一種單絞機(jī)及其軋輥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜絞線乳制設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種乳輥機(jī)。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述乳輥機(jī)的單絞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在輥壓成型單絞機(jī)生產(chǎn)線上，乳輥機(jī)根據(jù)電纜結(jié)構(gòu)將單一芯線輥壓成各種異型線。
[0003]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，乳輥機(jī)包括用于提供動(dòng)力的上下輥壓緊電機(jī)101、用于為上下輥壓緊電機(jī)101減速的上下輥壓緊齒輪減速箱102、上下輥壓緊齒輪減速箱102上連接有中心齒輪103，中心齒輪103的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪104，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪104上分別連接有一組絲杠106和絲母105，絲杠106和絲母105通過(guò)乳輥滑塊108控制上下輥107壓緊。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，上下兩個(gè)乳輥之間的壓緊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由上下輥壓緊電機(jī)101通過(guò)上下輥壓緊齒輪減速箱102和齒輪輻帶動(dòng)絲杠106和絲母105運(yùn)動(dòng)，使上下輥107壓緊。
[0005]然而，由于上下輥壓緊齒輪減速箱102、齒輪輻以及絲杠106和絲母105之間均存在間隙，使乳輥機(jī)的上下輥107在壓緊過(guò)程中，乳輥?zhàn)笥覂蓚?cè)間隙不一致，一側(cè)間隙大，一側(cè)間隙小，使扎出的多根異形線，形狀不一致，進(jìn)而在異型絞線過(guò)程中，異型線之間存在很大間隙，達(dá)不到異型絞線的目的，影響絞線質(zhì)量。
[0006]因此，如何降低乳輥機(jī)左右兩側(cè)的間隙差異，提高絞線的質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種乳輥機(jī)，該乳輥機(jī)在將上下輥壓緊的過(guò)程中，能夠有效的降低自身的間隙差異，提高絞線的質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述乳輥機(jī)的單絞機(jī)。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種乳輥機(jī)，包括用于提供動(dòng)力的上下輥壓緊電機(jī)，還包括:
[0010]蝸桿，所述蝸桿與所述上下輥壓緊電機(jī)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0011]兩個(gè)蝸輪，每個(gè)所述蝸輪均與所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0012]與所述蝸輪一一對(duì)應(yīng)的兩組絲杠和絲母，每個(gè)所述蝸輪均通過(guò)一組所述絲杠和所述絲母同時(shí)控制上下輥壓緊。
[0013]優(yōu)選的，每個(gè)所述蝸輪均包括直徑相同并且軸線重合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪與所述第二蝸輪之間沿周向錯(cuò)位后固定連接，用于減小所述蝸輪與所述蝸桿之間的間隙。
[0014]優(yōu)選的，所述第一蝸輪與所述第二蝸輪之間通過(guò)銷釘或螺釘連接。
[0015]優(yōu)選的，所述上下輥壓緊電機(jī)與所述蝸桿之間還設(shè)有上下輥壓緊蝸桿減速機(jī)。
[0016]優(yōu)選的，所述上下輥壓緊蝸桿減速機(jī)與所述蝸桿之間還設(shè)有第一帶輪和第二帶輪，所述第一帶輪與所述上下輥壓緊蝸桿減速機(jī)固定連接，所述第二帶輪與所述蝸桿固定連接，所述第一帶輪和所述第二帶輪之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)。
[0017]優(yōu)選的，所述絲杠和所述絲母與所述上下輥之間還設(shè)有乳輥滑塊，所述乳輥滑塊中間設(shè)有軸承，與所述上下輥的上輥連接。
[0018]優(yōu)選的，每個(gè)所述絲母均包括直徑相同并且軸線重合的第一絲母和第二絲母，所述第一絲母與所述第二絲母之間沿周向錯(cuò)位后固定連接，用于減小所述絲母與所述絲杠之間的間隙。
[0019]優(yōu)選的，還包括用于帶動(dòng)所述上下輥轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及用于為所述上下輥換向的齒輪箱。
[0020]優(yōu)選的，所述齒輪箱與所述上下輥之間通過(guò)萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
[0021]本發(fā)明還提供一種單絞機(jī)，包括上述乳輥機(jī)。
[0022]本發(fā)明所提供的乳輥機(jī)，包括用于提供動(dòng)力的上下輥壓緊電機(jī)；蝸桿，所述蝸桿與所述上下輥壓緊電機(jī)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩個(gè)蝸輪，每個(gè)所述蝸輪均與所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；與所述蝸輪一一對(duì)應(yīng)的兩組絲杠和絲母，每個(gè)所述蝸輪均通過(guò)一組所述絲杠和所述絲母同時(shí)控制上下輥壓緊。該乳輥機(jī)將現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪傳動(dòng)改為蝸輪蝸桿傳動(dòng)，蝸輪蝸桿之間的間隙相對(duì)于齒輪傳動(dòng)而言明顯減小，因此，采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的乳輥機(jī)可以有效的減小兩組絲杠和絲母之間的位置差異，減小乳輥機(jī)左右兩側(cè)的間隙差異，提高乳制出的異形線的一致性，提高絞線的質(zhì)量。
[0023]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)所述蝸輪均包括直徑相同并且軸線重合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪與所述第二蝸輪之間沿周向錯(cuò)位后固定連接，用于減小所述蝸輪與所述蝸桿之間的間隙。上述設(shè)置將蝸輪分解為兩個(gè)部分，并且通過(guò)錯(cuò)位連接來(lái)減小蝸輪與蝸桿之間的齒輪間隙，進(jìn)一步減小該乳輥機(jī)上下輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的間隙差異，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的一致性。
[0024]在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)所述絲母均包括直徑相同并且軸線重合的第一絲母和第二絲母，所述第一絲母與所述第二絲母之間沿周向錯(cuò)位后固定連接，用于減小所述絲母與所述絲杠之間的間隙，進(jìn)一步減小該乳輥機(jī)上下輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的間隙差異，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的一致性。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中乳輥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1所示乳輥機(jī)的左視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明所提供的乳輥機(jī)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖3所示乳輥機(jī)的左視圖；
[0030]圖5為圖3所示蝸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖3所示絲母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明所提供的主動(dòng)乳輥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]其中:上下輥壓緊電機(jī)-101、上下輥壓緊齒輪箱-102、中心齒輪-103、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪-104、絲母-105、絲杠-106、上下輥-107、乳輥滑塊-108 ；
[0034]上下輥壓緊電機(jī)-201、上下輥壓緊蝸桿減速機(jī)-202、蝸桿-203、蝸輪-204、絲母-205、絲杠-206、上下輥-207、乳輥滑塊-208、第一帶輪-209、第二帶輪-210、同步帶-211、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)-212、齒輪箱-213、萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)軸-214。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的核心是提供一種乳輥機(jī)，該乳輥機(jī)能夠有效的降低乳輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的間隙差異，提高絞線的質(zhì)量。本發(fā)明的另一核心是提供一種包含上述乳輥機(jī)的單絞機(jī)。
[0036]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0037]請(qǐng)參考圖3至圖6，圖3為本發(fā)明所提供的乳輥機(jī)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示乳輥機(jī)的左視圖，圖5為圖3所示蝸輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖3所示絲母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]在該實(shí)施方式中，乳輥機(jī)包括上下輥壓緊電機(jī)201、蝸桿203、兩個(gè)蝸輪204以及兩組絲杠206和絲母205。
[0039]其中，上下輥壓緊電機(jī)201用于提供動(dòng)力，上下輥壓緊電機(jī)201與蝸桿203之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蝸桿203水平放置，并且在上下輥壓緊電機(jī)201的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)；蝸桿203與蝸輪204之間采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)蝸輪204均水平放置，在蝸桿203轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，不同的蝸輪204同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；蝸輪204與上下輥207之間設(shè)有絲杠206和絲母205，每個(gè)蝸輪204均通過(guò)一組絲杠206和絲母205同時(shí)控制上下輥207壓緊，蝸輪204轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠206轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠206轉(zhuǎn)動(dòng)絲母205上下方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上下輥207壓緊。本實(shí)施例中所提供的乳輥機(jī)包括兩個(gè)蝸輪204以及與蝸輪204相同數(shù)量的絲杠206和絲母205。
[0040]這里需要說(shuō)明的是，本文中所描述的上下輥207是指上乳輥與下乳輥的統(tǒng)稱，芯線位于上乳輥與下乳輥之間，該乳輥機(jī)主要通過(guò)控制上乳輥的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上下輥207的壓緊，完成芯線的成型過(guò)程。
[0041]該乳輥機(jī)將現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪傳動(dòng)改為蝸輪204和蝸桿203傳動(dòng)，蝸輪204和蝸桿203之間的間隙相對(duì)于齒輪傳動(dòng)而言明顯減小，因此，采用蝸輪204和蝸桿203傳動(dòng)的乳輥機(jī)可以有效的減小左右兩側(cè)的兩組絲杠206和絲母205之間的位置差異，減小乳輥機(jī)上下輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的間隙差異，提高乳制出的異形線的一致性，提高