專利名稱：方管軋輥裝置及含有該裝置的方管定方機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種方管軋輥裝置及含有該裝置的方管定方機。
背景技術(shù)：
方管，是方形管材的一種稱呼。作為一種經(jīng)濟高效的鋼材，主要應(yīng)用于工程建筑領(lǐng)域，包括鋼結(jié)構(gòu)住宅、主廠房、鍋爐鋼架、市政建設(shè)以及機械制造等領(lǐng)域。目前，北京、天津、上海等地興建了一批鋼結(jié)構(gòu)住宅試點示范工程，是由方(矩)管柱和H型鋼截面組合的純鋼系統(tǒng)，其中方(矩)管用量占建筑業(yè)用型材總量的50%以上。目前，方管生產(chǎn)工藝主要有焊接、冷推、冷拔或冷軋。焊接方管是采用定彎曲半徑、彎曲中心內(nèi)移的冷彎直接成型法，并利用高頻電流的集膚、臨近、吸引、強互感的原理，將鋼板焊接成具有一條焊縫且夾角為90°的尖角方管。采用焊接工藝生產(chǎn)的方管焊縫處的幾何尺寸、力學(xué)性能、化學(xué)成分及金相組織等難以與母體完全一致，其機械性能較母體材料差，不適用于建造鋼結(jié)構(gòu)住宅。冷推、冷拔或冷軋方管是以熱軋或焊接毛管為原料，經(jīng)酸洗除去氧化皮后進行拉拔或軋制冷變形生產(chǎn)的方管。對于金屬的塑性變形而言，有一個特定的溫度叫再結(jié)晶溫度，高于這個溫度下進行變形加工就稱為熱加工變形，低于此溫度加工就是冷加工變形。只要有塑性變形，就會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。冷推、冷拔或冷軋方管就是一種冷加工變形的方式，在冷加工變形過程中，不存在再結(jié)晶過程，不能緩解嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，而加工硬化現(xiàn)象使金屬在塑性變形過程中變形抗力逐漸增大，甚至喪失繼續(xù)變形的能力引起開裂；冷加工后變形功小部分保留在金屬內(nèi)部，形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在使其截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低，在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎曲扭屈，抗扭性能較差；而且冷變形方式僅能生產(chǎn)小壁厚的方管，在板件連接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱；同時，連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使方管的強度和硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，導(dǎo)致方管的沖擊性能惡化。由此可見，現(xiàn)有采用焊接、冷變形等方式生產(chǎn)的方管，由于未同時解決機械性能均勻性、抗扭性能差、承受局部性的集中荷載的能力弱和沖擊性能差等問題，在建筑領(lǐng)域未能得到廣泛應(yīng)用，尤其不能適用于高層建筑領(lǐng)域。熱軋方管是對鋼管的一種熱加工變形過程，由于熱加工是在高于再結(jié)晶溫度以上的塑性變形，所以因塑性變形引起的硬化過程和回復(fù)再結(jié)晶引起的軟化過程幾乎同時存在且相互抵消，而且熱加工可以使毛管中某些缺陷如氣孔和疏松焊合，消除部分偏析，使晶粒細(xì)化，改善夾雜物或脆性相的形態(tài)與分布等，其結(jié)果可以提高熱軋方管的致密性、塑性與韌性。同時由于熱軋方管不存在酸洗等過程，將軋管后的圓管直接進行熱軋定徑，其生產(chǎn)效率明顯高于冷變形方管的生產(chǎn)效率。本實用新型對目前用于圓管定徑的三輥定徑機進行改進，實現(xiàn)了利用三輥定徑機的無縫熱軋技術(shù)制作熱軋方管的目的。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種方管軋輥裝置及含有該裝置的方管定方機，實現(xiàn)生產(chǎn)機械性能較好的方管的目的。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種方管軋輥裝置，方管軋輥裝置包括機架，三組軋輥部，每組軋輥部均具有一個主動運動的軋輥，各軋輥均設(shè)置在機架上，三組軋輥部中的三個軋輥包括第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，各軋輥的軸線在同一平面內(nèi)相交，且各軋輥的軋輥槽組合后形成方形孔。進一步地，上述第一軋輥的軸線沿水平方向設(shè)置，且第一軋輥的軋輥槽包括一個沿水平方向的第一水平側(cè)壁和兩個分別與第一水平側(cè)壁的兩端相連的第一豎直側(cè)壁，第一水平側(cè)壁組成方形孔的一個水平的側(cè)壁，兩個第一豎直側(cè)壁分別形成方形孔的兩個豎直的側(cè)壁的一部分；第二軋輥和第三軋輥的軋輥槽沿第一軋輥的軋輥槽的垂直平分線對稱設(shè)置且各軋輥的軸線相交形成等邊三角形，第二軋輥的軋輥槽具有一個第二水平側(cè)壁和一個第二豎直側(cè)壁，第三軋輥的軋輥槽具有一個第三水平側(cè)壁和一個第三豎直側(cè)壁，第二水平側(cè)壁和第三水平側(cè)壁形成方形孔的另一個水平的側(cè)壁，第二豎直側(cè)壁和第三豎直側(cè)壁形成方形孔的兩個豎直的側(cè)壁的剩余部分。進一步地，上述第一水平側(cè)壁、第一豎直側(cè)壁、第二水平側(cè)壁、第二豎直側(cè)壁、第三水平側(cè)壁和第三豎直側(cè)壁均為弧形側(cè)壁。進一步地，各上述軋輥部還包括主動軸，沿軋輥的軸線設(shè)置在機架上，軋輥設(shè)置在主動軸上；向主動軸輸送動力的動力傳輸裝置，設(shè)置在主動軸的伸出機架的一端。進一步地，各上述軋輥部還包括內(nèi)花鍵套，與主動軸的外花鍵鍵齒嚙合；安全環(huán)，一端與內(nèi)花鍵套連接，另一端與動力傳輸裝置連接。進一步地，各上述軋輥部還包括第一軸承，位于軋輥遠(yuǎn)離動力傳輸裝置的一側(cè)且設(shè)置在主動軸上；第二軸承，位于軋輥的靠近動力傳輸裝置的一側(cè)且設(shè)置在主動軸上，第二軸承的內(nèi)壁與主動軸的外壁過盈配合；定位套，設(shè)置在第一軸承與主動軸之間，定位套的外壁與第一軸承的內(nèi)壁過盈配合。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種方管定方機，方管定方機包括一個或沿管材輸送方向布置的多個方管軋輥裝置，方管軋輥裝置為上述的方管軋輥裝置。進一步地，上述方管定方機包括沿管材輸送方向布置的多個方管軋輥裝置，至少一個或多個方管軋輥裝置中的方形孔的四個側(cè)壁為弧形側(cè)壁。進一步地，上述方管定方機中多個方管軋輥裝置中的方形孔的四個側(cè)壁為弧形側(cè)壁，并且該多個方管軋輥裝置沿管材輸送方向從上游到下游的弧形側(cè)壁的曲率半徑依次變大。進一步地，上述方管軋輥裝置為四個，且四個方管軋輥裝置的總壓下率在12 21%之間，各方管軋輥裝置的壓下率在2 7%之間。進一步地，上述方管定方機還包括一個或多個圓管軋輥裝置，沿管材的輸送方向設(shè)置在方管軋輥裝置之前。本實用新型的方管軋輥裝置的三個軋輥均為主動輥，使得各軋輥較傳統(tǒng)的一輥傳動或兩輥傳動具有更大的變形能力，能夠滿足厚壁鋼管及特厚壁鋼管的軋制變形；在熱軋過程中，各軋輥的軋輥槽組合后形成的方形孔的四個側(cè)壁與定徑后的熱圓管接觸，進一步將軋制力傳輸?shù)綀A管的各個部位，得到尺寸精良和機械性能較好的方管。而且，與目前的冷軋工藝相比，采用具有上述結(jié)構(gòu)的方管軋輥裝置生產(chǎn)方管，在很大程度上提高了方管的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本。上述方管軋輥裝置可以將目前常用的三輥圓管定徑機的軋輥槽的形狀按照上述方式進行設(shè)計，從而進一步降低了生產(chǎn)成本。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了本實用新型的方管軋輥裝置的側(cè)視圖；圖2示出了圖I所示的方管軋輥裝置的A-A向的剖視圖；圖3示出了圖I所示的第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥的軋輥槽的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示出了本實用新型的方管定方機的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5示出了本申請的方管生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。如圖I和圖2所示，在本實用新型一種典型的實施方式中，提供了一種方管軋輥裝置，該方管軋輥裝置包括機架I和三組軋輥部，每組軋輥部均具有一個主動運動的軋輥，各軋輥均設(shè)置在機架I上，三組軋輥部中的三個軋輥包括第一軋輥21、第二軋輥22和第三軋輥23，各軋輥的軸線在同一平面內(nèi)相交，且各軋輥的軋輥槽組合后形成方形孔。具有上述結(jié)構(gòu)的方管軋輥裝置，三個軋輥均為主動輥，使得各軋輥較傳統(tǒng)的一輥傳動或兩輥傳動具有更大的變形能力，能夠滿足厚壁鋼管及特厚壁鋼管的軋制變形；在熱軋過程中，各軋輥的軋輥槽組合后形成的方形孔的四個側(cè)壁與定徑后的熱圓管接觸，進一步將軋制力傳輸?shù)綀A管的各個部位，得到尺寸精良和機械性能較好的方管。而且，與目前的冷軋工藝相比，采用具有上述結(jié)構(gòu)的方管軋輥裝置生產(chǎn)方管，在很大程度上提高了方管的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本。上述方管軋輥裝置可以將目前常用的三輥圓管定徑機的軋輥槽的形狀按照上述方式進行設(shè)計，從而進一步降低了生產(chǎn)成本。如圖3所示，在本實用新型一種優(yōu)選的實施例中，上述方管軋輥裝置的第一軋輥21的軸線沿水平方向設(shè)置，且第一軋輥21的軋輥槽包括一個沿水平方向的第一水平側(cè)壁和兩個分別與水平側(cè)壁的兩端相連的第一豎直側(cè)壁，第一水平側(cè)壁形成方形孔的一個水平的側(cè)壁，兩個第一豎直側(cè)壁分別形成方形孔的兩個豎直的側(cè)壁的一部分；第二軋輥22和第三軋輥23的軋輥槽沿第一軋輥21的軋輥槽的垂直平分線對稱設(shè)置且各軋輥的軸線相交形成等邊三角形，第二軋輥22的軋輥槽具有一個第二水平側(cè)壁和一個第二豎直側(cè)壁，第三軋輥23的軋輥槽具有一個第三水平側(cè)壁和一個第三豎直側(cè)壁，第二水平側(cè)壁和第三水平側(cè)壁形成方形孔的另一個水平的側(cè)壁，第二豎直側(cè)壁和第三豎直側(cè)壁形成方形孔的兩個豎直的側(cè)壁的剩余部分。[0030]本實用新型的第一軋輥21、第二軋輥22和第三軋輥23的軸線的延長線相交形成的等邊三角形的各個邊的方向有多種，優(yōu)選三角形的一個邊沿水平方向設(shè)置，即將第一軋輥21的軸線沿水平方向設(shè)置，而且優(yōu)選其軋輥槽采用如圖3所示的結(jié)構(gòu)設(shè)置，第二軋輥22的軋輥槽的結(jié)構(gòu)和第三軋輥23的軋輥槽的結(jié)構(gòu)如圖3所示，當(dāng)然，各軋輥的軋輥槽的形狀不僅限于圖3所示出的形狀，只要各軋輥的軋輥槽組合后能夠形成近似封閉的方形孔即可。為了取得更好的軋制效果，優(yōu)選第一水平側(cè)壁、第一豎直側(cè)壁、第二水平側(cè)壁、第二豎直側(cè)壁、第三水平側(cè)壁和第三豎直側(cè)壁均為弧形側(cè)壁。將各軋輥槽的側(cè)壁設(shè)置為弧形側(cè)壁，能夠?qū)④堉屏Ω鶆虻貍鬏數(shù)剿堉频膱A管上，避免了在軋制過程中圓管受力不均引起不理想的變形的弊端。如圖2所示，本實用新型的方管軋輥裝置的各軋輥部還包括主動軸3和向主動軸3輸送動力的動力傳輸裝置4，主動軸3沿軋輥的軸線設(shè)置在機架I上，軋輥設(shè)置在主動軸3上；動力傳輸裝置4設(shè)置在主動軸3的伸出機架I的一端。每一個軋輥都具有與其對應(yīng)的主動軸3和動力傳輸裝置4，動力傳輸裝置4與減速機相鄰實現(xiàn)將動力傳輸至主動軸3上，從而進一步帶動設(shè)置在主動軸3上的軋輥。為了更好地保證主動軸3和軋輥的同步運動，主動軸3與軋輥優(yōu)選通過花鍵連接。如圖2所示，方管軋輥裝置的各軋輥部還包括內(nèi)花鍵套5和安全環(huán)6，內(nèi)花鍵套5與主動軸3的外花鍵鍵齒嚙合；安全環(huán)6的一端與內(nèi)花鍵套5連接，另一端與動力傳輸裝置4連接。通過安全環(huán)6和內(nèi)花鍵套5將動力傳輸裝置4傳輸?shù)膭恿ν絺鬏斀o主動軸3，進一步保證了方管定徑機工作的穩(wěn)定性。在本實用新型的一種方管軋輥裝置的動力傳輸裝置4優(yōu)選采用結(jié)構(gòu)比較簡單的鼓形齒。如圖2所示，方管軋輥裝置的各軋輥部還包括與每個軋輥2對應(yīng)的第一軸承7、第二軸承8和定位套9，第一軸承7位于軋輥2遠(yuǎn)離動力傳輸裝置4的一側(cè)且設(shè)置在主動軸3上；第二軸承8位于軋輥2的靠近動力傳輸裝置4的一側(cè)且設(shè)置在主動軸3上，第二軸承8的內(nèi)壁與主動軸3的外壁過盈配合；定位套9設(shè)置在第一軸承7與主動軸3之間，定位套9的外壁與第一軸承7的內(nèi)壁過盈配合。采用軸承支撐主動軸3，更有利于主動軸3的運動。在第一軸承7和第二軸承8的外部分別設(shè)置第一軸承套71和第二軸承套81。如圖4所示，在本實用新型另一種典型的實施方式中，還提供了一種方管定方機，一個或沿管材輸送方向布置的多個方管軋輥裝置200，該方管軋輥裝置200為上述的方管軋輥裝置。具有上述結(jié)構(gòu)的方管定方機的作用是將圓管通過本實用新型的方管軋輥裝置將圓管軋制成方管。在本實用新型的另一種優(yōu)選實施例中，方管定方機包括沿管材輸送方向布置的多個方管軋輥裝置200，至少一個或多個方管軋輥裝置200中的方形孔的四個側(cè)壁為弧形側(cè)壁。采用具有弧形側(cè)壁的方管軋輥裝置200進行軋管時，圓管的變形性能夠得到較好的控制，當(dāng)圓管趨近于方管時可以采用具有接近于平面的側(cè)壁的方管軋輥裝置200進行進一步的軋制變形。利用本實用新型的方管定方機定方的過程中，圓管逐漸由圓變方，為了適應(yīng)該變化過程，優(yōu)選，方管定方機中有多個方管軋輥裝置200中的方形孔的四個側(cè)壁為弧形側(cè)壁，并且該多個方管軋輥裝置200沿管材輸送方向從上游到下游的弧形側(cè)壁的曲率半徑依次變大。而且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過有限元對變形過程進行模擬，具體操作可以為首先，設(shè)定圓管規(guī)格、變形溫度、方管機架的單機架壓下率、變形速率、摩擦系數(shù)、成品方管規(guī)格等邊界條件，再通過有限元軟件對變形過程進行模擬，最后，得到合理的弧形側(cè)壁曲率半徑。在本實用新型的一種具體的實施例中，上述方管定徑機的方管軋輥裝置200為四個，且四個方管軋輥裝置200的總壓下率在12 21%之間，各方管軋輥裝置200的壓下率在2 7%之間。將每個方管軋輥裝置200的壓下率控制在2 7%之間，將四個方管軋輥裝置200的總壓下率控制在10 21%之間，避免了定徑過程中變形過大造成成品的尺寸精度以及抗扭性變差的問題的出現(xiàn)。如圖4所示，上述方管定方機還包括一個或多個圓管軋輥裝置100，該一個或多個圓管軋輥裝置100沿管材的輸送方向設(shè)置在方管軋輥裝置200之前。圓管軋輥裝置100與方管軋輥裝置200組合設(shè)置便于實現(xiàn)方管的連續(xù)軋制、生產(chǎn)。上述定方機中的圓管軋輥裝置100直接采用現(xiàn)有的圓管定徑機中的圓管軋輥裝置即可。如圖5所示，為了更好地理解本實用新型，還提供了一種方管的生產(chǎn)方法，上述生產(chǎn)方法包括管坯加熱步驟、穿孔步驟、軋管步驟、定徑步驟和定方步驟，定徑步驟包括采用一個或多個圓管軋輥裝置100進行定徑，形成圓管；定方步驟包括使定徑步驟形成的圓管通過上述的方管定方機定方，形成方管。采用上述方管的生產(chǎn)方法，將經(jīng)過熱軋的熱軋荒管采用圓管軋輥裝置100進行定徑后得到圓管，然后采用本實用新型的方管定方機進行定方得到了熱軋方管，避免了冷軋方管的強度、硬度較高、韌塑性較低的問題，具有較好的沖擊性能；而且，采用上述生產(chǎn)工藝可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。在采用方管定方機的方管軋輥裝置200將圓管定方的過程中，圓管在由圓變方的過程中，方管的周長變小，壁厚大約增厚5%左右，為了得到幾何尺寸較為精確的方管，優(yōu)選圓管的外徑為D，方管的周長為L，定方步驟中周邊壓縮系數(shù)n為1.06 1.14且滿足n=3I*D/Lo上述方管的生產(chǎn)方法中穿孔步驟采用錐形穿孔機穿孔，軋管采用連軋機軋制。錐形穿孔機和連軋機配合作業(yè)，不僅能夠得到機械性能更均勻性、抗扭性更強的方管，而且能夠提高方管的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)方管的大規(guī)模高效生產(chǎn)。在采用上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)方管時，優(yōu)選通過錐形穿孔機的毛管的外徑為O247mm、C>336mm和C>410mm;且外徑為O247mm的毛管通過連軋機軋制為外徑為C>210mm的荒管，外徑為①336mm的毛管通過連軋機軋制為外徑為O293mm的荒管,外徑為0410mm的毛管通過連軋機軋制為外徑為0 364mm的荒管。在本實用新型一種優(yōu)選的實施例中，生產(chǎn)規(guī)格為200X200mm的方管時，定方步驟采用的方管軋輥裝置200為四個，且沿管材的輸送方向從上游到下游的四個方管軋輥裝置200的弧形側(cè)壁的曲率半徑依次為233mm、408mm、1176mm和3000mm，單機壓下率依次為2. 51%,6. 52%,5. 6%和4. 47%。采用上述的方管軋輥裝置200進行定方時，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依據(jù)n = n1)/L的原則以及5%左右的增厚度選擇合適的定徑后的圓管進行定方。以下將結(jié)合實施例和對比例，進一步說明本實用新型的有益效果。[0050]本實用新型以規(guī)格為200X200X45mm的方管的生產(chǎn)為例對本實用新型的進行說明，由于規(guī)格為200X200X45mm的方管屬于外徑較大且壁厚較厚的典型規(guī)格的方管，具有較大的生產(chǎn)難度和代表性。實施例I將外徑為280mm的坯料預(yù)熱，然后在環(huán)形爐中采用五段加熱，加熱一段溫度為10200C ±10°C，加熱二段溫度為1160°C ±10°C，加熱三段溫度為1250°C ±10°C，加熱四和五段溫度為1290°C ±10°C ;然后在1280°C ± 10°C均熱，總加熱時間為3. 5h。將均熱后的坯料采用錐形穿孔機穿孔得到規(guī)格為0336X50mm的毛管；然后將該毛管采用連軋機軋制成規(guī)格為O 280 X 42mm的荒管；將荒管采用247系列的圓管軋輥裝置進行定徑得到規(guī)格為0247X43mm的圓管；然后使上述圓管依次通過四個方管軋輥裝置進行定方，得到規(guī)格為200X200X45mm的無縫熱軋方管，按圓管通過的先后順序排列的方管軋輥裝置的規(guī)格和轉(zhuǎn)速見表I。表I
權(quán)利要求1.一種方管軋輥裝置，其特征在于，所述方管軋輥裝置包括 機架⑴； 三組軋輥部，每組軋輥部均具有一個主動運動的軋輥，各所述軋輥均設(shè)置在所述機架(I)上，三組軋輥部中的三個軋輥包括第一軋輥(21)、第二軋輥(22)和第三軋輥(23)，各所述軋輥的軸線在同一平面內(nèi)相交，且各所述軋輥的軋輥槽組合后形成方形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方管軋輥裝置，其特征在于， 所述第一軋輥(21)的軸線沿水平方向設(shè)置，且所述第一軋輥(21)的軋輥槽包括一個沿水平方向的第一水平側(cè)壁和兩個分別與所述第一水平側(cè)壁的兩端相連的第一豎直側(cè)壁，所述第一水平側(cè)壁組成所述方形孔的一個水平的側(cè)壁，兩個所述第一豎直側(cè)壁分別形成所述方形孔的兩個豎直的側(cè)壁的一部分； 所述第二軋輥(22)和所述第三軋輥(23)的軋輥槽沿所述第一軋輥(21)的軋輥槽的垂直平分線對稱設(shè)置且各所述軋輥的軸線相交形成等邊三角形，所述第二軋輥(22)的軋輥槽具有一個第二水平側(cè)壁和一個第二豎直側(cè)壁，所述第三軋輥(23)的軋輥槽具有一個第三水平側(cè)壁和一個第三豎直側(cè)壁，所述第二水平側(cè)壁和第三水平側(cè)壁形成所述方形孔的另一個水平的側(cè)壁，所述第二豎直側(cè)壁和所述第三豎直側(cè)壁形成所述方形孔的兩個豎直的側(cè)壁的剩余部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方管軋輥裝置，其特征在于，所述第一水平側(cè)壁、第一豎直側(cè)壁、第二水平側(cè)壁、第二豎直側(cè)壁、第三水平側(cè)壁和第三豎直側(cè)壁均為弧形側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的方管軋輥裝置，其特征在于，各所述軋輥部還包括 主動軸(3)，沿所述軋輥的軸線設(shè)置在所述機架(I)上，所述軋輥設(shè)置在所述主動軸(3)上； 向所述主動軸(3)輸送動力的動力傳輸裝置(4)，設(shè)置在所述主動軸(3)的伸出所述機架⑴的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方管軋輥裝置，其特征在于，各所述軋輥部還包括 內(nèi)花鍵套(5)，與所述主動軸(3)的外花鍵鍵齒嚙合； 安全環(huán)￠)，一端與所述內(nèi)花鍵套(5)連接，另一端與所述動力傳輸裝置(4)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方管軋輥裝置，其特征在于，各所述軋輥部還包括 第一軸承(7)，位于所述軋輥遠(yuǎn)離所述動力傳輸裝置(4)的一側(cè)且設(shè)置在所述主動軸(3)上； 第二軸承(8)，位于所述軋輥的靠近動力傳輸裝置(4)的一側(cè)且設(shè)置在所述主動軸(3)上，所述第二軸承(8)的內(nèi)壁與所述主動軸(3)的外壁過盈配合； 定位套(9)，設(shè)置在所述第一軸承(7)與所述主動軸(3)之間，所述定位套(9)的外壁與所述第一軸承(7)的內(nèi)壁過盈配合。
7.一種方管定方機，其特征在于，所述方管定方機包括一個或沿管材輸送方向布置的多個方管軋輥裝置(200)，所述方管軋輥裝置(200)為權(quán)利要求I至6中任一項所述的方管軋棍裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方管定方機，其特征在于，所述方管定方機包括沿管材輸送方向布置的多個方管軋輥裝置(200)，至少一個或多個方管軋輥裝置(200)中的方形孔的四個側(cè)壁為弧形側(cè)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方管定方機，其特征在于，所述方管定方機中多個方管軋輥裝置(200)中的方形孔的四個側(cè)壁為弧形側(cè)壁，并且該多個方管軋輥裝置(200)沿管材輸送方向從上游到下游的弧形側(cè)壁的曲率半徑依次變大。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方管定方機，其特征在于，所述方管軋輥裝置(200)為四個，且四個所述方管軋輥裝置(200)的總壓下率在12 21%之間，各所述方管軋輥裝置(200)的壓下率在2 7%之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的方管定方機，其特征在于，所述方管定方機還包括一個或多個圓管軋輥裝置(100)，沿所述管材的輸送方向設(shè)置在所述方管軋輥裝置(200)之前。
專利摘要本實用新型提供了一種方管軋輥裝置及含有該裝置的方管定方機。該方管軋輥裝置包括機架，三組軋輥部，每組軋輥部均具有一個主動運動的軋輥，各軋輥均設(shè)置在機架上，三組軋輥部中的三個軋輥包括第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，各軋輥的軸線在同一平面內(nèi)相交，且各軋輥的軋輥槽組合后形成方形孔。本實用新型的方管軋輥裝置的三個軋輥均為主動輥，使得各軋輥較傳統(tǒng)的一輥傳動或兩輥傳動具有更大的變形能力，能夠滿足厚壁鋼管及特厚壁鋼管的軋制變形；在熱軋過程中，各軋輥的軋輥槽組合形成的方形孔的四個側(cè)壁與完成定徑的熱圓管接觸，進一步將軋制力傳輸?shù)綀A管的各個部位，得到尺寸精良和機械性能較好的方管。
文檔編號B21B19/10GK202803746SQ201220482189
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者趙建輝, 凌仲秋, 肖松良, 賀國盛, 毛成斌, 龍功名, 張敏, 孟海, 殷世標(biāo) 申請人:衡陽華菱鋼管有限公司