專利名稱：圓筒式水密耐壓艙體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬水下儀器系統(tǒng)領(lǐng)域。具體來(lái)講，它是一種在水下對(duì)電動(dòng)部件起到密封作用且能承載一定外壓力的圓筒式水密耐壓艙體。
背景技術(shù)：
隨著人類社會(huì)發(fā)展的需要和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，水下工程的規(guī)模越來(lái)越大，在水下資源的調(diào)查、海上石油探測(cè)、搶險(xiǎn)救生、水下土木工程建設(shè)以及海洋軍事等領(lǐng)域大量使用不同類型、不同功能的水下儀器。因此，水下儀器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研制是普遍而又重要的工作。水下儀器研制的關(guān)鍵問(wèn)題之一是電子、動(dòng)力等器件的密封問(wèn)題，通常是將它們放置在水密耐壓艙體內(nèi)，出于耐壓性能、水下迎流阻力、加工制作的難易程度以及艙體內(nèi)空間的有效利用等方面的考慮，水密耐壓艙體最好制作成圓柱形。以往的圓柱形水密艙體通常是將端蓋做出內(nèi)螺紋，圓筒與端蓋的結(jié)合部位做出相配合的外螺紋，在端蓋與圓筒之間加填料，將二者旋合進(jìn)行密封，這種密封方式在圓筒徑值較小時(shí)，容易密封，而圓筒徑值稍大些，則密封效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)水下電動(dòng)部件起到密封作用且能承載一定外壓力的圓筒式水密耐壓艙體，解決以往圓柱形水密艙體存在的圓筒徑值稍大就會(huì)導(dǎo)致密封效果不好等問(wèn)題。由兩個(gè)端蓋和一個(gè)圓筒組成整個(gè)密封殼體的框架，每一個(gè)端蓋都用四個(gè)緊固螺栓均布在圓周上和圓筒進(jìn)行聯(lián)結(jié)，其結(jié)合部位加O形圈作為填料進(jìn)行密封，密封艙體一個(gè)端蓋的中心沿軸向伸出電機(jī)延長(zhǎng)軸，可以作水下驅(qū)動(dòng)用；另一端蓋上分別固定著電纜水密接插頭和犧牲陽(yáng)極，電纜水密接插頭保證艙體內(nèi)外信息的傳遞，犧牲陽(yáng)極增加了整個(gè)裝置的水下耐腐蝕性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是圓筒式水密耐壓艙體，該裝置包括密封殼體和附帶設(shè)施，密封殼體是由左端蓋、圓筒和右端蓋組成， 附帶設(shè)施有犧牲陽(yáng)極、電纜水密接插頭和電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸等。
左、右兩個(gè)端蓋和一個(gè)圓筒組成整個(gè)密封殼體的框架，每一個(gè)端蓋都用四個(gè)緊固螺栓均布在圓周上和圓筒進(jìn)行聯(lián)結(jié)，端蓋與圓筒的結(jié)合部位加O形圈作為填料進(jìn)行密封。右端蓋上穿過(guò)電機(jī)延長(zhǎng)軸，左端蓋上穿有電纜水密接插頭，并且左端蓋的外側(cè)面固定著犧牲陽(yáng)極。
所述的圓筒式水密耐壓艙體，圓筒兩端外圓柱面上垂直于軸線方向都均布著四個(gè)通孔，每個(gè)端蓋的圓柱面上垂直于軸線方向均布著四個(gè)螺孔，這樣可以讓緊固螺栓穿過(guò)圓筒上的通孔，旋進(jìn)端蓋上的螺孔，從而將端蓋和圓筒連接起來(lái)。
所述的圓筒式水密耐壓艙體，兩個(gè)端蓋與圓筒相結(jié)合的外側(cè)壁上分別挖切有密封槽，密封槽內(nèi)放置O形圈作為填料，使兩端蓋分別與圓筒進(jìn)行密封，從而使兩個(gè)端蓋和圓筒構(gòu)成一圓柱形密封艙體。
所述的圓筒式水密耐壓艙體，左端蓋上通過(guò)六角螺栓固定著犧牲陽(yáng)極，并且其中間部位留有通孔，通過(guò)O形圈水密的固定著電纜水密接插頭。
所述的圓筒式水密耐壓艙體，右端蓋中間偏上部位留有通孔，通過(guò)兩道O形圈水密的穿過(guò)電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸。
所述的圓筒式水密耐壓艙體，電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸一端做成具有一定深度的套筒形式，此套筒通過(guò)兩個(gè)頂絲連到電機(jī)自身轉(zhuǎn)軸上。
所述的圓筒式水密耐壓艙體，左、右兩端蓋的外端面上分別鉆有深度較小的兩個(gè)螺孔，以便于端蓋的安裝和拆卸；兩端蓋凸出的內(nèi)端面上都均布著四個(gè)螺孔，以便在艙體內(nèi)安裝器件。
本發(fā)明所述的水密耐壓艙體，在圓筒與端蓋結(jié)合部位的密封方式上作了改進(jìn)，此密封方式對(duì)各種徑值的圓筒均可起到較好的密封效果。同時(shí)，此密封耐壓結(jié)構(gòu)亦包含電機(jī)轉(zhuǎn)軸動(dòng)密封方式，另外還增加了犧牲陽(yáng)極、電纜水密接插頭等附帶設(shè)施。根據(jù)本發(fā)明，該裝置的優(yōu)點(diǎn)為(1)靜密封和動(dòng)密封結(jié)合，兩端蓋和圓筒的密封，以及電纜水密接插頭和左端蓋的密封屬于靜密封形式，而電機(jī)廷長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸和右端蓋之間的密封屬于動(dòng)密封。
(2)工作水深的可選擇性，綜合考慮承受水下壓力的大小、選用材料的不同以及艙體自身尺寸的大小等因素，適當(dāng)選擇端蓋和圓筒的厚度，來(lái)滿足不同水深工作環(huán)境的要求。
(3)艙體空間可調(diào)節(jié)及其有效利用，通過(guò)選擇圓筒不同的徑向和軸向尺寸，來(lái)達(dá)到調(diào)整艙體空間大小的目的，柱形空間相對(duì)比較方便充分應(yīng)用。
(4)增強(qiáng)了裝置的抗腐蝕性，鋅作材料制成的犧牲陽(yáng)極連接在左端蓋上，通過(guò)犧牲陽(yáng)極的腐蝕，保護(hù)了其他部件，增強(qiáng)了整個(gè)密封艙體在水下，尤其是海水中的耐腐蝕性。
(5)迎流阻力小，流線形的圓柱式外殼結(jié)構(gòu)其迎流阻力系數(shù)相對(duì)較小，有利于減小裝置受水流的影響。
(6)艙體內(nèi)外保持通信，艙體左端蓋水密的連接有電纜水密接插頭，六芯的此水密接插頭連接上電纜后，可保證內(nèi)外信息的傳遞。
(7)艙體內(nèi)外運(yùn)動(dòng)的可傳遞性，電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸與密封艙內(nèi)的電機(jī)相連后可以將水密耐壓艙體內(nèi)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到艙體外面，以作水下驅(qū)動(dòng)用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例圓筒式水密耐壓艙體的組成圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例圓筒式水密耐壓艙體的左視圖；圖3為圖1中局部放大圖I；圖4為圖1中局部放大圖II；圖5為圖1中圓筒部件的剖視圖；圖6為圖1中圓筒部件的左視圖；圖7為圖1中左端蓋部件剖視圖；圖8為圖1中左端蓋部件左視圖；圖9為圖1中右端蓋部件A-A剖視圖；圖10為圖1中右端蓋部件左視圖。
圖中標(biāo)記說(shuō)明1 六角螺栓； 2 犧牲陽(yáng)極；3 電纜水密接插頭；4 左端蓋；5 緊固螺栓； 6 圓筒；7 固定支架； 8 電機(jī)；9 電機(jī)自身轉(zhuǎn)軸； 10 頂絲；11 O形圈；12 右端蓋；13 O形圈；14 電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸；15 O形圈。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳述本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明圓筒式水密耐壓艙體包括密封殼體和附帶設(shè)施，密封殼體是由左端蓋、圓筒和右端蓋組成，附帶設(shè)施有犧牲陽(yáng)極、電纜水密接插頭和電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸等。主要由左端蓋4、圓筒6、右端蓋12、犧牲陽(yáng)極2、電纜水密接插頭3、電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸14以及O形圈11、O形圈13、O形圈15和緊固螺栓5等組成。整個(gè)裝置是以左端蓋4、圓筒6和右端蓋12通過(guò)緊固螺栓5與O形圈11連接成密封殼體框架；此框架上附帶著犧牲陽(yáng)極2、電纜水密接插頭3和電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸14。
如圖1、圖3和圖5所示，圓筒6兩端外圓柱面上垂直于軸線方向都均布著四個(gè)通孔；如圖1、圖6、圖7、圖8和圖9所示，左端蓋4和右端蓋12的圓柱面上垂直于軸線方向均布著四個(gè)螺孔，緊固螺栓5穿過(guò)圓筒6的通孔，旋進(jìn)左端蓋4或右端蓋12上的螺孔。這樣，左端蓋4或右端蓋12都分別采用四個(gè)緊固螺栓5均布在其圓周上與圓筒6進(jìn)行聯(lián)結(jié)，兩個(gè)端蓋與圓筒6相結(jié)合的外側(cè)壁上分別挖切有密封槽，密封槽內(nèi)放置O形圈11作為填料，使左端蓋4和右端蓋12分別與圓筒6進(jìn)行密封，這樣它們構(gòu)成一圓柱形密封艙體的框架。
如圖1、圖2、圖7和圖8所示，犧牲陽(yáng)極2通過(guò)六角螺栓1連接到左端蓋4的外端面上，電纜水密接插頭3通過(guò)自身螺紋與左端蓋中心螺孔的配合進(jìn)行連接，它們之間通過(guò)O形圈15作為填料進(jìn)行密封。
如圖1、圖4、圖9和圖10所示，電機(jī)8安裝于固定支架7上，電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸14左端做成套筒的形式，通過(guò)兩個(gè)頂絲10連接到電機(jī)自身轉(zhuǎn)軸9上，電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸14右端伸出密封艙體，其中間與右端蓋12接觸部位加工出兩條稍小些的密封槽，通過(guò)兩道O形圈13使電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸14與右端蓋12密封。
如圖7和圖8所示，左端蓋4的外端面上分別鉆有深度較小的兩個(gè)螺孔，以便于左端蓋4的安裝和拆卸；左端蓋4凸出的內(nèi)端面上均布四個(gè)螺孔，以便在艙體內(nèi)的左側(cè)安裝器件。
如圖9和圖10所示，右端蓋12的外端面上分別鉆有深度較小的兩個(gè)螺孔，以便于右端蓋12的安裝和拆卸；右端蓋12凸出的內(nèi)端面上均布四個(gè)螺孔，以便在艙體內(nèi)的右側(cè)安裝布置器件。
權(quán)利要求
1.圓筒式水密耐壓艙體，其特征在于該密封艙體的外殼是由圓筒(6)以及圓筒(6)兩端安裝的左端蓋(4)和右端蓋(12)構(gòu)成，兩個(gè)端蓋與圓筒(6)相結(jié)合的外側(cè)壁上分別挖切有密封槽，密封槽內(nèi)放置O形圈(11)作為填料，使左端蓋(4)和右端蓋(12)分別與圓筒(6)進(jìn)行密封，從而構(gòu)成一個(gè)圓柱形密封艙體。
2.按照權(quán)利要求1所述的圓筒式水密耐壓艙體，其特征在于左端蓋(4)上固定著犧牲陽(yáng)極(2)，并且左端蓋(4)上鉆有螺孔，通過(guò)O形圈(15)水密的連接著電纜水密接插頭(3)。
3.按照權(quán)利要求1所述的圓筒式水密耐壓艙體，其特征在于右端蓋(12)留有通孔，通過(guò)O形圈(13)水密的穿過(guò)電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸(14)；電機(jī)延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸(14)一端做成套筒形式，套裝于電機(jī)自身轉(zhuǎn)軸(9)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的圓筒式水密耐壓艙體，其特征在于左端蓋(4)和右端蓋(12)的外端圓面上分別鉆有便于端蓋安裝和拆卸的螺孔；左端蓋(4)和右端蓋(12)凸出的內(nèi)端面上開(kāi)有便于在艙體內(nèi)安裝器件的螺孔。
5.按照權(quán)利要求1所述的圓筒式水密耐壓艙體，其特征在于左端蓋(4)和右端蓋(12)的一端分別插裝于圓筒(6)的兩端，圓筒(6)兩端與端蓋接觸部位，垂直于軸線方向均布著四個(gè)通孔，左端蓋(4)和右端蓋(12)的圓柱面上與圓筒(6)接觸部位，垂直于軸線方向均布著與通孔相應(yīng)的四個(gè)螺孔；左端蓋(4)或右端蓋(12)分別采用穿過(guò)通孔和螺孔的緊固螺栓(5)與圓筒(6)進(jìn)行聯(lián)結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明屬水下儀器系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種在水下對(duì)電動(dòng)部件起到密封作用且能承載一定外壓力的圓筒式水密耐壓艙體，解決圓筒徑值稍大時(shí)，密封效果不好等問(wèn)題。此艙體采用圓柱流線型外殼設(shè)計(jì)，整個(gè)密封殼體的框架是由兩個(gè)端蓋和一個(gè)圓筒組成，每一個(gè)端蓋都用四個(gè)緊固螺栓與圓筒進(jìn)行聯(lián)結(jié)，它們的結(jié)合部位加O形圈作為填料進(jìn)行密封，并且可以根據(jù)密封艙體需要承受的外部壓力情況，來(lái)適當(dāng)選擇端蓋和圓筒的厚度，而且密封艙體右端蓋的中心伸出電機(jī)延長(zhǎng)軸，與密封艙內(nèi)的電機(jī)相連后可以作水下驅(qū)動(dòng)用，左端蓋上分別固定著電纜水密接插頭和犧牲陽(yáng)極，電纜水密接插頭可以保證艙體內(nèi)外進(jìn)行信號(hào)連接，犧牲陽(yáng)極增加了整個(gè)艙體在水下尤其是海水中的抗腐蝕性。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101087498SQ20071001534
公開(kāi)日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者李思忍, 陳永華, 龔德俊, 徐永平, 姜靜波 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院海洋研究所