一種自動定型去料頭裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動定型去料頭裝置，包括原料傳送帶、進口傳送帶、出口傳送帶和傳送帶組，所述傳送帶組包括多個依次連接橫向傳送帶和縱向傳送帶，所述進口傳送帶的末端連接傳送帶組的首端，所述傳送帶組的末端連接出口傳送帶的首端，所述出口傳送帶的末端設有分離裝置，所述分離裝置和進口傳送帶之間設有可升降傳送帶，所述原料傳送帶的末端設有可以縱向和豎直移動夾具的夾取裝置，所述進口傳送帶上設有壓緊裝置，所述橫向傳送帶中至少有一條設有冷卻裝置。該裝置不但節(jié)約了人工，降低了成本，同時也提高了工作效率。在一定程度上，該裝置也減少了工作所需空間，節(jié)約了企業(yè)資源。
【專利說明】一種自動定型去料頭裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承套的加工裝置，具體是指一種用于軸承套的自動定型去料頭
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軸承套通過機械設備定型加工后，其定型模具和軸承套都還是在一起的，因此，需要工人通過手動的方式將模具和軸承套分離開，然后才能進入下道工序。通過人工的手段分離模具和軸承套，一方面工作效率偏低，另一方面成本較高。為此，我們需要一種可以降低成本，且能提高工作效率的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種可以有效提高軸承套定型效率，并且成本較低的加工設備。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種自動定型去料頭裝置，包括原料傳送帶、進口傳送帶、出口傳送帶和傳送帶組，所述傳送帶組包括多個依次連接橫向傳送帶和縱向傳送帶，所述原料傳送帶、進口傳送帶與橫向傳送帶平行，按照傳送帶進料端為首端，出料端為末端，所述進口傳送帶的末端連接傳送帶組的首端，所述傳送帶組的末端連接出口傳送帶的首端，所述出口傳送帶的末端設有分離裝置，所述分離裝置和進口傳送帶之間設有可升降傳送帶，所述原料傳送帶的末端設有可以縱向和豎直移動夾具的夾取裝置，所述進口傳送帶上設有壓緊裝置，所述橫向傳送帶中至少有一條設有冷卻裝置；
所述分離裝置包括殼體、分離臺、沖壓裝置，所述分離臺內(nèi)設有分離孔，所述分離孔上設有阻擋條，所述分離孔上方位置對應沖壓裝置，所述分離孔下方連接可升降傳送帶的首端。
[0005]作為優(yōu)選的，所述進口傳送帶、出口傳送帶、橫向傳送帶的末端均設有壓力推動裝置。
[0006]作為優(yōu)選的，所述可升降傳送帶的首端設有壓力推動裝置。
[0007]作為優(yōu)選的，所述冷卻裝置為風冷卻裝置。
[0008]作為優(yōu)選的，所述各個傳送帶及其相關(guān)設備的工作都通過PLC程序器控制。
[0009]本發(fā)明的有益效果:通過分離裝置代替了傳統(tǒng)的人工方式分離軸承套和定型模具，并且通過傳送帶將夾取裝置、壓緊裝置、冷卻裝置和分離裝置組合成一個完整的工作系統(tǒng)。不但節(jié)約了人工，降低了成本，同時也提高了工作效率。在一定程度上，該裝置也減少了工作所需空間，節(jié)約了企業(yè)資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是本發(fā)明的一種自動定型去料頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2是本發(fā)明的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖3是本發(fā)明的分離裝置的局部示意圖。
[0013]1、原料傳送帶；2、進口傳送帶；3、出口傳送帶；4、傳送帶組；41、橫向傳送帶；42、縱向傳送帶；5、分離裝置；51、殼體；52、分離臺；53、沖壓裝置；54、分離孔；55、阻擋條；6、可升降傳送帶；7、夾取裝置；8、壓緊裝置；9、冷卻裝置。

【具體實施方式】
[0014]下面我們結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的一種自動定型去料頭裝置作進一步的說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的一種自動定型去料頭裝置，包括原料傳送帶1、進口傳送帶2、出口傳送帶3和傳送帶組4，傳送帶組4包括多個依次連接橫向傳送帶41和縱向傳送帶42，原料傳送帶1、進口傳送帶2與橫向傳送帶41平行，按照傳送帶進料端為首端，出料端為末端，進口傳送帶2的末端連接傳送帶組4的首端，傳送帶組4的末端連接出口傳送帶3的首端，出口傳送帶3的末端設有分離裝置5，分離裝置5和進口傳送帶2之間設有可升降傳送帶6，原料傳送帶I的末端設有可以縱向和豎直移動夾具的夾取裝置7，進口傳送帶2上設有壓緊裝置8，橫向傳送帶41中至少有一條設有冷卻裝置9 ；
分離裝置5包括殼體51、分離臺52、沖壓裝置53，分離臺52內(nèi)設有分離孔54，分離孔54上設有阻擋條55，分離孔54上方位置對應沖壓裝置53，分離孔54下方連接可升降傳送帶6的首端。正常的工作流程如下:需要定型處理的軸承套通過原料傳送帶I傳送到原料傳送帶I的末端，然后通過夾取裝置7的可移動夾具將軸承套夾取并轉(zhuǎn)移到進口傳送帶2上，軸承套松散的套合在定型模具上，然后通過壓緊裝置8將軸承套和定型模具緊壓在一起。套有軸承套的定型模具隨著傳送帶組4 一直傳送，經(jīng)過冷卻裝置9的冷卻后，軸承的形狀大小固定，定型完成后的軸承套和定型模具進入分離裝置5，沖壓裝置53對定型模具施壓，使得定型模具從分離孔54滑落，順著分離孔54下方的斜坡劃到可升降傳送帶6的首端，最終定型模具回到進口傳送帶2進行再利用，而定型完成的軸承套則被收集。同一時間，該自動定型去料頭裝置上存在多個定型模具，用于提高工作效率。阻擋條55是一端可以轉(zhuǎn)動的，具有復位能力的擋條，可以緩解定型模具和軸承套分離時，定型模具下落對裝置的沖力，可以延長裝置的使用壽命。分離孔54的大小必然大于定型模具，且小于軸承套外徑，以便于實現(xiàn)軸承套和定型模具的分離。
[0016]本實施例中，進口傳送帶2、出口傳送帶3、橫向傳送帶41的末端均設有壓力推動裝置。便于軸承套和定型模具的順利轉(zhuǎn)移和傳送。
[0017]本實施例中，可升降傳送帶6的首端設有壓力推動裝置。便于定型模具轉(zhuǎn)移到進口傳動帶2上。
[0018]本實施例中，冷卻裝置9為風冷卻裝置。效果好，實用性高的冷卻裝置。
[0019]本實施例中，各個傳送帶及其相關(guān)設備的工作都通過PLC程序器控制。用于實現(xiàn)各個裝置之間的工作協(xié)調(diào)。
[0020]本發(fā)明不限于以上實施例及變換，簡單的裝置的數(shù)量和外形的修改均屬于本發(fā)明的保護范圍，具體保護范圍需根據(jù)權(quán)利要求書進行決定。
【權(quán)利要求】
1.一種自動定型去料頭裝置，其特征在于:包括原料傳送帶(I)、進口傳送帶(2)、出口傳送帶(3)和傳送帶組(4),所述傳送帶組(4)包括多個依次連接橫向傳送帶(41)和縱向傳送帶(42)，所述原料傳送帶(I)、進口傳送帶(2)與橫向傳送帶(41)平行，按照傳送帶進料端為首端，出料端為末端，所述進口傳送帶(2)的末端連接傳送帶組(4)的首端，所述傳送帶組(4)的末端連接出口傳送帶(3)的首端，所述出口傳送帶(3)的末端設有分離裝置(5)，所述分離裝置(5)和進口傳送帶(2)之間設有可升降傳送帶(6)，所述原料傳送帶(I)的末端設有可以縱向和豎直移動夾具的夾取裝置(7)，所述進口傳送帶(2)上設有壓緊裝置(8)，所述橫向傳送帶(41)中至少有一條設有冷卻裝置(9)； 所述分離裝置(5)包括殼體(51)、分離臺(52)、沖壓裝置(53)，所述分離臺(52)內(nèi)設有分離孔(54)，所述分離孔(54)上設有阻擋條(55)，所述分離孔(54)上方位置對應沖壓裝置(53)，所述分離孔(54)下方連接可升降傳送帶(6)的首端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定型去料頭裝置，其特征在于:所述進口傳送帶(2 )、出口傳送帶(3 )、橫向傳送帶(41)的末端均設有壓力推動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定型去料頭裝置，其特征在于:所述可升降傳送帶(6)的首端設有壓力推動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定型去料頭裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(9)為風冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動定型去料頭裝置，其特征在于:所述各個傳送帶及其相關(guān)設備的工作都通過PLC程序器控制。
【文檔編號】B21D45/00GK104190810SQ201410378905
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】陳加紅 申請人:富陽多寶電子有限公司