專利名稱：一種調模合模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于擠壓成型技術領域，具體涉及一種二板式合模液壓機用調模合模機構。
背景技術：
在現(xiàn)有的二板式合模液壓機中，模具厚度調整范圍較大，為了達到調模合模，往往需要復雜的機械結構以及很高要求的電氣檢測要求，使調模合模機構的成本很高。而且，在輪轂擠壓成型行業(yè)中，由于輪轂的厚度變化范圍一般在IOOmm左右，模具厚度調整范圍較小，因此若使用現(xiàn)有的二板式合模液壓機來生產輪轂，無疑不利于降低輪轂擠壓成型行業(yè)的液壓設備投入成本。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種結構簡單的調模合模機構，其用于二板式合模液壓機中能大幅降低設備投入成本。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種調模合模機構，包括滑動穿設于動模板和定模板中的若干拉桿，每條拉桿上設有環(huán)形齒；所述定模板上對應每條拉桿設有一鎖模調模組件與該條拉桿聯(lián)接，所述動模板上對應該條拉桿的環(huán)形齒設有抱合螺母；每條拉桿相對于動模板的環(huán)形齒一側沿拉桿徑向延伸一接觸端面；及有至少兩個調整塊，該至少兩個調整塊擇一活動安裝在對應所述接觸端面的抱合螺母上，所述至少兩個調整塊均具有沿拉桿徑向延伸并干涉入所述接觸端面運動軌跡的抵觸端面，且所述至少兩個調整塊分別具有沿拉桿軸向不同的長度。作為優(yōu)選，所述調整塊活動安裝在抱合螺母上后沿拉桿軸向呈L形。作為優(yōu)選，所述至少兩個調整塊的具有沿拉桿軸向長度分別為環(huán)形齒牙距的整數(shù)倍。作為優(yōu)選，對應所述接觸端面的拉桿桿體上可套設有墊片。作為優(yōu)選，所述鎖模調模組件為一雙油缸鎖模調模組件。本實用新型通過采用上述結構，能大幅降低二板式合模液壓機的制造成本；采用該機構的二板式合模液壓機尤其適合于生產如輪轂等厚度變化范圍較小的產品。

圖1是本實用新型所述調模合模機構處于合模狀態(tài)的結構示意圖。圖2是圖1的A向結構示意圖。圖3是本實用新型所述調模合模機構的調整塊端面與拉桿的接觸端面接觸處于即將抱合狀態(tài)的結構示意圖。圖4是圖3的B向結構示意圖。圖5是本實用新型所述抱合螺母、調整塊、拉桿和薄墊片的位置關系結構示意圖。[0016]圖中:11—動模板；12—動模；13—定模板；14一定模；2—拉桿；21—環(huán)形齒；22—接觸端面；3—鎖模調模組件；31—高壓鎖模液壓缸組件；32—微調模液壓缸組件；4一墊片；5—抱合螺母；6—調整塊；61—抵觸端面?，F(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
具體實施方式
如圖1至圖5所示，本實用新型所述的一種調模合模機構，主要由若干拉桿2和對應每條拉桿2設置的鎖模調模組件3、墊片4、抱合螺母5和至少兩個調整塊6組成。每條拉桿2系滑動穿設于安裝有動模12的動模板11和安裝有定模14的定模板13中。每條拉桿2在動模板外側的拉桿桿體上設有一段環(huán)形齒21，該段環(huán)形齒21的外側(與動模板相對)徑向形成一凸臺，該凸臺的外側端面為接觸端面22，墊片4套設在拉桿2上并與接觸端面22接觸，則該墊片4的外側端面所起作用與接觸端面22相當。每個鎖模調模組件3安裝在定模板13上并與一條拉桿2的一個端部聯(lián)接。本實施例的鎖模調模組件3為一雙油缸鎖模調模組件，主要由高壓鎖模液壓缸組件31和微調模液壓缸組件32組成:微調模液壓缸組件32安裝在高壓鎖模液壓缸組件31上，其活塞桿與拉桿2的一個端部聯(lián)接，主要用于抱合螺母的對齒；高壓鎖模液壓缸組件31安裝在定模板13上，主要用于施加主機合模力。本實施例所述的鎖模調模組件3的具體結構可參照中國專利201020572098.5、201020599259.X和201010537757.6所公開的鎖模調模結構，在此不再贅述。每個抱合螺母5對應一條拉桿2上的環(huán)形齒21安裝在動模板11上。該至少兩個調整塊6根據(jù)模具的厚度通過螺釘擇一安裝在該抱合螺母5上。每個調整塊6沿拉桿軸向呈L形，從而形成具有沿拉桿2徑向延伸并干涉入接觸端面22運動軌跡的抵觸端面71 ;且該至少兩個調整塊分別具有沿拉桿軸向不同的長度，該長度分別為環(huán)形齒牙距的整數(shù)倍。抱合螺母與調整塊聯(lián)接在一起可以在動模板上沿拉桿的徑向滑動進行開合動作，主要用于開模以及合模時和拉桿的離合；調整塊的抵觸端面徑向始終處于接觸端面范圍內，保證在合模方向上，調整塊的抵觸端面始終能和接觸端面貼合。本實用新型的動作原理為:如圖5所示，通過工藝調整，使調整塊的尺寸H2剛好為環(huán)形齒牙距P的整數(shù)倍，保證調整塊的抵觸端面和拉桿(墊片)的接觸端面接觸時抱合螺母的牙型對準大拉桿的牙型以進行抱合動作。本實用新型的工作過程如下:1、工作過程:a、微調模液壓缸組件的油腔進入液壓油，帶動拉桿前進一定距離；b、驅動動模板向定模板靠攏，此時抱合螺母處于打開狀態(tài)，當抱合螺母上的調整塊的抵觸端面與墊片的接觸端面接觸時，抱合螺母進行抱合，抱緊拉桿；c、驅動動模板帶動拉桿繼續(xù)向定模板靠攏，直至動模和定模貼合，貼合時需注意保證微調模液壓缸組件的油腔留有一微小距離；d、高壓鎖模液壓缸組件進壓力油，進行合模；e、開模時，抱合螺母打開，驅動動模板離開，一個生產周期完成。2、調模過程:當模具厚度發(fā)生變化時，以最小模具厚度為基準，當模具貼合時保證抱合螺母可以基本上對準拉桿前端的齒；要求模具厚度以環(huán)形齒牙距P的整數(shù)倍增加，則更換不同的調整塊使調整塊的尺寸H2以環(huán)形齒牙距P的整數(shù)倍減小(即調整塊做成一系列以環(huán)形齒牙距P整數(shù)倍變化的標準塊，當模具厚發(fā)生變化時配以不同的調整塊)，從而保證模具厚度變化時，調整塊的抵觸端面和墊片的接觸端面接觸時抱合螺母的牙型能夠剛好對準拉桿的牙型；同時為了消除模具厚度Hl的加工誤差，一般情況下在合模動作第一步微調模液壓缸組件帶動拉桿前進幾個牙距的距離，從而使抱合螺母抱合后，即使由于模具厚度誤差可能造成動、定模并未貼合，但動模板仍可帶動拉桿向定模移動從而保證貼合。本實用新型主要用于模具調整范圍較小的情況，其主要原因在于為了保證一定的剛度要求，調整塊H2的尺寸一般不宜過大，但用于輪轂擠壓成型行業(yè)足夠，因為鋁輪轂的厚度變化范圍一般只有100_左右，采用本實用新型，可以大幅降低設備的成本。
權利要求1.一種調模合模機構,包括滑動穿設于動模板和定模板中的若干拉桿,每條拉桿上設有環(huán)形齒；所述定模板上對應每條拉桿設有一鎖模調模組件與該條拉桿聯(lián)接，所述動模板上對應該條拉桿的環(huán)形齒設有抱合螺母，其特征在于:每條拉桿相對于動模板的環(huán)形齒一側沿拉桿徑向延伸一接觸端面；及有至少兩個調整塊，該至少兩個調整塊擇一活動安裝在對應所述接觸端面的抱合螺母上，所述至少兩個調整塊均具有沿拉桿徑向延伸并干涉入所述接觸端面運動軌跡的抵觸端面，且所述至少兩個調整塊分別具有沿拉桿軸向不同的長度。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種調模合模機構，其特征在于，所述調整塊活動安裝在抱合螺母上后沿拉桿軸向呈L形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種調模合模機構，其特征在于，所述至少兩個調整塊的具有沿拉桿軸向長度分別為環(huán)形齒牙距的整數(shù)倍。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種調模合模機構，其特征在于，對應所述接觸端面的拉桿桿體上套設有墊片。
5.根據(jù)權利要求1至4任一所述的一種調模合模機構，其特征在于，所述鎖模調模組件為一雙油缸鎖模調模組件。
專利摘要本實用新型公開了一種調模合模機構。其包括滑動穿設于動模板和定模板中的若干拉桿，每條拉桿上設有環(huán)形齒；所述定模板上對應每條拉桿設有一鎖模調模組件與該條拉桿聯(lián)接，所述動模板上對應該條拉桿的環(huán)形齒設有抱合螺母，其特征在于每條拉桿相對于動模板的環(huán)形齒一側沿拉桿徑向延伸一接觸端面；及有至少兩個調整塊，該至少兩個調整塊擇一活動安裝在對應所述接觸端面的抱合螺母上，所述至少兩個調整塊均具有沿拉桿徑向延伸并干涉入所述接觸端面運動軌跡的抵觸端面，且所述至少兩個調整塊分別具有沿拉桿軸向不同的長度。本實用新型能大幅降低二板式合模液壓機的制造成本；采用該機構的二板式合模液壓機尤其適合于生產如輪轂等厚度變化范圍較小的產品。
文檔編號B21C25/00GK202963074SQ20122056041
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者尹建峰, 劉賢華, 崔智敏 申請人:廣東科達機電股份有限公司