖壓式弧度調節(jié)裝置的結構示意圖。
[0017]圖6是實施例沖壓式切邊裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0019]如圖1所示，搪瓷罐一體成型設備，包括多段輸送軌道，在各段輸送軌道盡頭依次設有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，第一支架上設置有用于輸送板材的夾持輸送裝置1，第二支架上設置有用于切割板材的沖壓式切割裝置2，第三支架上設置有用于搪瓷罐成型的沖壓式成型裝置3，第四支架上設置有用于搪瓷罐底部邊緣弧度調節(jié)的沖壓式弧度調節(jié)裝置4，第五支架上設置有用于切除搪瓷罐多余邊緣的沖壓式切邊裝置5 ;板材經過各道工序后所形成的半成品均通過氣桿沿輸送軌道推送至下道工序。通過在夾持輸送裝置1、沖壓式切割裝置2、沖壓式成型裝置3、沖壓式弧度調節(jié)裝置4和沖壓式切邊裝置5之間設置軌道，并通過汽桿把處于各道加工工序的原料或是半成品搪瓷罐推送至下道工序，使得生產可以連續(xù)進行，同時減輕了工人的勞動強度，增加了工作效率。
[0020]如圖2所示，所述夾持輸送裝置I包括兩根平行設置的導向滑軌11，導向滑軌11的進料端固定設置有用于引導板材的導入裝置12，導向滑軌11的出料端設置有用于固定板材的固定裝置13。所述導入裝置12包括固定架121，固定架121的兩端固定在兩根導向滑軌11上，固定架121上設置有兩根導入轉軸122，兩根導入轉軸122上下層設置，且與兩根導向滑軌11垂直，板材穿過兩根導入轉軸122之間的縫隙進入夾持輸送裝置，設置兩根導入轉軸使得板材在進入夾持輸送裝置的過程中受到的摩擦阻力變小，同時也可有效防止板材表面劃傷情況的發(fā)生。所述固定裝置13包括固定面板131以及位于固定面板131上空的夾緊面板132，所述夾緊面板132設置有多個垂直于板材的壓板氣缸16，所述夾緊面板132上壓板氣缸16的活塞桿17下端連接有第二壓板133，為了防止板材出現劃傷，同時也為了起到保護設備的作用，所述第二壓板133下方固定設置有柔軟材料，板材被限制在第二壓板133和固定面板131之間。兩根導向滑軌11上還相對應的設置有兩塊送料滑塊14，所述送料滑塊14通過設置在其上的送料氣缸(圖上未標識)作用下在導向軌道上來回滑動；兩塊送料滑塊14之間設有板材的夾持裝置15，所述夾持裝置15包括上支撐架151和下支撐架152，上支撐架151架設置在送料滑塊14上端，下支撐架152支撐架設置在送料滑塊14下端，上支撐架151和下支撐架152的兩端固定在兩個送料滑塊14上；所述上支撐架151設置有多個垂直于板材的壓板氣缸16，所述壓板氣缸16的活塞桿17下端固定連接有第一壓板153。為了防止板材出現劃傷，起到保護設備的作用，同時增大摩擦力，在夾持輸送板材時不會因摩擦力不足而導致不利于輸送的情況發(fā)生，所述第一壓板153的下方設置有用于緩沖以及增大摩擦力的橡膠。
[0021]為了限定送料滑塊14的工作位置，防止其與導向滑軌11兩端的導入裝置12和固定裝置13發(fā)生碰撞，所述導向滑軌11上位于導入裝置12和固定裝置13之間的位置處設置有兩對阻擋板18，所述送料滑塊14位于兩對阻擋板18之間。
[0022]本夾持輸送裝置可以對板材進行自動機械輸送，使得沖床的加工效率得以提高，同時降低手工超作，加工穩(wěn)定性更強，成本更低，能適應大批量、高速度的加工需求。
[0023]在使用時，把板材通過導入裝置12導入，穿過夾持裝置15，并通過固定裝置13固定。在輸送過程中，固定裝置13上的夾緊面板132處于松脫狀態(tài)，同時夾持裝置15上壓板氣缸16的活塞桿17推動第一壓板153下壓，從而使得板材被緊緊夾持在夾持裝置15上，此時，送料氣缸(圖上未標識)推動送料滑塊14運動，當送料滑塊14運動至最大距離處，夾持裝置15松開，固定裝置13上的夾緊面板132在壓板氣缸16地作用下把板材夾緊固定，方便后道工序加工，同時，送料滑塊14回到初始運動的位置。該夾持輸送裝置以一定的頻率重復上述動作,從而完成對板材的輸送。
[0024]如圖3所示，所述沖壓式切割裝置包括氣缸(圖上未畫出)、壓板25和工作臺32，壓板25與工作臺32在豎直方向上位置對應；所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿17的下端與壓板25上端面固定連接；所述工作臺32的中心位置處設有圓柱形凸臺44，該凸臺的內部設有貫穿整個工作臺32的圓形通孔45，圓形通孔45的邊沿設置有兩個半圓形切塊56。為了便于沖壓切割，所述壓板25的下端面中心處設有圓柱型壓塊26，該壓塊26與凸臺的位置相對應。為了使壓板25在沖壓過程中位置不偏離，所述壓板25的四個角處固定設有四根定位柱28，工作臺32的四個角處設有四個定位孔57，定位孔57為通孔，在沖壓過程中，定位柱28下端始終處于定位孔57內。所述壓板25與壓塊26為一體成型。由于壓板25和壓塊26為一體成型，使得壓塊26非常牢固，不易脫落。所述工作臺32和凸臺為一體成型。由于工作臺32和凸臺為一體成型，使得壓塊26非常牢固，不易脫落。
[0025]相對于傳統(tǒng)對板材加工實用的切割工藝來說，使用沖壓技術對板材進行加工，對操作者的技術要求不高，且工作效率高，加工后得到的材料精確度好。在所述沖壓式切割裝置工作時，把板材安放到工作臺32中心位置處的圓柱形凸臺44上，氣缸通過活塞桿17控制壓板25下壓，在半圓形切塊56的作用下，板材被沖壓切割成所需要的圓形薄板，從工作臺32中心的圓形通孔45處落下，為下部工序提供材料。
[0026]如圖4所示，所述沖壓式成型裝置，包括氣缸(圖中未畫出)、凸模21和凹模22，所述凹模22的中心處設有圓柱體空腔23，在所述圓柱體空腔23內部設有升降臺24，所述升降臺24上升至最高處時與圓柱體空腔23的上沿齊平，升降臺24下降到最低點時與圓柱體空腔23底部齊平且無縫連接；所述氣缸有兩個，分別為凸模氣缸(圖中未畫出)和凹模氣缸(圖中未畫出)；所述凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿17上端與凹模22底端固定連接；所述凸模21包括圓柱形外殼27,夕卜殼27的中心處設有壓板25,凸模21氣缸的活塞桿17下端與壓板25的上端固定連接，該壓板25處于圓柱體空腔23的正上方，壓板25呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔23的的直徑，壓板25的高度不小于圓柱體空腔23的深度。所述凹模22的邊沿處均勻設有多根定位柱28，在沖壓過程中，這些定位柱28與凸模21外殼27接觸從而起到定位作用。
[0027]該沖壓式成型裝置在工作時，先把被切割好的板材放置在凹模22上，凹模氣缸的活塞桿17推動凹模22向上運動，使得凹模22的頂面和凸模21的底面貼合，此時凸模氣缸的活塞桿17推動壓板25下壓，切割好的板材受力進入圓柱體空腔23內，并最終成型。凸模21和凹模22分離后，升降臺24上升把成型后的產品推出圓柱體空腔23。
[0028]如圖5所示，沖壓式弧度調節(jié)裝置，包括氣缸(圖上未畫出)、壓板25和工作臺32 ；所述工作臺32上設有圓柱形的腔體33，在圓柱形腔體33內部設有升降臺24，所述升降臺24上升至最高處時與工作臺32的上沿齊平，升降臺24下降到最低點時與圓柱形腔體33底部齊平；所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿17下方固定有壓板25，所述壓板25下方設置有緩沖裝置37,緩沖裝置37的下端固定有圓柱形的研磨石36,所述研磨石36的底面與側面呈圓弧過渡。
[0029]在使用時，把搪瓷罐的半成品放置到圓柱形腔體33內，氣缸的活塞桿17推動壓板25下壓，當研磨石36與搪瓷罐底面接觸時，在緩沖裝置37的作用下，研磨石36對搪瓷罐底面的壓力有一個增加過程，從而避免了剛性接觸后對研磨石36的損傷。當研磨石36與搪瓷罐底面緊密接觸后，研磨石36對搪瓷罐進行研磨拋光。完成研磨動作后，壓板25上升，研磨石36與搪瓷罐脫離接觸，此時升降臺24上升將搪瓷罐推出圓柱形腔體33外。
[0030]如圖6所示，所述沖壓式切邊裝置包括氣缸(圖上未畫出)、工作臺32和壓板25，所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿17的下端與壓板25上端固定連接；所述工作臺32上與壓板25相對應處設有圓柱形凸臺44，所述凸臺的中心處設有貫穿整個工作臺32的圓形通孔45 ;所述壓板25下端面設置有圓形刀陣46，圓形刀陣46的位置在圓形通孔45的正上方，且圓形刀陣46的直徑與圓形通孔45的直徑相等。所述圓形刀陣46為多把弧形刀片緊密組合而成。
[0031]所述壓式切邊裝置在工作時，把需要切除多余邊緣的搪瓷罐放入圓形通孔45內，搪瓷罐的多余邊緣支撐在圓形通孔45的邊緣，此時氣缸的活塞桿17控制壓板25下壓，壓板25上的圓形刀陣46切割搪瓷罐的多余邊緣，切割完成后搪瓷罐失去支撐，因而從圓形通孔45內落下，免去了人工取搪瓷罐的步驟。
【權利要求】
1.搪瓷罐一體成型設備，其特征在于:包括多段輸送軌道，在各段輸送軌道盡頭依次設有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，第一支架上設置有用于輸送板材的夾持輸送裝置，第二支架上設置有用于切割板材的沖壓式切割裝置，第三支架上設置有用于搪瓷罐成型的沖壓式成型裝置，第四支架上設置有用于搪瓷罐底部邊緣弧度調節(jié)的沖壓式弧度調節(jié)裝置，第五支架上設置有用于切除搪瓷罐多余邊緣的沖壓式切邊裝置；板材經過各道工序后所形成的半成品均通過氣桿沿輸送軌道推送至下道工序。
2.根據權利要求1所述的搪瓷罐一體成型設備，其特征在于:所述夾持輸送裝置包括兩根平行設置的導向滑軌，導向滑軌的進料端固定設置有用于引導板材的導入裝置，導向滑軌的出料端設置有用于固定板材的固定裝置；兩根導向滑軌上相對應的設置有兩塊送料滑塊，所述送料滑塊通過設置在其上的送料氣缸作用下在導向軌道上來回滑動；兩塊送料滑塊之間設有板材的夾持裝置，所述夾持裝置包括上支撐架和下支撐架，上支撐架架設置在送料滑塊上端，下支撐架支撐架設置在送料滑塊下端，上支撐架和下支撐架的兩端固定在兩個送料滑塊上；所述上支撐架設置有多個垂直于板材的壓板氣缸，所述壓板氣缸的活塞桿下端固定連接有第一壓板。
3.根據權利要求1所述的搪瓷罐一體成型設備，其特征在于:所述沖壓式切割裝置包括氣缸、壓板和工作臺，壓板與工作臺在豎直方向上位置對應；所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿的下端與壓板上端面固定連接；所述工作臺的中心位置處設有圓柱形凸臺，該凸臺的內部設有貫穿整個工作臺的圓形通孔，圓形通孔的邊沿設置有兩個半圓形切塊。
4.根據權利要求1所述的搪瓷罐一體成型設備，其特征在于:所述沖壓式成型裝置包括氣缸、凸模和凹模；所述凹模的中心處設有圓柱體空腔，在所述圓柱體空腔內部設有升降臺，所述升降臺上升至最高處時與圓柱體空腔的上沿齊平，升降臺下降到最低點時與圓柱體空腔底部齊平且無縫連接；所述氣缸有兩個，分別為凸模氣缸和凹模氣缸；所述凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿上端與凹模底端固定連接；所述凸模包括圓柱形外殼，外殼底面的中心處設有壓板，凸模氣缸的活塞桿下端與壓板的上端固定連接，該壓板處于圓柱體空腔的正上方，壓板呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔的直徑，壓板的厚度不小于圓柱體空腔的深度。
5.根據權利要求1所述的搪瓷罐一體成型設備，其特征在于:所述沖壓式弧度調節(jié)裝置包括氣缸、壓板和工作臺；所述工作臺上設有圓柱形的腔體，在圓柱形腔體內部設有升降臺，所述升降臺上升至最高處時與工作臺的上沿齊平，升降臺下降到最低點時與圓柱形腔體底部齊平；所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿下方固定有壓板，所述壓板下方固定有圓柱形的研磨石，所述研磨石的底面與側面呈圓弧過渡。
6.根據權利要求1所述的搪瓷罐一體成型設備，其特征在于:所述沖壓式切邊裝置包括氣缸、工作臺和壓板，所述氣缸與地面垂直，氣缸的活塞桿的下端與壓板上端固定連接；所述工作臺上與壓板相對應處設有圓形通孔，通孔的邊沿設置有兩個半圓形切塊，所述半圓形切塊高于工作臺表面高度。
7.根據權利要求6所述的搪瓷罐一體成型設備，其特征在于:所述的沖壓式切邊裝置的側面設置有用于清理沖壓式切邊裝置產生的邊角余料的機械臂。
【文檔編號】B21D37/10GK104384378SQ201410606228
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】鄭中華 申請人:德清中欣搪瓷制品有限公司