專利名稱：新型定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工過程的工藝裝備，特別涉及一種定位裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)工件毛坯的精度保證有限，或者有時(shí)候工件比較小，或者工件本身根本沒有太多的孔用于精加工；還有些時(shí)候?yàn)榱艘淮窝b夾完成加工，減少二次裝夾帶來的誤差，或者為了提高生產(chǎn)效率，這些都需要采用外型定位。穩(wěn)固而精確的外型定位，對(duì)工件加工后的精度及穩(wěn)定性十分重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙且定位準(zhǔn)確的外形定位裝置，其能穩(wěn)定地定位需加工工件。為了達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型定位裝置，包括底板，還包括:至少一個(gè)定位座,其固定在底板上；每一個(gè)定位座對(duì)應(yīng)設(shè)有一第一 U型定位套，所述第一 U型定位套底部延伸出一導(dǎo)向軸，所述定位座上端面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸設(shè)有第一盲孔，導(dǎo)向軸活動(dòng)插入第一盲孔中；每一個(gè)定位座對(duì)應(yīng)設(shè)有一第二 U型定位套，所述第二 U型定位套底部延伸出一導(dǎo)向桿，所述第一 U型定位套上表面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向軸設(shè)有第二盲孔，導(dǎo)向桿活動(dòng)插入第二盲孔中；所述第一 U型定位套與第二 U型定位套的U型腔圍成工件定位腔；每一個(gè)定位座對(duì)應(yīng)設(shè)有一可上下移動(dòng)的壓板，所述壓板處于工件定位腔上方并與配置的驅(qū)動(dòng)裝置連接；及每一個(gè)定位座上配置有至少一個(gè)用于限定工件垂直方向位置的定位柱；所述定位柱活動(dòng)穿設(shè)過第一U型定位套及第二U型定位套，并且插入固定于定位座；定位柱上端可從第一 U型定位套的U型腔上表面凸出。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向軸的底端與第一盲孔的底部之間壓有第一彈簧。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿的底端與第二盲孔的底部之間壓有第二彈簧。作為優(yōu)選，每一個(gè)定位座還對(duì)應(yīng)設(shè)有一頂出銷，所述第二 U型定位套上表面對(duì)應(yīng)頂出銷沿導(dǎo)向桿設(shè)有第三盲孔，所述頂出銷插入第三盲孔中；頂出銷底端與第三盲孔底部之間壓有第三彈簧，所述頂出銷上端從第三盲孔中凸出。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置為固定于底板上的氣缸，所述壓板設(shè)在一橫向壓板桿的一端，所述氣缸的活塞桿與壓板桿連接。作為優(yōu)選，，所述底板上對(duì)應(yīng)壓板桿固定設(shè)有一垂直的防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷的上端活動(dòng)穿設(shè)過壓板桿。作為優(yōu)選，所述定位座設(shè)置有四個(gè)，所述氣缸設(shè)置有兩個(gè)；所述定位座兩兩相對(duì)為一組地固定于底板上，兩個(gè)氣缸分別置于兩組相對(duì)的定位座中間；相對(duì)的兩定位座配置一橫向壓板桿，對(duì)應(yīng)的兩壓板分別設(shè)在所述橫向壓板桿的兩端。作為優(yōu)選，所述頂出銷、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向軸及底座側(cè)壁分別設(shè)有一鎖定孔，上述四鎖定孔相互連通；并對(duì)應(yīng)配置一緊定螺釘，所述緊定螺釘可依次插入底座、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向桿及頂出銷的鎖定孔中。作為優(yōu)選，所述定位柱數(shù)量為兩個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過U型定位套、定位柱、彈簧及壓板的配合作用，可以精確且穩(wěn)定地定位需加工工件；進(jìn)一步，防轉(zhuǎn)銷能定向壓板，防止其旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，工件的準(zhǔn)確定位更能得到的保證。底座上的導(dǎo)向銷，使U型定位套的上下移動(dòng)更為順暢；在第二 U型定位套上配置一的頂出銷可頂出加工完的工件，有利于工件的快速更換；通過緊定螺釘，可使U型定位套、頂出銷在非工作時(shí)間可固定于底座上，不會(huì)自動(dòng)彈出。

圖1是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型A向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型第一 U型定位套的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二 U型定位套的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型第二 U型定位套的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-底板；2_定位座；21_定位柱；22_導(dǎo)向銷；31_第一 U型定位套；311_導(dǎo)向軸；312-第二盲孔；313_開孔；32_第二 U型定位套；321_導(dǎo)向桿；322_第三盲孔；33_頂出銷；41-第一彈簧；42_第二彈簧；43_第三彈簧；5-防轉(zhuǎn)銷；61_氣缸；62_壓板桿；63_壓板；7-緊定螺釘；8-鎖定孔?，F(xiàn)結(jié)合附圖與具體實(shí)施例與本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型所述的新型定位裝置包括底板1，四個(gè)定位座2，所述定位座2兩兩相對(duì)為一組地固定在底板I上；每一定位座2上設(shè)有一第一 U型定位套31,所述第一 U型定位套31底部延伸出一導(dǎo)向軸311，所述定位座2上端面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸311設(shè)有第一盲孔，導(dǎo)向軸311活動(dòng)插入第一盲孔中；所述導(dǎo)向軸311的底端與第一盲孔底部之間壓有第一彈簧41。在第一 U型定位套31上設(shè)有一第二 U型定位套32，所述第二 U型定位套32底部延伸出一導(dǎo)向桿321，所述第一 U型定位套31上表面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿321沿導(dǎo)向軸311設(shè)有第二盲孔312，導(dǎo)向桿321活動(dòng)插入第二盲孔312中；所述導(dǎo)向桿321的底端與第二盲孔312的底部之間壓有第二彈簧42。所述第一 U型定位套31與第二 U型定位套32的U型腔圍成工件定位腔。所述第一 U型定位套31形狀如圖3所示；所示第二 U型定位套32形狀如圖4、圖5所示。如圖2所示,每個(gè)定位座2上配置有用于限定工件垂直方向位置的兩個(gè)定位柱21 ；所述定位柱21可活動(dòng)穿設(shè)過第一 U型定位套31及第二 U型定位套32，并且插入固定于定位座2 ;定位柱21上端可從第一 U型定位套31的U型腔上表面凸出。第二 U型定位套32上表面對(duì)應(yīng)頂出銷33沿導(dǎo)向桿321設(shè)有第三盲孔322，所述頂出銷33插入第三盲孔322中，其底端與第三盲孔322底部之間壓有第三彈簧43，所述頂出銷33從第三盲孔322中凸出；其作用于在工件加工完成后在第三彈簧43的作用下頂出工件。如圖2所示，第一 U型定位套31的一側(cè)壁體上垂直設(shè)有一開孔313，所述底座2對(duì)應(yīng)開孔313固定設(shè)有一上端凸出的菱形導(dǎo)向銷22，所述第一 U型定位套31通過開孔313活動(dòng)套設(shè)在菱形導(dǎo)向銷22的上端；所述菱形導(dǎo)向銷22用于導(dǎo)向第一 U型定位套31及第二 U型定位套32的垂直活動(dòng)。如圖1所示，兩個(gè)氣缸61固定在底板I上，它們分別置于兩組相對(duì)的定位座2中間。氣缸61的活塞桿與橫向放置的壓板桿62連接，所述壓板桿62的兩端為兩壓板63，壓板63處于對(duì)應(yīng)的工件定位腔上方。所述壓板63用于壓緊工件，其通過氣缸的驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)。底板I上對(duì)應(yīng)壓板桿62固定設(shè)有一垂直的防轉(zhuǎn)銷5，所述防轉(zhuǎn)銷5的上端穿設(shè)過壓板桿62 ;防轉(zhuǎn)銷5可防止壓板桿62及壓板63的搖擺旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，頂出銷33、導(dǎo)向桿321、導(dǎo)向軸311及底座2的側(cè)壁分別設(shè)有一鎖定孔8，上述四個(gè)鎖定孔8相互連通；緊定螺釘7可依次插入底座2、導(dǎo)向軸311、導(dǎo)向桿321及頂出銷33的鎖定孔8中，來卡住導(dǎo)向軸311、導(dǎo)向桿321及頂出銷33，防止它們?cè)诜枪ぷ鲿r(shí)段往上彈出。工作時(shí)，先把工件裝到第一 U型定位套與第二 U型定位套圍成的工件定位腔中，其中第一 U型定位套起到限定工件的左右方向的自由度作用，第二 U型定位套I主要起到限定工件的前后方向的自由度作用；隨后氣缸向下活動(dòng)，帶動(dòng)壓板向下活動(dòng)壓緊工件，一直到工件接觸定位柱。這時(shí)就完成了工件的定位夾緊，便可開始加工工序，加工完成后頂出銷在第三彈簧的作用下頂出工件。當(dāng)裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)，緊定螺釘插入四個(gè)鎖定孔中，可以防止導(dǎo)向軸、導(dǎo)向桿及頂出銷在非工作時(shí)段往上彈出。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種新型定位裝置，包括底板，其特征在于，還包括: 至少一個(gè)定位座，其固定在底板上； 每一個(gè)定位座對(duì)應(yīng)設(shè)有一第一 U型定位套，所述第一 U型定位套底部延伸出一導(dǎo)向軸，所述定位座上端面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸設(shè)有第一盲孔，導(dǎo)向軸活動(dòng)插入第一盲孔中； 每一個(gè)定位座對(duì)應(yīng)設(shè)有一第二 U型定位套，所述第二 U型定位套底部延伸出一導(dǎo)向桿，所述第一 U型定位套上表面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向軸設(shè)有第二盲孔，導(dǎo)向桿活動(dòng)插入第二盲孔中； 所述第一 U型定位套與第二 U型定位套的U型腔圍成工件定位腔； 每一個(gè)定位座對(duì)應(yīng)設(shè)有一可上下移動(dòng)的壓板，所述壓板處于工件定位腔上方并與配置的驅(qū)動(dòng)裝置連接 '及 每一個(gè)定位座上配置有至少一個(gè)用于限定工件垂直方向位置的定位柱；所述定位柱活動(dòng)穿設(shè)過第一 U型定位套及第二 U型定位套，并且插入固定于定位座；定位柱上端可從第一U型定位套的U型腔上表面凸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型定位裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軸的底端與第一盲孔的底部之間壓有第一彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型定位裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿的底端與第二盲孔的底部之間壓有第二彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型定位裝置，其特征在于，每一個(gè)定位座還對(duì)應(yīng)設(shè)有一頂出銷，所述第二 U型定位套上表面對(duì)應(yīng)頂出銷沿導(dǎo)向桿設(shè)有第三盲孔，所述頂出銷插入第三盲孔中；頂出銷底端與第三盲孔底部之間壓有第三彈簧，所述頂出銷上端從第三盲孔中凸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型定位裝置，其特征在于，所述第一U型定位套的一側(cè)壁體上垂直設(shè)有一開孔，所述底座對(duì)應(yīng)開孔固定設(shè)有一上端凸出的導(dǎo)向銷，所述第一 U型定位套通過開孔活動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向銷的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型定位裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為固定于底板上的氣缸，所述壓板設(shè)在一橫向壓板桿的一端，所述氣缸的活塞桿與壓板桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型定位裝置，其特征在于，所述底板上對(duì)應(yīng)壓板桿固定設(shè)有一垂直的防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷的上端活動(dòng)穿設(shè)過壓板桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型定位裝置，其特征在于，所述定位座設(shè)置有四個(gè)，所述氣缸設(shè)置有兩個(gè)；所述定位座兩兩相對(duì)為一組地固定于底板上，兩個(gè)氣缸分別置于兩組相對(duì)的定位座中間；相對(duì)的兩定位座配置一橫向壓板桿，對(duì)應(yīng)的兩壓板分別設(shè)在所述橫向壓板桿的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型定位裝置，其特征在于，所述頂出銷、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向軸及底座側(cè)壁分別設(shè)有一鎖定孔，上述四鎖定孔相互連通；并對(duì)應(yīng)配置一緊定螺釘，所述緊定螺釘可依次插入底座、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向桿及頂出銷的鎖定孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型定位裝置，其特征在于，所述定位柱數(shù)量為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型定位裝置，其包括設(shè)置在底板上的定位座，在定位座上設(shè)置有第一U型定位套、第二U型定位套及定位柱，還有一通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，用于壓緊工件的壓板。工件置于U型定位套圍成的工件定位腔中，通過壓板壓緊及定位柱的垂直限位作用，精確且穩(wěn)定地被定位；進(jìn)一步，底板上設(shè)置的防轉(zhuǎn)銷其能定向壓板，防止其旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。另外，定位座上導(dǎo)向銷的設(shè)置使U型定位套的上下移動(dòng)更為順暢；在第二U型定位套上配置一的頂出銷可頂出加工完的工件，有利于工件的快速更換；通過緊定螺釘作用，可使U型定位套、頂出銷在非工作時(shí)間可固定于底座上，不會(huì)自動(dòng)彈出。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202964030SQ201220560428
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者歐陽森, 謝紅 申請(qǐng)人:湛江德利化油器有限公司