專利名稱：高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種金屬加工刀具，特別涉及一種高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具。
背景技術(shù)：
[0002]高壓輸變電的電壓正在一步一步的向高壓和超高壓方面不斷的發(fā)展，輸電裝置殼體內(nèi)的導(dǎo)體支撐聯(lián)接，原由殼體與殼體間兩端法蘭面加裝盆式絕緣子進行連接，絕緣子內(nèi)的環(huán)氧樹脂澆注工藝復(fù)雜，澆注件的平行度難以控制，對整套設(shè)備內(nèi)導(dǎo)體走向精度控制照成不利影響，且殼體間加裝連接裝置又極易造成新的漏氣點，對輸電裝置的整體絕緣性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。故導(dǎo)體急需用殼體內(nèi)部進行支撐，在殼體內(nèi)部設(shè)計支撐面且一組三個面互成 120°夾角進行支撐，由于支撐面是導(dǎo)體裝配的基準(zhǔn)面，圖紙要求必須平整、尺寸準(zhǔn)確。但殼體內(nèi)壁的支撐平面與主軸軸線是平行的，傳統(tǒng)的面加工刀具一般只能加工與主軸軸線垂直的面，這為殼體內(nèi)支撐面的加工提出了難題，即使用立式銑刀加工與主軸平行的面也只能加工深度在80_左右，根本沒有辦法加工深度在600_的內(nèi)導(dǎo)體支撐面。原先利用手工磨光機對支撐面進行打磨，但由于人為因素太大，打磨出的支撐面即不平整而且達不到圖紙的要求。因此研發(fā)一種能夠?qū)Ω邏弘姎庵髂妇€支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面進行機加工,且加工深度達到600mm的加工刀具勢在必行。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)εc機床主軸軸線相平行的高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面進行機加工,且加工深度達到600mm的刀具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具，包括刀盤、刀桿、刀盤壓板和緊固螺栓，其創(chuàng)新點在于所述刀盤直徑 M 160mm,圓周上均勻分布14個硬質(zhì)合金刀刃，刀盤中心開通孔；刀桿的一端銑直徑小于刀桿本體的同軸圓柱，同軸圓柱端面設(shè)螺紋孔，刀桿的另一端設(shè)置夾裝錐面；刀盤套裝在刀桿的同軸圓柱上，刀盤內(nèi)端面緊貼同軸圓柱與刀桿本體之間的臺階面，中心開通孔的刀盤壓板緊貼刀盤外端面，緊固螺栓依次穿過刀盤壓板、刀盤后與刀桿的同軸圓柱螺紋連接固定。[0005]進一步的，所述緊固螺栓與刀盤壓板之間設(shè)置墊片，且墊片采用直徑不同的雙墊片。[0006]本實用新型的優(yōu)點在于通過模擬加工軌跡，按高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面將刀具定位直徑為彡160mm的三面刃式刀盤,厚20mm, 14個硬質(zhì)合金刀刃均勻分布,不但保證了刀盤有足夠的切削力，且刃與刃之間有良好的排屑間隙。刀盤的本體采用熱處理過的40Cr鋼，經(jīng)過多級熱處理后焊上硬質(zhì)合金刀刃，最后整體刃磨保證同軸度。刀桿進行多級熱處理，目的是消除其內(nèi)部應(yīng)力和增加剛性，避免刀具長度可能引起的震刀影響加工面的平面度。刀具整體裝配結(jié)束后，進行動態(tài)平衡試驗，保證刀具在較高轉(zhuǎn)速下能夠穩(wěn)定的運行。[0007]刀盤在與刀桿通過緊固螺栓固定時采用雙墊片結(jié)構(gòu)，增大受力面積，達到最大的鎖緊力。


[0008]圖1為本實用新型高壓電氣主母線支撐筒側(cè)視圖。[0009]圖2為本實用新型高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具分解圖。[0010]圖3為刀具加工側(cè)向軌跡圖。[0011]圖4為刀具軸向進刀軌跡圖。
具體實施方式
[0012]圖1示出了內(nèi)壁具有支撐面的高壓電氣主母線支撐筒側(cè)視圖，其主要包括殼體8， 在殼體8內(nèi)部設(shè)計兩組支撐面9，且每一組三個支撐面9互成120°夾角，各支撐面9作為導(dǎo) 體裝配的基準(zhǔn)面。[0013]圖2為為本實用新型高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具分解圖，其包 括刀盤4、刀桿5、刀盤壓板3、緊固螺栓I和墊片2。[0014]刀盤4采用三面刃式刀盤，在刀盤4中心開通孔，刀盤4的本體直徑為0 160mm，厚 20mm，圓周上均勻分布14個硬質(zhì)合金刀刃，保證了刀盤有足夠的切削力且刃與刃之間有良 好的排屑間隙，刀盤4的本體采用熱處理過的40Cr鋼，經(jīng)過多級熱處理后焊上硬質(zhì)合金刀 刃，最后整體刃磨保證同軸度。[0015]刀桿5的一端銑直徑小于刀桿本體的同軸圓柱，同軸圓柱端面設(shè)螺紋孔，刀桿5的 另一端設(shè)置夾裝錐面。刀桿5長200mm，直徑0 70，材質(zhì)為40Cr鋼，進行多級熱處理以消除 內(nèi)應(yīng)力，刀桿5采用整體磨削加工，保證刀具同軸度，刀盤4套裝在刀桿5的同軸圓柱上，刀 盤4內(nèi)端面緊貼同軸圓柱與刀桿5本體之間的臺階面，中心開通孔的刀盤壓板3同心緊貼 刀盤4外端面，緊固螺栓I依次穿過刀盤壓板3、刀盤4后與刀桿5的同軸圓柱螺紋連接固 定。緊固螺栓I與刀盤壓板3之間設(shè)置墊片2，且墊2片采用直徑不同的雙墊片，墊片一大 一小，有利于增大受力面積，提高壓緊力。[0016]刀具整體裝配結(jié)束后，進行動態(tài)平衡試驗，保證刀具在較高轉(zhuǎn)速下能夠穩(wěn)定的運 行，測試合格后把刀具插入機床主軸錐孔內(nèi)，啟動液壓裝置對刀具鎖緊后待加工。[0017]工作原理[0018]本實用新型的刀具基于TK6111數(shù)控鏜銑床上使用把高壓電氣主母線支撐筒殼 體8的軸線與機床主軸水平放置于工作臺上并固定夾緊，將刀具在對刀儀上測出刀具長 度，并將刀具長度參數(shù)輸入機床參數(shù)表中，調(diào)出此支撐面的加工程序，對所要加工的支撐面 進行加工，程序使用X與Y軸兩軸聯(lián)動加工，刀具轉(zhuǎn)速800r/min,進給160mm/min。[0019]圖3和圖4示出了本實用新型中的刀具對高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面進 行加工的狀態(tài)。[0020]其中，圖3為刀具加工側(cè)向軌跡圖，圖3中軌跡a為加工軌跡，軌跡b為進、退刀軌 跡。圖4為刀具軸向進刀軌跡圖，圖中箭頭方向c為刀具軸向進刀軌跡。[0021]經(jīng)過多次試驗加工出來的面無震刀，粗糙度符合要求，各項機加工尺寸經(jīng)過三坐標(biāo)測量，符合圖紙要求，且該殼體在客戶處進 行了試裝配及一系列電氣試驗，殼體各項性能均達到設(shè)計要求。
權(quán)利要求1.一種高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具，包括刀盤、刀桿、刀盤壓板和緊固螺栓，其特征在于所述刀盤直徑為0 160mm，圓周上均勻分布14個硬質(zhì)合金刀刃，刀盤中心開通孔；刀桿的一端銑直徑小于刀桿本體的同軸圓柱，同軸圓柱端面設(shè)螺紋孔，刀桿的另一端設(shè)置夾裝錐面；刀盤套裝在刀桿的同軸圓柱上，刀盤內(nèi)端面緊貼同軸圓柱與刀桿本體之間的臺階面，中心開通孔的刀盤壓板緊貼刀盤外端面，緊固螺栓依次穿過刀盤壓板、刀盤后與刀桿的同軸圓柱螺紋連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具，其特征在于所述緊固螺栓與刀盤壓板之間設(shè)置墊片，且墊片采用直徑不同的雙墊片。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓電氣主母線支撐筒內(nèi)導(dǎo)體支撐面加工刀具，包括刀盤、刀桿、刀盤壓板和緊固螺栓，其創(chuàng)新點在于刀盤直徑為￠160mm，圓周上均勻分布14個硬質(zhì)合金刀刃，刀盤中心開通孔；刀桿的一端銑直徑小于刀桿本體的同軸圓柱，同軸圓柱端面設(shè)螺紋孔，刀桿的另一端設(shè)置夾裝錐面；刀盤套裝在刀桿的同軸圓柱上，中心開通孔的刀盤壓板緊貼刀盤外端面，緊固螺栓依次穿過刀盤壓板、刀盤后與刀桿的同軸圓柱螺紋連接固定。不但保證了刀盤有足夠的切削力，且刃與刃之間有良好的排屑間隙。刀盤整體刃磨保證同軸度。刀桿進行多級熱處理，目的是消除其內(nèi)部應(yīng)力和增加剛性，避免刀具長度可能引起的震刀影響加工面的平面度。
文檔編號B23C5/08GK202824794SQ20122048207
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者周素洪, 趙云江, 陳校, 翟峰 申請人:海門市滬海有色鑄造有限公司