本發(fā)明屬于注料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改良型注料裝置。

背景技術(shù)：
隨著科技的不斷進(jìn)步，越來越多的自動(dòng)化設(shè)備呈現(xiàn)在市場上，自動(dòng)化設(shè)備其具有提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，為此，現(xiàn)有的很多企業(yè)都自行研發(fā)生產(chǎn)中需要的自動(dòng)化設(shè)備；例如：在磁性材料的加工領(lǐng)域中，企業(yè)已經(jīng)開始采用自動(dòng)化注料裝置進(jìn)行自動(dòng)注料，但是，現(xiàn)有的自動(dòng)化注料裝置其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不僅通用性差，而且坯料的注料量不易控制(例如：一個(gè)模具內(nèi)有多個(gè)模腔，坯料先注入至料箱內(nèi)，通過設(shè)置在料箱上的注料頭將坯料輸出并將整個(gè)模具內(nèi)的各個(gè)模腔填滿)，效率低且實(shí)用性差，另外整個(gè)方案其制造成本較高，不易清理。為了能便于注料量的控制、以及提高注料效率和實(shí)用性，為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種磁性材料液壓機(jī)的注料裝置[公告號(hào)：200820214647.4]，由料筒、攪拌裝置、注料缸構(gòu)成,所述料筒內(nèi)內(nèi)置攪拌裝置;所述注料缸與料筒連接;在注料缸上設(shè)有注料量的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置;自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置為在注料缸的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)活塞缸;所述活塞桿和注料缸的活塞桿均與滑塊固定連接,所述滑塊還與調(diào)節(jié)裝置連接。本裝置通過注料量的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)注料量,滿足模腔內(nèi)成品成型所需要的料量。上述的方案可防止料量過多引起的溢流破壞產(chǎn)品的整體成型, 及料量太少而導(dǎo)致的產(chǎn)品無法成型，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雖然上述的方案提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但是，該方案還至少存在以下缺陷：1、設(shè)計(jì)不合理，坯料的注料量不易控制，坯料浪費(fèi)嚴(yán)重且實(shí)用性差，無形中增加了制造成本；2、注料效率低；3、通用性差且成本高；4、不便于清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種坯料的注料量易于控制且實(shí)用性強(qiáng)的改良型注料裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本改良型注料裝置包括底部具有敞口的料盒，在料盒內(nèi)設(shè)有水平固定在料盒內(nèi)的托盤，所述的托盤上設(shè)有至少一個(gè)注料通孔，所述的料盒上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)且進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口位于托盤正上方。料盒有擋塵、擋料和固定托盤的三作用。在本申請(qǐng)中，當(dāng)注料時(shí)，將托盤上的注料通孔與模具內(nèi)的模腔一一對(duì)準(zhǔn)，然后進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送坯料，坯料通過注料通孔進(jìn)入模腔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)不僅能控制每個(gè)模腔坯料的注料量，而且還能提高注料效率，保證實(shí)用性，可便于廣泛應(yīng)用。在上述的改良型注料裝置中，所述的托盤周邊向上延伸形成擋邊。擋邊與托盤連為一體式結(jié)構(gòu)且在擋邊遠(yuǎn)離托盤的一端具有傾斜向內(nèi)朝下設(shè)置的環(huán)形傾斜面，該結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步防止注料時(shí)坯料泄漏。在上述的改良型注料裝置中，所述的料盒內(nèi)壁與托盤外壁之間形成環(huán)形空間或者所述的料盒內(nèi)壁與托盤外壁之間相互貼合。環(huán)形空間的作用在于：便于安裝，提高組裝效率，其次，便于后期的維修和清理。在上述的改良型注料裝置中，所述的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有密封環(huán)。 該結(jié)構(gòu)的作用在于：防止外界的灰塵或其它空氣中的雜物進(jìn)入托盤和料盒之間，另外該結(jié)構(gòu)還具有提高注料效率的作用(密封性好)；為了進(jìn)一步保證實(shí)用性，該密封環(huán)固定在料盒內(nèi)壁，所述的密封環(huán)內(nèi)側(cè)下端具有環(huán)形導(dǎo)向錐面，在密封環(huán)的內(nèi)側(cè)上端具有環(huán)形回料錐面且該環(huán)形回料錐面的低端位于擋邊上端以上。這里的環(huán)形導(dǎo)向錐面可提高組裝時(shí)的組裝效率，環(huán)形回料錐面可將飛濺的坯料重新引導(dǎo)至托盤上，保證實(shí)用性。在上述的改良型注料裝置中，所述的托盤的底面不超出料盒下端面。該結(jié)構(gòu)可保證實(shí)用性。在上述的改良型注料裝置中，所述的托盤通過可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)固定在料盒內(nèi)。該結(jié)構(gòu)的作用在于：可用于調(diào)節(jié)托盤和料盒之間的間距和防止托盤移動(dòng)的兩作用，進(jìn)一步保證通用性，其次，該結(jié)構(gòu)可便于組裝和拆卸，提高生產(chǎn)和組裝效率，另外，該結(jié)構(gòu)還便于后期的維修和清理。在上述的改良型注料裝置中，所述的可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)包括若干豎直設(shè)置的連接桿，連接桿的上端固定在料盒上，下端穿設(shè)在托盤上，在每根連接桿上分別套設(shè)有位于托盤上下兩端面的調(diào)節(jié)螺帽，所述的連接桿與調(diào)節(jié)螺帽之間通過螺紋相連。該結(jié)構(gòu)便于安裝和調(diào)節(jié)，保證組裝和拆卸效率。在上述的改良型注料裝置中，所述的注料通孔的數(shù)量為若干個(gè)且位于料盒下方的待注料模腔與注料通孔一對(duì)一設(shè)置或一對(duì)多設(shè)置。在上述的改良型注料裝置中，所述的托盤上設(shè)有與所述的注料通孔一一對(duì)應(yīng)且能將該注料通孔封堵的封堵結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的作用在于：可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)要求進(jìn)行封堵注料通孔，從而提高實(shí)用性和通用性，降低生產(chǎn)制造成本。在上述的改良型注料裝置中，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置 的進(jìn)料管，進(jìn)料管的進(jìn)料端與進(jìn)料終端相連，出料端依次穿過料盒和托盤的擋邊并位于托盤正上方，所述的進(jìn)料管位于托盤正上方的一段設(shè)有若干出料孔。在上述的改良型注料裝置中，所述的封堵結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在注料通孔進(jìn)料端的封堵板，封堵板與托盤鉸接相連。優(yōu)化設(shè)計(jì)，為了保證密封性，在封堵板下端面設(shè)有位于注料通孔進(jìn)料端外圍且呈環(huán)形的密封圈，該密封圈的外徑大于注料通孔的內(nèi)徑；該結(jié)構(gòu)的作用在于提高封堵板與注料通孔之間的密封性，保證該注料通孔在未作業(yè)時(shí)其與封堵板之間不易發(fā)生泄漏等技術(shù)問題。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本改良型注料裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)更合理，當(dāng)注料時(shí)，將托盤上的注料通孔與模具內(nèi)的模腔一一對(duì)準(zhǔn)，然后進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送坯料，坯料通過注料通孔進(jìn)入模腔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)不僅能控制每個(gè)模腔坯料的注料量，而且還能提高注料效率，保證實(shí)用性，可便于廣泛應(yīng)用；2、結(jié)構(gòu)簡單且成本低，實(shí)用性強(qiáng)；3、可以根據(jù)實(shí)際的要求進(jìn)行設(shè)定，能夠適應(yīng)各種類型的注料模具，通用性強(qiáng)；4、便于組裝和拆卸，便于清理和修整。附圖說明圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提供的增設(shè)密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明提供的優(yōu)化方案結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明提供料盒與托盤貼合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，料盒1、敞口1a、環(huán)形空間11、密封環(huán)12、環(huán)形導(dǎo)向錐面12a、環(huán)形回料錐面12b、托盤2、擋邊2a、注料通孔21、封堵結(jié)構(gòu)22、封堵板22a、密封圈22b、控制手柄22c、進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、進(jìn)料管31、出料孔32、可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)4、連接桿41、調(diào)節(jié) 螺帽42。具體實(shí)施方式以下是發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1所示，本改良型注料裝置包括底部具有敞口1a的料盒1，在料盒1內(nèi)設(shè)有水平固定在料盒1內(nèi)的托盤2且該托盤2的底面不超出料盒1下端面，所述的托盤2上設(shè)有至少一個(gè)注料通孔21，本實(shí)施例的托盤2呈板式結(jié)構(gòu)，其不但降低了制造成本，而且通過設(shè)于其上的注料通孔21直接提高了注料效率，在料盒1上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)3且進(jìn)料機(jī)構(gòu)3的出料口位于托盤2正上方；優(yōu)化方案，這里的進(jìn)料機(jī)構(gòu)3包括水平設(shè)置的進(jìn)料管31，進(jìn)料管31的進(jìn)料端與進(jìn)料終端相連，出料端依次穿過料盒1和托盤2的擋邊2a并位于托盤2正上方，所述的進(jìn)料管31位于托盤2正上方的一段設(shè)有若干出料孔32。為了防止坯料泄漏，在本實(shí)施例的托盤2周邊向上延伸形成擋邊2a，該擋邊2a與托盤2為一體式結(jié)構(gòu)。具體的，本實(shí)施例的料盒1內(nèi)壁與托盤2外壁之間形成環(huán)形空間11。環(huán)形空間11的作用在于：提高組裝和拆卸效率，保證效率。優(yōu)化設(shè)計(jì)，為了便于調(diào)控，本實(shí)施例的托盤2通過可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)4固定在料盒1內(nèi)。進(jìn)一步的，該可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)4包括若干豎直設(shè)置的連接桿41，連接桿41的上端固定在料盒1上，下端穿設(shè)在托盤2上，在每根連接桿41上分別套設(shè)有位于托盤2上下兩端面的調(diào)節(jié)螺帽42，所述的連接桿41與調(diào)節(jié)螺帽42之間通過螺紋相連。該結(jié)構(gòu)的作用在于可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)要求調(diào)控托盤2與模具之間的距離，另外，還可以提高組裝和拆卸效率。另外，注料通孔21的數(shù)量為若干個(gè)且位于料盒1下方的待注料模腔與注料通孔21一對(duì)一設(shè)置或一對(duì)多設(shè)置。優(yōu)化方案，為了進(jìn)一步保證實(shí)用性，如圖2所示，在環(huán)形空間11內(nèi)設(shè)有密封環(huán)12，在密封環(huán)12內(nèi)側(cè)下端具有環(huán)形導(dǎo)向錐面12a；該結(jié)構(gòu)的作用在于：防止外界的灰塵或其它空氣中的雜物進(jìn)入托盤2和料盒1之間，另外該結(jié)構(gòu)還具有提高注料效率的作用(提高了密封性)；為了進(jìn)一步提高實(shí)用性，其次，便于組裝；優(yōu)化方案，為了進(jìn)一步保證實(shí)用性，如圖3-4所示，在擋邊2a遠(yuǎn)離托盤2的一端具有傾斜向內(nèi)朝下設(shè)置的環(huán)形傾斜面，密封環(huán)12固定在料盒1內(nèi)壁，在密封環(huán)12內(nèi)側(cè)下端具有環(huán)形導(dǎo)向錐面12a，在密封環(huán)12的內(nèi)側(cè)上端具有環(huán)形回料錐面12b且該環(huán)形回料錐面12b與設(shè)于擋邊2a上的環(huán)形傾斜面拼接相連形成環(huán)形回料斜面。這里的環(huán)形導(dǎo)向錐面12a可提高組裝時(shí)的組裝效率，環(huán)形回料錐面12b可將飛濺的坯料重新引導(dǎo)至托盤2上，保證實(shí)用性；當(dāng)然，在實(shí)際作業(yè)時(shí)，這里的環(huán)形回料錐面12b的低端只要位于擋邊2a上端即可。為了提高實(shí)用性和通用性，在托盤2上設(shè)有與所述的注料通孔21一一對(duì)應(yīng)且能將該注料通孔21封堵的封堵結(jié)構(gòu)22。該結(jié)構(gòu)的作用在于：可以適用于各種模具的模腔，根據(jù)實(shí)際的要求只需要通過封堵結(jié)構(gòu)22將注料通孔21封閉或不封閉就可，進(jìn)一步提高本實(shí)施例的適用范圍；優(yōu)化方案，上述的封堵結(jié)構(gòu)22包括設(shè)置在注料通孔21進(jìn)料端的封堵板22a，封堵板22a與托盤2鉸接相連。優(yōu)化設(shè)計(jì)，為了保證密封性，在封堵板22a下端面設(shè)有位于注料通孔21進(jìn)料端外圍且呈環(huán)形的密封圈22b，該密封圈22b的外徑大于注料通孔21的內(nèi)徑；該結(jié)構(gòu)的作用在于提高封堵板22a與注料通孔21之間的密封性，保證該注料通孔在未作業(yè)時(shí)其與封堵板21之間不易 發(fā)生泄漏等技術(shù)問題。其次，為了便于操控，在封堵板22a上端面設(shè)有控制手柄22c，用于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把持。本實(shí)施例的工作原理如下：當(dāng)注料時(shí)，將托盤2上的注料通孔21與模具內(nèi)的各個(gè)模腔一一對(duì)準(zhǔn)，然后進(jìn)料機(jī)構(gòu)3輸送坯料，坯料通過注料通孔21進(jìn)入每個(gè)模腔內(nèi)，注料效率高且注料量易于控制，另外，為了適應(yīng)生產(chǎn)和降低成本，通過封堵結(jié)構(gòu)22的作用使本實(shí)施例能根據(jù)實(shí)際的要求進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，不僅保證了生產(chǎn)效率，而且還提高了通用性，無形中降低了生產(chǎn)成本；其次，本實(shí)施例的托盤2呈板狀的結(jié)構(gòu)，其與料盒1之間間距可調(diào)節(jié)，不僅保證了組裝和拆卸效率，該結(jié)構(gòu)還便于后期的維修和清理，保證實(shí)用性，當(dāng)然如果其中一個(gè)部件損壞，只要更換損壞的部件就可，無形中還降低了使用成本。另外，環(huán)形回料錐面12b與設(shè)于擋邊2a上的環(huán)形傾斜面拼接相連形成環(huán)形回料斜面或環(huán)形回料錐面12b低端位于擋邊2a上端的結(jié)構(gòu)也可以滿足使用要求。實(shí)施例二如圖5所示，本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：所述的料盒1內(nèi)壁與托盤2外壁之間相互貼合。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了料盒1、敞口1a、環(huán)形空間11、密封環(huán)12、環(huán)形導(dǎo)向錐面12a、環(huán)形回料錐面12b、托盤2、擋邊2a、注料通孔21、封堵結(jié)構(gòu)22、封堵板22a、密封圈22b、控制手柄 22c、進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、進(jìn)料管31、出料孔32、可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)4、連接桿41、調(diào)節(jié)螺帽42等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。