技術特征：
1.一種用來組裝機動車元件的設備，所述設備包括：焊接站，所述焊接站包括縱向延伸的第一和第二腳手架結構，所述第一和第二腳手架結構沿橫向相互間隔開，以便在它們之間限定敞開的焊接區(qū)域，每個腳手架結構包括頂部壁和支撐結構，所述支撐結構從所述頂部壁向下延伸并限定敞開的工作空間，所述敞開的工作空間由所述頂部壁和所述支撐結構限定，所述焊接站包括在所述焊接區(qū)域中的至少第一和第二焊接子站；多個第一倒置機器人，其具有從其延伸的可操作工作端，所述多個第一倒置機器人沿縱向相互間隔開，被所述頂部壁支撐，并且從所述頂部壁向下延伸到所述工作空間中，相應的可操作工作端能夠選擇性地延伸進入所述敞開的焊接區(qū)域中以便組裝多個機動車元件；由相應腳手架結構的頂部壁支撐的多個機器人控制面板；以及至少兩個托臺，用以選擇性地支撐要在所述焊接站中被組裝的所述多個機動車元件，每個托臺能夠選擇性地移動進入焊接站以及所述敞開的焊接區(qū)域中以便組裝所述機動車元件。2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其中，還包括多個第二機器人，所述多個第二機器人設置在所述第一和第二腳手架結構中的每個腳手架結構的工作空間中，所述多個第二機器人沿著相應的縱向延伸的腳手架結構沿縱向相互間隔開，并且能夠延伸進入所述焊接區(qū)域。3.根據(jù)權利要求1或2所述的設備，其中，所述多個第一倒置機器人包括被支撐在所述頂部壁上的三個倒置的機器人。4.根據(jù)權利要求1或2所述的設備，其中，所述控制面板位于所述頂部壁的面向上的表面上，與所述多個第一倒置機器人相背對。5.根據(jù)權利要求1所述的設備，其中，所述設備還包括至少一個加載/卸載站，并且其中，所述托臺能夠在焊接區(qū)域和所述至少一個加載/卸載站之間移動。6.根據(jù)權利要求5所述的設備，其中，所述設備還包括移動系統(tǒng)，所述移動系統(tǒng)與所述加載/卸載站相鄰，能夠操作在所述加載/卸載站處定位的托臺。7.根據(jù)權利要求2所述的設備，其中，對于每一個相應的第一和第二腳手架結構，至少一個第一倒置機器人或至少一個向上延伸進入所述工作空間的第二機器人承載定位工具，并且至少一個第一倒置機器人或至少一個向上延伸進入所述工作空間的第二機器人承載焊接槍。8.根據(jù)權利要求7所述的設備，其中，所述至少第一和第二焊接子站包括至少兩個連續(xù)的焊接子站，并且其中，所述至少兩個連續(xù)的焊接子站各包括具有定位工具的第一倒置機器人或第二機器人和具有焊接槍的第一倒置機器人或第二機器人。9.根據(jù)權利要求8所述的設備，其中，所述至少兩個連續(xù)的焊接子站包括位于所述焊接站內(nèi)的五個連續(xù)的焊接子站。10.一種利用如權利要求1-9中的任一項所述的設備來組裝機動車元件的方法，所述設備具有兩個沿縱向延伸的腳手架結構，所述兩個腳手架結構沿橫向以敞開的焊接區(qū)域相互間隔開，每個腳手架結構包括頂部壁、支撐結構，向下延伸進入工作空間的多個第一倒置機器人，和向上延伸進入工作空間的多個第二機器人，所述設備還包括由所述頂部壁支撐的多個機器人控制面板；所述方法的特征在于：移動所述至少兩個托臺中的至少一個托臺進入焊接站，所述焊接站形成敞開的焊接區(qū)域；將相應的托臺與所述至少第一和第二焊接子站所包括的至少兩個連續(xù)的焊接子站對準，選擇性地將每個第一倒置機器人和第二機器人的操作端延伸進入所述焊接區(qū)域中；以及使用延伸的帶有焊接槍的第二機器人或第一倒置機器人中的一者，在每個焊接子站中焊接所述機動車元件。11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中，所述方法還包括如下步驟：在通過連接到第一倒置機器人和第二機器人之一的定位工具焊接機動車元件之前，在所述至少兩個連續(xù)的焊接子站中的至少一個焊接子站中定位機動車元件。12.根據(jù)權利要求10或11所述的方法，其中，所述托臺還包括至少兩個托臺子站，所述方法的特征還在于如下步驟：在進入焊接站之前，在各托臺子站的每一個托臺子站中定位機動車元件。13.根據(jù)權利要求10或11所述的方法，其中，第一倒置機器人的延伸步驟的特征還在于，第一倒置機器人從兩個腳手架結構中的每個腳手架結構延伸。14.根據(jù)權利要求10或11所述的方法，其中，所述設備還包括定位在焊接站上游的加載/卸載站，其特征在于所述方法還包括如下步驟：在所述加載/卸載站中的托臺上重新定位機動車元件。15.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中，所述設備還包括定位在焊接站上游的加載/卸載站，其特征在于所述方法還包括如下步驟：在所述加載/卸載站中的托臺上重新定位機動車元件。16.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中，所述設備還包括定位在焊接站上游的加載/卸載站，其特征在于所述方法還包括如下步驟：在所述加載/卸載站中的托臺上重新定位機動車元件。