待軋鋼料翻轉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是待軋鋼料翻轉裝置，包括鍋爐和軋機之間的鋼料輸送基座，鋼料輸送基座上方固定架設有鋼料輸送道，鋼料輸送道上間隔安裝有若干個傳送輥，所述鋼料輸送道上還成型有若干個隔斷，所述每個隔斷處的旁邊均安裝有液壓缸，所述液壓缸的液壓頂桿頂部成型有凵字形的凹槽，鋼料輸送基座在隔斷位置處還固定安裝有連接臺，還包括轉接桿，轉接桿的一端轉動連接于凹槽內，另一端轉動連接于連接臺上，轉接桿連接在連接臺上的那端的端頭上還固定連接有一個L形的頂桿，所述頂桿與隔斷邊緣平行，且頂桿的頂端的水平高度接近鋼料輸送道的底邊，這樣就可以將鋼料的一邊頂起，進而在重力作用下實現(xiàn)了鋼料的翻轉，這樣就節(jié)約了人力，方便工人的操作。
【專利說明】待軋鋼料翻轉裝置
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及鋼材生產(chǎn)設備領域，特別涉及待軋鋼料翻轉裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前鋼料生產(chǎn)過程中，加熱后的鋼料，會存在加熱不均的情況，從而出現(xiàn)上下面為陰陽面的現(xiàn)象，進一步引起鋼料在軋制過程中前端發(fā)生彎曲的現(xiàn)象，對下一機架進口導位造成較大的沖擊，易損壞進口導位裝置，所以在鋼料進入軋機前需要將陰陽面翻到側面，而現(xiàn)有的方式只能通過人工去翻面，費時費力。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種待軋鋼料翻轉裝置，很好的解決了鋼料進軋機前需要人工手動進行翻轉的問題。
[0007]本實用新型的技術解決措施如下:
[0008]待軋鋼料翻轉裝置，包括鍋爐和軋機之間的鋼料輸送基座，鋼料輸送基座上方固定架設有鋼料輸送道，鋼料輸送道上間隔安裝有若干個傳送輥，所述鋼料輸送道上還成型有若干個隔斷，所述每個隔斷處的旁邊均安裝有液壓缸，所述液壓缸的液壓頂桿頂部成型有U字形的凹槽，所述鋼料輸送基座在隔斷位置處還固定安裝有連接臺，還包括轉接桿，所述轉接桿的一端轉動連接于凹槽內，另一端轉動連接于連接臺上，所述轉接桿連接在連接臺上的那端的端頭上還固定連接有一個L形的頂桿，所述頂桿與隔斷邊緣平行，且頂桿的頂端的水平高度接近鋼料輸送道的底邊。這樣在鋼料在鋼料輸送道上運輸?shù)臅r候，就可以將液壓頂桿回退，從而向下拉動轉接桿，通過連接臺的限位，由此抬升與轉接桿固定連接的頂桿向上頂，多個頂桿同時作用就可以將鋼料的一邊頂起，進而在重力作用下實現(xiàn)了鋼料的翻轉，這樣就節(jié)約了人力，方便工人的操作。
[0009]作為優(yōu)選，鋼料輸送道上每間隔2.5m?5m就設有一個隔斷。這樣就可以使鋼料同時受到多個待軋鋼料翻轉裝置的作用，從而可以更快捷的實現(xiàn)鋼料的翻轉。
[0010]作為優(yōu)選，若干個液壓缸由同一個電控開關控制。這樣就使液壓缸同時作用，保證了頂升動作的一致性。
[0011]作為優(yōu)選，頂桿的頂端位于鋼料輸送道的底部的一側。這樣就使得頂桿頂升時接觸部位是在鋼料的側邊，從而翻轉鋼料的動作完成得更為穩(wěn)定。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1、本實用新型在鋼料在鋼料輸送道上運輸?shù)臅r候，就可以將液壓頂桿回退，從而向下拉動轉接桿，通過連接臺的限位，由此抬升與轉接桿固定連接的頂桿向上頂，多個頂桿同時作用就可以將鋼料的一邊頂起，進而在重力作用下實現(xiàn)了鋼料的翻轉，這樣就節(jié)約了人力，方便工人的操作，避免了鋼料在軋制過程中前端發(fā)生彎曲的現(xiàn)象的發(fā)生；
[0014]2、本實用新型若干個液壓缸由同一個電控開關控制，使液壓缸同時作用，保證了頂升動作的一致性；
[0015]3、本實用新型的頂桿的頂端位于鋼料輸送道的底部的一側，使得頂桿頂升時接觸部位是在鋼料的側邊，從而翻轉鋼料的動作完成得更為穩(wěn)定。[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本實用新型的側視圖；
[0018]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖中:鋼料輸送基座I;鋼料輸送道2;傳送輥3;液壓缸4;液壓頂桿5;轉接桿6 ;連接臺7 ;頂桿8。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]實施例:如圖1、圖2所示的待軋鋼料翻轉裝置，包括鍋爐和軋機之間的鋼料輸送基座1，鋼料輸送基座I上方固定架設有鋼料輸送道2，鋼料輸送道2上間隔安裝有若干個傳送輥3，鋼料輸送道2上還成型有若干個隔斷，每個隔斷處的旁邊均安裝有液壓缸4，液壓缸4的液壓頂桿5頂部成型有U字形的凹槽，鋼料輸送基座I在隔斷位置處還固定安裝有連接臺7,還包括轉接桿6,轉接桿6的一端轉動連接于液壓頂桿5的凹槽內，另一端轉動連接于連接臺7上，轉接桿6連接在連接臺7上的那端的端頭上還固定連接有一個L形的頂桿8，頂桿8與隔斷邊緣平行設置，且頂桿8的頂端的水平高度接近鋼料輸送道2的底邊。
[0022]鋼料輸送道2上每間隔3m就設有一個隔斷。
[0023]若干個液壓缸4由同一個電控開關控制。
[0024]頂桿8的頂端位于鋼料輸送道2的底部的一側。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.待軋鋼料翻轉裝置，包括鍋爐和軋機之間的鋼料輸送基座，鋼料輸送基座上方固定架設有鋼料輸送道，鋼料輸送道上間隔安裝有若干個傳送輥，其特征在于:所述鋼料輸送道上還成型有若干個隔斷，所述每個隔斷處的旁邊均安裝有液壓缸，所述液壓缸的液壓頂桿頂部成型有U字形的凹槽，所述鋼料輸送基座在隔斷位置處還固定安裝有連接臺，還包括轉接桿，所述轉接桿的一端轉動連接于凹槽內，另一端轉動連接于連接臺上，所述轉接桿連接在連接臺上的那端的端頭上還固定連接有一個L形的頂桿，所述頂桿與隔斷邊緣平行設置，且頂桿的頂端的水平高度接近鋼料輸送道的底邊。
2.根據(jù)權利要求1所述的待軋鋼料翻轉裝置，其特征在于:所述鋼料輸送道上每間隔2.5m?5m就設有一個隔斷。
3.根據(jù)權利要求1所述的待軋鋼料翻轉裝置，其特征在于:所述若干個液壓缸由同一個電控開關控制。
4.根據(jù)權利要求1所述的待軋鋼料翻轉裝置，其特征在于:所述頂桿的頂端位于鋼料輸送道的底部的一側。
【文檔編號】B21B39/26GK203592005SQ201320814551
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李本革, 陳學紅, 楊德彬 申請人:浙江富鋼金屬制品有限公司