專利名稱：一種具有冷卻功能的模盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼粉拉車臺(tái)拉絲模盒，尤其是涉及一種具有冷卻功能的模盒。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的模盒包括一個(gè)用于置放潤(rùn)滑粉或潤(rùn)滑油的模盒體，模盒體中設(shè)置有拉絲模具，不銹鋼絲在拉拔時(shí)置放于模盒體內(nèi)的潤(rùn)滑粉或潤(rùn)滑油對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行潤(rùn)滑，帶有潤(rùn)滑粉或潤(rùn)滑油的不銹鋼絲穿過拉絲模具，拉絲模具對(duì)其進(jìn)行拉拔。這種傳統(tǒng)的模盒在對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行拉拔時(shí)，由于拉絲模具長(zhǎng)期處于高溫工作狀態(tài)，因此必然會(huì)影響拉絲模具的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有冷卻功能的模盒，其能夠有效降低拉絲模具工作時(shí)的溫度，延長(zhǎng)拉絲模具的使用壽命，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種具有冷卻功能的模盒，包括模盒體，其特征在于所述的模盒體中設(shè)置有用于置放潤(rùn)滑粉或潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑槽和用于置放循環(huán)冷卻水的冷卻槽，所述的冷卻槽內(nèi)沿拉絲方向裝設(shè)有拉絲模具，所述的拉絲模具浸沒于所述的冷卻槽內(nèi)的循環(huán)冷卻水中。所述的冷卻槽上設(shè)置有進(jìn)水口和排水口。所述的排水口的位置高于所述的拉絲模具的位置。所述的進(jìn)水口設(shè)置于所述的冷卻槽的槽底或槽壁上，所述的排水口設(shè)置于所述的冷卻槽的槽壁上。所述的冷卻槽上設(shè)置有進(jìn)水管和排水管。所述的排水管的進(jìn)水口的位置高于所述的拉絲模具的位置。所述的進(jìn)水管設(shè)置于所述的冷卻槽的槽底或槽壁上，所述的排水管設(shè)置于所述的冷卻槽的槽底或槽壁上。所述的冷卻槽內(nèi)沿拉絲方向的兩端上各設(shè)置有模具座，所述的拉絲模具連接于兩個(gè)所述的模具座上，所述的模具座沿拉絲方向設(shè)置有用于不銹鋼絲穿過的通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I)本實(shí)用新型的模盒通過將模盒體分成潤(rùn)滑槽和冷卻槽兩部分，并將拉絲模具設(shè)置于冷卻槽中，且使拉絲模具浸沒于置放于冷卻槽內(nèi)的循環(huán)冷卻水中，這樣在拉拔不銹鋼絲的過程中，能夠利用冷卻槽內(nèi)的循環(huán)冷卻水對(duì)工作過程中的拉絲模具進(jìn)行冷卻，能夠有效降低拉絲模具的工作溫度，從而延長(zhǎng)拉絲模具的使用壽命。2)本實(shí)用新型的模盒將現(xiàn)有的模盒體分成潤(rùn)滑槽和冷卻槽兩部分，并將拉絲模具裝設(shè)于冷卻槽中，利用循環(huán)冷卻水對(duì)拉絲模具進(jìn)行冷卻，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活，而且成本低。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的模盒的結(jié)構(gòu)示意圖(拉絲模具未連接于模具座上)；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的模盒的結(jié)構(gòu)示意圖(拉絲模具已連接于模具座上)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一本實(shí)施例提出的一種具有冷卻功能的模盒，如圖1所示，其包括模盒體1，模盒體I中設(shè)置有用于置放潤(rùn)滑粉或潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑槽2和用于置放循環(huán)冷卻水的冷卻槽3，冷卻槽3內(nèi)沿拉絲方向裝設(shè)有拉絲模具4，拉絲模具4浸沒于冷卻槽3內(nèi)的循環(huán)冷卻水(圖中未示出)中。在本實(shí)施例中，在冷卻槽3的槽底或槽壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水口 5，該進(jìn)水口 5與外部進(jìn)水軟管(圖中未示出)連接，將外部冷卻水通入冷卻槽3內(nèi)，在冷卻槽3的槽壁上設(shè)置有一個(gè)排水口 6，該排水口 6與外部排水軟管(圖中未示出)連接，將冷卻槽3內(nèi)帶走拉絲模具4熱量的冷卻水排出；在具體設(shè)計(jì)進(jìn)水口 5和排水口 6時(shí)，對(duì)進(jìn)水口 5的位置要求沒有嚴(yán)格限制，但為了保證拉絲模具4工作時(shí)能夠完全浸沒于循環(huán)冷卻水中，以保證拉絲模具4均勻冷卻，需要求排水口 6的位置高于拉絲模具4的位置。在本實(shí)施例中，在冷卻槽3內(nèi)沿拉絲方向的兩端上各設(shè)置有模具座7，拉絲模具4連接于兩個(gè)模具座7上，模具座7沿拉絲方向設(shè)置有用于不銹鋼絲穿過的通孔71。在本實(shí)施例中，潤(rùn)滑槽2和冷卻槽3沿拉絲方向的槽壁上也設(shè)置有通孔，潤(rùn)滑槽2上的通孔21及冷卻槽3上進(jìn)入不銹鋼絲的通孔(圖中未示出)與拉拔前的不銹鋼絲緊密配合，冷卻槽3上拉出不銹鋼絲的通孔31與拉拔后的不銹鋼絲緊密配合。實(shí)施例二 本實(shí)施例提出的一種具有冷卻功能的模盒，如圖2所示，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的模盒的結(jié)構(gòu)不同之處僅在于本實(shí)施例的模盒在冷卻槽3的槽底或槽壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水管8，該進(jìn)水管8與外部進(jìn)水軟管連接，將外部冷卻水通入冷卻槽3內(nèi)，在冷卻槽3的槽底或槽壁上設(shè)置有一個(gè)排水管9，該排水管9與外部排水軟管連接，將冷卻槽3內(nèi)帶走拉絲模具4熱量的冷卻水排出；在具體設(shè)置進(jìn)水管8和排水管9時(shí)，對(duì)進(jìn)水管8的位置要求沒有嚴(yán)格限制，但為了保證拉絲模具4工作時(shí)能夠完全浸沒于循環(huán)冷卻水中，以保證拉絲模具4均勻冷卻，需要求排水管9的進(jìn)水口 91的位置高于拉絲模具4的位置。本實(shí)施例的模盒的其它部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的模盒的其它部分結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求1.一種具有冷卻功能的模盒，包括模盒體，其特征在于所述的模盒體中設(shè)置有用于置放潤(rùn)滑粉或潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑槽和用于置放循環(huán)冷卻水的冷卻槽，所述的冷卻槽內(nèi)沿拉絲方向裝設(shè)有拉絲模具，所述的拉絲模具浸沒于所述的冷卻槽內(nèi)的循環(huán)冷卻水中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的模盒，其特征在于所述的冷卻槽上設(shè)置有進(jìn)水口和排水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有冷卻功能的模盒，其特征在于所述的排水口的位置高于所述的拉絲模具的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種具有冷卻功能的模盒，其特征在于所述的進(jìn)水口設(shè)置于所述的冷卻槽的槽底或槽壁上，所述的排水口設(shè)置于所述的冷卻槽的槽壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的模盒，其特征在于所述的冷卻槽上設(shè)置有進(jìn)水管和排水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有冷卻功能的模盒，其特征在于所述的排水管的進(jìn)水口的位置高于所述的拉絲模具的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種具有冷卻功能的模盒，其特征在于所述的進(jìn)水管設(shè)置于所述的冷卻槽的槽底或槽壁上，所述的排水管設(shè)置于所述的冷卻槽的槽底或槽壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的模盒，其特征在于所述的冷卻槽內(nèi)沿拉絲方向的兩端上各設(shè)置有模具座，所述的拉絲模具連接于兩個(gè)所述的模具座上，所述的模具座沿拉絲方向設(shè)置有用于不銹鋼絲穿過的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有冷卻功能的模盒，包括模盒體，模盒體中設(shè)置有用于置放潤(rùn)滑粉或潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑槽和用于置放循環(huán)冷卻水的冷卻槽，冷卻槽內(nèi)沿拉絲方向裝設(shè)有拉絲模具，拉絲模具浸沒于冷卻槽內(nèi)的循環(huán)冷卻水中，優(yōu)點(diǎn)在于通過將模盒體分成潤(rùn)滑槽和冷卻槽兩部分，并將拉絲模具設(shè)置于冷卻槽中，且使拉絲模具浸沒于置放于冷卻槽內(nèi)的循環(huán)冷卻水中，這樣在拉拔不銹鋼絲的過程中，能夠利用冷卻槽內(nèi)的循環(huán)冷卻水對(duì)工作過程中的拉絲模具進(jìn)行冷卻，能夠有效降低拉絲模具的工作溫度，從而延長(zhǎng)拉絲模具的使用壽命；此外，本實(shí)用新型的模盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活，且成本低。
文檔編號(hào)B21C3/14GK202845481SQ201220482308
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者戴澤千, 賀丹紅, 蔣超, 袁方明, 謝大凱 申請(qǐng)人:浙江騰龍精線有限公司