專利名稱：多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在市場常見的切割鋸中，自動化程度低，勞動強度大，產(chǎn)品尺寸不能穩(wěn)定。傳統(tǒng)的切割裝置均為人工上料，非常不方便且增大工人的勞動強度，并且還在一定程度上降低了生產(chǎn)效率，并且人工上料產(chǎn)品的的操作標準不一，造成生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大差異。

實用新型內(nèi)容實用新型的目的:為了提供一種可以自動上料，可以通過調(diào)整裝置角度而靈活上料的多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:包含翻轉(zhuǎn)電機，翻轉(zhuǎn)電機的帶動的動力系統(tǒng)的動力伸出軸上連接主動齒輪，所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪咬合，所述翻轉(zhuǎn)齒輪內(nèi)部有凸塊卡合在翻轉(zhuǎn)軸上，所述翻轉(zhuǎn)軸外套輥筒后為旋轉(zhuǎn)輥，所述翻轉(zhuǎn)軸一端固定連接旋轉(zhuǎn)框架。采用如上技術(shù)方案的本實用新型，至少可以解決的問題是:翻轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動，帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，進而翻轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動，進而翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進一步帶動旋轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述翻轉(zhuǎn)電機及其連接的主動齒輪位于翻轉(zhuǎn)齒輪下方。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪的傳動比大于1:1。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述翻轉(zhuǎn)電機連接減速裝置，減速裝置的輸出軸上連接主動齒輪。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪的傳動比為30: I。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述的翻轉(zhuǎn)齒輪被封板封裝。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述旋轉(zhuǎn)框架下方還有緩沖墊固定板。采用如上技術(shù)方案的本實用新型，具有如下有益效果:本專利可以實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)功能，在角度的變換中，當和地面夾角增大的時候，可以將物料載上，然后變小夾角，再開啟傳輸部分，上料即完成。本專利高效能、易操作、安全性能高；并且解決了所有床式切割鋸行走、轉(zhuǎn)向和自動上料的問題，同時又能保證切割出的產(chǎn)品大小尺寸的標準，做到了節(jié)省人力、產(chǎn)品尺寸多樣化的需求。

圖1為實用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2為實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1.旋轉(zhuǎn)軸右支撐腿焊件；2.齒輪上封板；3.翻轉(zhuǎn)軸固定板組件；4.封板；5.旋轉(zhuǎn)電機固定板焊件；6.緩沖墊固定板；7.電機端鏈輪；8.輸送左橫梁；9.導軌壓板；10.導軌；11.旋轉(zhuǎn)左軸焊件；12.翻轉(zhuǎn)電機；13旋轉(zhuǎn)輥；14.橫梁焊件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進一步進行說明；包含翻轉(zhuǎn)電機12，翻轉(zhuǎn)電機12的帶動的動力系統(tǒng)的動力伸出軸上連接主動齒輪，所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪咬合，所述翻轉(zhuǎn)齒輪內(nèi)部有凸塊卡合在翻轉(zhuǎn)軸上，所述翻轉(zhuǎn)軸外套輥筒后為旋轉(zhuǎn)輥13，所述翻轉(zhuǎn)軸一端固定連接旋轉(zhuǎn)框架。翻轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動，帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，進而翻轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動，進而翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進一步帶動旋轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動。所述翻轉(zhuǎn)電機12及其連接的主動齒輪位于翻轉(zhuǎn)齒輪下方。所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪的傳動比大于1:1。因此方可將電機軸的高速傳動轉(zhuǎn)化為翻轉(zhuǎn)齒輪的低速轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)平穩(wěn)上料。所述翻轉(zhuǎn)電機12連接減速裝置，減速裝置的輸出軸上連接主動齒輪。所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪的傳動比為30: I。本處的傳動比為優(yōu)選，但是不對本實用新型的具體實施造成限制。所述的翻轉(zhuǎn)齒輪被封板4封裝。所述旋轉(zhuǎn)框架下方還有緩沖墊固定板6。如果從總的技術(shù)方 案來看:本發(fā)明主要在機械設(shè)計中采用了電腦控制電機變頻、自動反轉(zhuǎn)上料和自動旋轉(zhuǎn)方向切割。在設(shè)計機械的組成中主要有鏈條、滾筒、機械框架、電機、電腦控制電機變頻，從而滿足生產(chǎn)過程需求。該產(chǎn)品(設(shè)備)實現(xiàn)功能的主要步驟如下: 該發(fā)明各步驟的安全性高、操作簡單，主送上電源，調(diào)整電腦工作速度(設(shè)備所需要求:0cm-50cm/min)； 把所需切割的物體(水泥保溫發(fā)泡板)送到自動翻轉(zhuǎn)機，均速行走至切割鋸進行大體分割，所需的標準尺寸； 通過大體分割后由旋轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)向90度至分片切割鋸進行切割； 完成分片切割后進行包裝成品。本發(fā)明有電源顯示燈，自動運行按鈕，報警裝置，急停裝置，和自動、手動調(diào)節(jié)裝置，因此使用非常方便。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，包含翻轉(zhuǎn)電機(12)，翻轉(zhuǎn)電機(12)的帶動的動力系統(tǒng)的動力伸出軸上連接主動齒輪，所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪咬合，所述翻轉(zhuǎn)齒輪內(nèi)部有凸塊卡合在翻轉(zhuǎn)軸上，所述翻轉(zhuǎn)軸外套輥筒后為旋轉(zhuǎn)輥(13)，所述翻轉(zhuǎn)軸一端固定連接旋轉(zhuǎn)框架。
2.權(quán)利要求1所述的多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)電機(12)及其連接的主動齒輪位于翻轉(zhuǎn)齒輪下方。
3.權(quán)利要求1所述的多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪的傳動比大于1:1。
4.權(quán)利要求1所述的多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)電機(12)連接減速裝置，減速裝置的輸出軸上連接主動齒輪。
5.權(quán)利要求1所述的多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪的傳動比為30: I。
6.權(quán)利要求3所述的多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)齒輪被封板(4)封裝。
7.權(quán)利要求1所述的多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)框架下方還有緩沖墊固定板(6)。
專利摘要本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及多功能床式切割裝置自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。本實用新型采取如下技術(shù)方案包含翻轉(zhuǎn)電機，翻轉(zhuǎn)電機的帶動的動力系統(tǒng)的動力伸出軸上連接主動齒輪，所述主動齒輪和翻轉(zhuǎn)齒輪咬合，所述翻轉(zhuǎn)齒輪內(nèi)部有凸塊卡合在翻轉(zhuǎn)軸上，所述翻轉(zhuǎn)軸外套輥筒后為旋轉(zhuǎn)輥，所述翻轉(zhuǎn)軸一端固定連接旋轉(zhuǎn)框架。本專利可以實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)功能，在角度的變換中，當和地面夾角增大的時候，可以將物料載上，然后變小夾角，再開啟傳輸部分，上料即完成。本專利高效能、易操作、安全性能高；并且解決了所有床式切割鋸行走、轉(zhuǎn)向和自動上料的問題，同時又能保證切割出的產(chǎn)品大小尺寸的標準，做到了節(jié)省人力、產(chǎn)品尺寸多樣化的需求。
文檔編號B23D59/00GK202922032SQ20122056066
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者呂德春 申請人:合肥候鳥新型材料有限公司