專利名稱：一種盤絞機(jī)的旋轉(zhuǎn)收線絞體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電工機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)收線絞體的盤式成纜機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，盤式成纜機(jī)(盤絞機(jī))是國(guó)內(nèi)電工行業(yè)比較新型的一種成纜設(shè)備。其生產(chǎn)效率高，成纜速度一般在50m/min左右。適用范圍大，能用于各種電力電纜的成纜，也可對(duì)大截面電纜進(jìn)行鋼絲鎧裝，還可用于通訊電纜和控制電纜的成纜等。但由于傳統(tǒng)盤式成纜機(jī)(參見圖6、圖7)的旋轉(zhuǎn)收線絞體是整體焊接結(jié)構(gòu)，有的工件總長(zhǎng)8米、絞盤外徑3. 7米，焊接精度差，運(yùn)輸困難，成本較高，而且在普通車床上無法加工。其現(xiàn)行通用工藝是在絞體(左端組焊件帶有加工好的主軸孔A)組焊前，在其組焊件橫梁中間加工一個(gè)工藝孔B，并在絞體右端加焊一個(gè)安裝輔助橫梁(盤絞機(jī)絞體加工完成后拆除)，安裝輔助橫梁中間帶有工藝孔C。在焊接時(shí)只能采用劃線、吊線等方法，盡量做到這三個(gè)孔在同一中心線上。然后利用這三個(gè)孔，在地坑中加工絞體。在絞體左端中間穿主軸2 (主軸2屬于絞體減速箱1)，右端穿工藝心軸4，將絞體3左端架在絞體減速箱1上，右端架在裝有調(diào)心軸承的輔助支撐架5上。坑邊放一個(gè)裝有砂輪磨頭和刀具的專用機(jī)床來加工直徑3. 7米的絞盤外圓(僅此一項(xiàng)就需10個(gè)班時(shí)間)。顯然用劃線、吊線眼睛觀察的方法， 只能粗加工，難以做到上述三個(gè)孔在同一中心線上，加上焊接變形等其他因素，主軸2與絞盤7外圓的同軸度難以保證。實(shí)際檢測(cè)這樣加工裝配后的主軸跳動(dòng)一般在2-3mm左右，有時(shí)甚至到8-9mm，這時(shí)只有整體返工。導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率極低、質(zhì)量難以保證等缺點(diǎn)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音大、振動(dòng)大，調(diào)心軸承使用壽命短，維修費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容為了從根本上解決盤式成纜機(jī)絞體加工的問題，本實(shí)用新型通過采用分體式結(jié)構(gòu)，改進(jìn)絞體結(jié)構(gòu)和加工方式，來解決上述問題。這樣絞體各組件可以分別進(jìn)行機(jī)械加工， 然后進(jìn)行組裝。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種盤絞機(jī)的旋轉(zhuǎn)收線絞體，所述絞體包括叉架和絞盤；所述叉架前端中心設(shè)有主軸孔；叉架的中部?jī)蓚?cè)叉臂之間設(shè)有橫梁，橫梁中心設(shè)有工藝孔，所述主軸孔與工藝孔同軸；改進(jìn)在于所述叉架橫梁和叉臂連接位置的叉臂外側(cè)設(shè)有絞盤安裝位；所述絞盤為空心圓盤狀，其內(nèi)環(huán)兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)安裝槽，安裝槽的三面槽壁上設(shè)有螺紋孔，叉架穿入絞盤通過螺栓固定叉架。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是解決了我們制造電纜專用設(shè)備盤式成纜機(jī)時(shí)，生產(chǎn)效率低、周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差，運(yùn)輸困難等問題。本實(shí)用新型采用分體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了分體機(jī)械加工的可行性，保證加工中的同軸度， 縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也解決了運(yùn)輸不便的問題。
圖1、新結(jié)構(gòu)主視圖。圖2、新結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3、收線絞體叉架視圖。圖4、新結(jié)構(gòu)右視圖。圖5、絞盤視圖。圖6、原結(jié)構(gòu)主視圖(放置在地坑內(nèi))。圖7、原結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中1絞體減速箱、2主軸、3絞體、4工藝心軸、5輔助支撐架、6叉架、7絞盤、8螺栓、9螺母、10彈簧墊圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例參見圖1-圖5，一種盤絞機(jī)的旋轉(zhuǎn)收線絞體，絞體包括叉架6和絞盤7 ；所述叉架前端中心設(shè)有主軸孔；叉架的中部?jī)蓚?cè)叉臂之間設(shè)有橫梁，橫梁中心設(shè)有工藝孔，所述主軸孔與工藝孔同軸；所述絞盤為空心圓盤狀，其內(nèi)環(huán)兩側(cè)設(shè)有一對(duì)(用于安裝叉架)安裝槽，安裝槽的槽壁上設(shè)有螺紋孔通過螺栓等固定叉架。生產(chǎn)加工時(shí)，先將焊接件絞盤7放在4米立車上，可一次精加工絞盤外圓到尺寸， 這樣絞盤外圓跳動(dòng)量可控制在< 0. 05mm范圍以內(nèi)。將旋轉(zhuǎn)收線絞體叉架6放在8米臥鏜的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，一次裝夾先精鏜橫梁的中間工藝孔，回轉(zhuǎn)180度再精鏜主軸孔，這樣主軸內(nèi)孔與中間工藝孔的同軸度< 0. 1mm。機(jī)加工結(jié)束后，在地坑中加工絞體時(shí)，將旋轉(zhuǎn)收線絞體叉架6穿入絞盤7，調(diào)整好軸向位置，用螺栓、螺母、彈簧墊圈固定旋轉(zhuǎn)收線絞體叉架6和絞盤7，將絞體3左端與絞體減速箱1的主軸2連接，右端工藝心軸4插入裝有調(diào)心軸承的輔助支撐架5上。轉(zhuǎn)動(dòng)絞體，用百分表檢測(cè)絞盤外圓跳動(dòng)量，微調(diào)頂緊螺栓8，使其絞盤外圓跳動(dòng)控制在允許的誤差以內(nèi)。整機(jī)裝配后經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，綜合積累誤差主軸2跳動(dòng)一般 < 0.5mm，最大不超過0.8 mm，大大提高了整機(jī)質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；整個(gè)設(shè)備經(jīng)實(shí)際運(yùn)行，明顯降低了設(shè)備運(yùn)行噪音及振動(dòng)，延長(zhǎng)了調(diào)心軸承的壽命，降低了運(yùn)行成本。同時(shí)可在運(yùn)輸時(shí)拆卸運(yùn)輸，到使用廠家后再重新組裝，方便運(yùn)輸，節(jié)省費(fèi)用。
權(quán)利要求1. 一種盤絞機(jī)的旋轉(zhuǎn)收線絞體，所述絞體包括叉架和絞盤；所述叉架前端中心設(shè)有主軸孔；叉架的中部?jī)蓚?cè)叉臂之間設(shè)有橫梁，橫梁中心設(shè)有工藝孔，所述主軸孔與工藝孔同軸；其特征在于所述叉架橫梁和叉臂連接位置的叉臂外側(cè)設(shè)有絞盤安裝位；所述絞盤為空心圓盤狀，其內(nèi)環(huán)兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)安裝槽，安裝槽的三面槽壁上設(shè)有螺紋孔，叉架穿入絞盤通過螺栓固定叉架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)收線絞體的盤式成纜機(jī)。該絞體包括叉架和絞盤；所述叉架前端中心設(shè)有主軸孔；叉架的中部?jī)蓚?cè)叉臂之間設(shè)有橫梁，橫梁中心設(shè)有工藝孔，所述主軸孔與工藝孔同軸；絞盤內(nèi)環(huán)兩側(cè)設(shè)有一對(duì)安裝槽，槽壁上設(shè)有螺紋孔，通過螺栓等與叉架連接固定。本實(shí)用新型采用分體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了分體機(jī)械加工的可行性，保證加工中的同軸度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也解決了運(yùn)輸不便的問題。
文檔編號(hào)H01B13/02GK202275668SQ20112041655
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者付磊, 吳建軍, 李山, 李秀紅, 趙二亮 申請(qǐng)人:安徽長(zhǎng)江精工電工機(jī)械制造有限公司