控制器及其散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于控制器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種功率管的散熱裝置，及具有該散熱裝置的控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)代的功率電子設(shè)備正迅速地向高集成度、高密度組裝、高運(yùn)行速度方向發(fā)展。然而，就功率電子設(shè)備核心的芯片來說，隨著工作的主頻越來越快，其消耗的功耗也越來越大，對(duì)應(yīng)地，發(fā)出的熱量會(huì)越來越多，因而，若設(shè)備的散熱能力不強(qiáng)，其耗散出的功率即會(huì)造成設(shè)備內(nèi)部芯片的有源區(qū)溫度上升以及結(jié)溫隨之升高。理論上，設(shè)備內(nèi)元器件的失效率與結(jié)溫成指數(shù)關(guān)系，其性能也隨著結(jié)溫升高而降低，因而，為提高功率電子設(shè)備的工作性能和可靠性，合理的散熱措施尤為重要。對(duì)于大多數(shù)的高密組裝的電子設(shè)備控制器來說，因其內(nèi)部安裝的功率管具有體積較小、發(fā)熱量大和發(fā)熱密度高等特點(diǎn)，因而，有必要在控制器內(nèi)安裝散熱裝置來將功率管產(chǎn)生的高熱量散發(fā)出去，以確保不會(huì)因過熱損失而影響控制器的正常工作。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的控制器的散熱方式主要是將功率管(即M0S管)通過螺絲挨個(gè)鎖在鋁條上，然后再將鋁條鎖緊貼附在散熱器外殼上來散熱，通常，這種結(jié)構(gòu)有以下幾個(gè)缺陷:
[0004]1)M0S管鎖在鋁條上時(shí)，需要有與M0S管相同數(shù)量的螺絲進(jìn)行鎖緊，但一般控制器內(nèi)其M0S管的數(shù)量會(huì)有6管、9管、12管、15管、18管甚至更多的需求，對(duì)應(yīng)地，也需要有對(duì)應(yīng)數(shù)量的螺絲來鎖定，這樣，會(huì)花費(fèi)大量的人工安裝時(shí)間以及費(fèi)用，且安裝也不便利；
[0005]2) M0S管的螺絲要通過M0S管的散熱片，然而，螺絲與M0S管之間的爬電距離有限，因而，不能滿足耐高壓絕緣要求；
[0006]3)此種結(jié)構(gòu)的散熱路徑為M0S管——鋁條——散熱器外殼，這會(huì)導(dǎo)致M0S管的散熱路徑較長(zhǎng)，熱阻加大，M0S管工作產(chǎn)生的熱量不能較快的散發(fā)出去，特別是在環(huán)境溫度較高或工況較為惡劣時(shí)，M0S管會(huì)因不能及時(shí)散熱而發(fā)生熱損壞，從而導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備不能正常運(yùn)行的狀況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制器及其散熱裝置，用以解決現(xiàn)有的控制器散熱裝置安裝時(shí)間長(zhǎng)且不便利、制造成本較高、不能滿足耐高壓絕緣要求、以及散熱性能不佳的技術(shù)問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種控制器的散熱裝置，該控制器的散熱裝置包括散熱外殼以及設(shè)于所述散熱外殼的內(nèi)腔內(nèi)的散熱座和多個(gè)功率管；所述散熱座包括依次相連且共同形成“7”字型結(jié)構(gòu)的卡頂部、鉤掛部和支撐部，所述卡頂部與所述鉤掛部位于所述散熱座的同一側(cè)上；各所述功率管間隙且并排絕緣設(shè)于所述支撐部上；
[0009]所述散熱裝置還包括呈長(zhǎng)條狀的具有彈性的壓貼件，所述壓貼件設(shè)有卡端和壓端，所述卡端卡接或抵頂于所述卡頂部上，所述壓端壓貼于各所述功率管的外周壁上，所述壓貼件的中部凸設(shè)有用以將所述壓貼件掛設(shè)于所述鉤掛部上的掛鉤。
[0010]進(jìn)一步地，所述鉤掛部向所述散熱外殼的內(nèi)腔內(nèi)凸設(shè)有凸鉤，所述掛鉤勾掛于所述凸鉤上。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓貼件的中部還開設(shè)有避讓孔，所述掛鉤由所述避讓孔的靠近所述壓端的一側(cè)壁向所述凸鉤的一側(cè)延伸而出。
[0012]進(jìn)一步地，所述凸鉤呈長(zhǎng)條狀，所述掛鉤設(shè)有多個(gè)鉤舌，各所述鉤舌間隙且并排設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，所述避讓孔設(shè)有多個(gè)，各所述鉤舌與所述避讓孔一一對(duì)應(yīng)，且各所述避讓孔的形狀適配于對(duì)應(yīng)的各所述鉤舌的形狀。
[0014]進(jìn)一步地，所述卡頂部向所述散熱外殼的內(nèi)腔內(nèi)凸設(shè)有凸臺(tái)，靠近所述凸鉤的開口方向的一側(cè)所述凸臺(tái)上開設(shè)有第一卡位，所述卡端卡接于所述第一卡位上。
[0015]進(jìn)一步地，靠近所述凸鉤的開口方向的一側(cè)所述凸臺(tái)上還開設(shè)有第二卡位，所述卡端抵頂于所述第二卡位上，所述壓端抵接于各所述功率管的外周壁上以使各所述功率管壓貼于所述支撐部的側(cè)壁上。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一卡位設(shè)于所述凸臺(tái)的尾部，所述第二卡位設(shè)于所述凸臺(tái)的伸出端部。
[0017]進(jìn)一步地，所述壓端設(shè)有多個(gè)壓舌，各所述壓舌間隙且并排設(shè)置，且各所述壓舌對(duì)應(yīng)各所述功率管。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的控制器的散熱裝置的有益效果在于:
[0019]通過在散熱外殼的內(nèi)部設(shè)置一具有彈性的壓貼件，因該壓貼件的中部凸設(shè)而出的掛鉤能勾掛于散熱座的鉤掛部，裝配之前，該壓貼件的卡端能卡接于散熱座的卡頂部上，裝配時(shí)，該壓貼件的卡端則能抵頂于散熱座的卡頂部上，且在彈力作用下，該壓貼件的壓端壓貼于各功率管的外周壁上以使各功率管壓貼于散熱座的支撐部上，由此，首先，無需螺絲即可將各功率管安裝固定在散熱座上，整體工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。其次，也無需刺破設(shè)于散熱座和各功率管之間的絕緣件，其絕緣效果較好，能滿足耐高壓絕緣要求。最后，其散熱路徑變?yōu)椤肮β使芤灰簧嶙币蚨?，散熱路徑也得到了縮短，提高了散熱效率，延長(zhǎng)了使用壽命ο
[0020]本實(shí)用新型還提供了一種控制器，包括上述的控制器的散熱裝置。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的控制器的有益效果在于:該控制器通過采用上述的散熱裝置，一定程度上降低了其生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化了安裝工藝、散熱效果得到有效提升且能很好地滿足更高壓絕緣的要求。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中控制器的散熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的主視圖；
[0024]圖3是圖2中彈性件處于未裝配狀態(tài)下的示意圖；
[0025]圖4是圖2中壓貼件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中的標(biāo)號(hào)如下:
[0027]100散熱外殼、200功率管；
[0028]300散熱座、310卡頂部、311凸臺(tái)、311a第一^N立、31 lb第二卡位、320鉤掛部、321凸鉤、330支撐部；
[0029]400壓貼件、410卡端、420壓端、421壓舌、430掛鉤、431鉤舌、440避讓孔；500PCB板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0031]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0032]需說明的是，當(dāng)部件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)部件，它可以直接在另一個(gè)部件上或者可能同時(shí)存在居中部件。當(dāng)一個(gè)部件被稱為是“連接于”另一個(gè)部件，它可以是直接連接到另一個(gè)部件或者可能同時(shí)存在居中部件。
[0033]還需說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0034]如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例提供的一種控制器及其散熱裝置。
[0035]如圖1至圖4所示，該控制器的散熱裝置，主要應(yīng)用于電機(jī)控制器領(lǐng)域，包括散熱外殼100、散熱座300和多個(gè)功率管200，實(shí)際上，在本實(shí)施例中，該散熱裝置還包括PCB板500，通常，為便于散熱，PCB板500、散熱座300和各功率管200等各零部件均設(shè)于散熱外殼100的內(nèi)腔內(nèi)。
[0036]如圖1至圖3所示，散熱座300包括卡頂部310、鉤掛部320和支撐部330，其中，卡頂部310、鉤掛部320和支撐部330依次相連且三者之間共同形成“7”字型結(jié)構(gòu)。另外，卡頂部310與鉤掛部320位于散熱座300的同一側(cè)上。具體在本實(shí)施例中，卡頂部310和鉤掛部320橫向設(shè)置，支撐部330縱向設(shè)置，也即是說，卡頂部310和鉤掛部320均位于散熱外殼100的頂壁上，支撐部330位于散熱外殼100的側(cè)壁上。
[0037]再如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，為便于實(shí)現(xiàn)信號(hào)的連通，各功率管200通過引腳連接于PCB板500上。為使結(jié)構(gòu)緊湊，各功率管200間隙且并排設(shè)于支撐部330上，當(dāng)然，各功率管200與支撐部330之間絕緣。
[0038]需說明的是，對(duì)于自身具備絕緣特性的各功率管200來說，各功率管200緊貼于散熱座300的支撐部330，但通常，對(duì)于自身不具備絕緣特性的各功率管200來說，為將各功率管200和散熱座300絕緣開來，各功率管200通過絕緣件絕緣且緊貼于散熱座300，也即，將絕緣件設(shè)于