導(dǎo)柱導(dǎo)套式切邊模對(duì)正裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)柱導(dǎo)套式切邊模對(duì)正裝置，包括設(shè)置于下模上的下模插孔、設(shè)置于上模上的上模插孔、導(dǎo)套、滑動(dòng)插裝于導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱，將凹模固定到上模上，將凸模半固定到下模上的對(duì)應(yīng)位置。將導(dǎo)套通過插頭插入到下模內(nèi)的下模插孔中，將導(dǎo)柱通過T形插頭插入到上模內(nèi)的上模插孔內(nèi)，并通過螺釘緊固。然后通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套的滑動(dòng)配合進(jìn)行合模，合模過程中調(diào)整凸模的位置，最終使導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中，此位置即為凸模和凹模對(duì)正的位置，最終在此位置將下模完全緊固好，實(shí)現(xiàn)了模具的對(duì)正。調(diào)整簡(jiǎn)單方便，提高了生產(chǎn)效率。合模完成后松開螺釘將導(dǎo)柱以及導(dǎo)套方便卸下，安裝拆卸簡(jiǎn)單。
【專利說明】導(dǎo)柱導(dǎo)套式切邊模對(duì)正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，切邊模型腔如果不能對(duì)正，鍛件必將產(chǎn)生錯(cuò)移，切邊模不能對(duì)正，必將產(chǎn)生鍛件切肉、拉伸毛刺過大或殘留毛邊過大，或鍛件變形，校正模對(duì)不正，會(huì)壓傷鍛件或不能起到很好的校正作用。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，每裝夾一次切邊模時(shí)都要進(jìn)行對(duì)正工作，現(xiàn)在切邊模的對(duì)正往往都是通過目測(cè)切邊模合模后上下模間隙調(diào)節(jié)下?；蛘呱夏ｍ斁o螺栓的方式調(diào)整，調(diào)整過程精度低而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種拆卸方便、定位準(zhǔn)確的導(dǎo)柱導(dǎo)套式切邊模對(duì)正裝置。
[0004]本實(shí)用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本導(dǎo)柱導(dǎo)套式切邊模對(duì)正裝置，包括設(shè)置于下模上的下模插孔、設(shè)置于上模上的上模插孔、導(dǎo)套、滑動(dòng)插裝于導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套的底部設(shè)置有與導(dǎo)套同軸的插頭，所述插頭的外徑與下模插孔的內(nèi)徑相匹配，所述導(dǎo)套通過插頭插裝固定于下模插孔內(nèi)，所述導(dǎo)柱上端設(shè)置有T形插頭，所述T形插頭的插接端的外徑與上模插孔的內(nèi)徑相匹配，所述導(dǎo)柱通過T形插頭插裝固定于上模插孔內(nèi)，所述T形插頭下端設(shè)置有若干沉頭孔，螺釘穿過沉頭孔旋合固定于上模中。
[0006]為了防止氧化皮、石墨等異物進(jìn)入下模插孔，上述下模插孔上端設(shè)置有與其同軸的螺紋孔，螺塞旋合固定于螺紋孔中。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:將凹模固定到上模上，將凸模半固定到下模上的對(duì)應(yīng)位置。將導(dǎo)套通過插頭插入到下模內(nèi)的下模插孔中，將導(dǎo)柱通過T形插頭插入到上模內(nèi)的上模插孔內(nèi)，并通過螺釘緊固。然后通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套的滑動(dòng)配合進(jìn)行合模，合模過程中調(diào)整凸模的位置，最終使導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中，此位置即為凸模和凹模對(duì)正的位置，最終在此位置將下模完全緊固好，實(shí)現(xiàn)了模具的對(duì)正。調(diào)整簡(jiǎn)單方便，提高了生產(chǎn)效率。合模完成后松開螺釘將導(dǎo)柱以及導(dǎo)套方便卸下，安裝拆卸簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為螺塞部位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，1.下模2.上模3.螺釘4.沉頭孔5.上模插孔6.導(dǎo)柱7.導(dǎo)套8.T形插頭9.插頭10.下模插孔11.螺紋孔12.螺塞。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖1、附圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0012]本導(dǎo)柱導(dǎo)套式切邊模對(duì)正裝置，包括設(shè)置于下模I上的下模插孔10、設(shè)置于上模2上的上模插孔5、導(dǎo)套7、滑動(dòng)插裝于導(dǎo)套7內(nèi)的導(dǎo)柱6，導(dǎo)套7的底部設(shè)置有與導(dǎo)套7同軸的插頭9，插頭9的外徑與下模插孔10的內(nèi)徑相匹配，導(dǎo)套7通過插頭9插裝固定于下模插孔10內(nèi)，導(dǎo)柱6上端設(shè)置有T形插頭8，T形插頭8的插接端的外徑與上模插孔5的內(nèi)徑相匹配，導(dǎo)柱6通過T形插頭8插裝固定于上模插孔5內(nèi)，T形插頭8下端設(shè)置有若干沉頭孔4，螺釘3穿過沉頭孔4旋合固定于上模2中。將凹模固定到上模2上，將凸模半固定到下模I上的對(duì)應(yīng)位置。將導(dǎo)套7通過插頭9插入到下模I內(nèi)的下模插孔中，將導(dǎo)柱6通過T形插頭8插入到上模2內(nèi)的上模插孔5內(nèi)，并通過螺釘3緊固。然后通過導(dǎo)柱6和導(dǎo)套7的滑動(dòng)配合進(jìn)行合模，合模過程中調(diào)整凸模的位置，最終使導(dǎo)柱6插入導(dǎo)套7中，此位置即為凸模和凹模對(duì)正的位置，最終在此位置將下模完全緊固好，實(shí)現(xiàn)了模具的對(duì)正。調(diào)整簡(jiǎn)單方便，提高了生產(chǎn)效率。合模完成后松開螺釘3將導(dǎo)柱6以及導(dǎo)套7方便卸下，安裝拆卸簡(jiǎn)單。
[0013]如附圖2所示，上述下模插孔10上端設(shè)置有與其同軸的螺紋孔11，螺塞12旋合固定于螺紋孔11中。當(dāng)對(duì)正后將上模2抬起，將導(dǎo)柱6和導(dǎo)套7取出，在下模插孔10中的螺紋孔11內(nèi)擰上螺塞12，可以防止在切邊時(shí)氧化皮、石墨等異物灰塵進(jìn)入下模插孔10內(nèi)附著在下模插孔10的表面，而造成下次使用時(shí)導(dǎo)套7下方的插頭9無法插入。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)柱導(dǎo)套式切邊模對(duì)正裝置，其特征在于:包括設(shè)置于下模(I)上的下模插孔(10)、設(shè)置于上模(2)上的上模插孔(5)、導(dǎo)套(7)、滑動(dòng)插裝于導(dǎo)套(7)內(nèi)的導(dǎo)柱(6)，所述導(dǎo)套(7)的底部設(shè)置有與導(dǎo)套(7)同軸的插頭(9)，所述插頭(9)的外徑與下模插孔(10)的內(nèi)徑相匹配，所述導(dǎo)套(7)通過插頭(9)插裝固定于下模插孔(10)內(nèi)，所述導(dǎo)柱(6)上端設(shè)置有T形插頭(8)，所述T形插頭(8)的插接端的外徑與上模插孔(5)的內(nèi)徑相匹配，所述導(dǎo)柱(6)通過T形插頭(8)插裝固定于上模插孔(5)內(nèi)，所述T形插頭(8)下端設(shè)置有若干沉頭孔(4)，螺釘(3)穿過沉頭孔(4)旋合固定于上模(2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱導(dǎo)套式切邊模對(duì)正裝置，其特征在于:所述下模插孔(10)上端設(shè)置有與其同軸的螺紋孔(11)，螺塞(12)旋合固定于螺紋孔(11)中。
【文檔編號(hào)】B21J13/03GK203649271SQ201320814263
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】趙春霞, 李帥, 劉文新 申請(qǐng)人:中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司