專利名稱：一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)弧段加工方法，具體涉及一種壓氣機(jī)機(jī)組的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加
工方法。
背景技術(shù)：
壓氣機(jī)機(jī)組的出口導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段的加工精度的好壞，對(duì)導(dǎo)葉片的質(zhì)量和導(dǎo)葉片的工作性能起著至關(guān)重要的作用，現(xiàn)有的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法中導(dǎo)葉片的內(nèi)環(huán)弧段加 工精度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的壓氣機(jī)機(jī)組的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段的加工方法存在加工精度較低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法。本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法的具體步驟為步驟一、粗車內(nèi)環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓及前后端面內(nèi)孔和外圓均放量I. 5mm，上下端面均放量1mm，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速為56r/min-64r/min,進(jìn)給量為0. 2mm/r-0. 4mm/r,切削深度為I. 5_。步驟二、粗車后的內(nèi)環(huán)弧段去應(yīng)力處理，應(yīng)力處理具體過(guò)程為首先將粗車的內(nèi)環(huán)弧段加熱至500°C 650°C，然后保溫2小時(shí)，最后隨爐緩慢冷卻至200°C 300°C。步驟三、精車內(nèi)環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓及前后端面，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速為42r/min-48r/min,進(jìn)給量為 0. lmm/r-0. 14mm/r,切削深度為 0. 2_。步驟四、單個(gè)弧段的切割和固定首先將精車后的內(nèi)環(huán)弧段定位安裝在內(nèi)環(huán)弧段夾具體上，然后，將固定好的內(nèi)環(huán)弧段等分切割為36個(gè)單個(gè)弧段，用36塊壓板一一對(duì)應(yīng)的壓在單個(gè)弧段的上端面上，將單個(gè)弧段固定，其中單個(gè)弧段的外圓弦長(zhǎng)均為49±0. 05mm。步驟五、劃線和鉆穿絲孔從單個(gè)弧段的左端面開(kāi)始將外圓依次劃分第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段，第一弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)為8. 02±0. 05mm，第二弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)為16. 52±0. 05mm,第三弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)為16. 52±0. 05mm,在第一弧段和第二弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段的高度方向劃第一垂線，第二弧段和第三弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段的高度方向劃第二垂線，第三弧段和第四弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段的高度方向劃第三垂線，單個(gè)弧段的上端面至第一垂線、第二垂線和第三垂線的垂直距離均為11. 53±0. 05mm處劃水平線，第一垂線、第二垂線和第三垂線分別與水平線的交點(diǎn)處分別鉆直徑為2mm的穿絲孔，并依次記為第一圍帶型孔中心、第二圍帶型孔中心和第三圍帶型孔中心。步驟六、單個(gè)弧段的圍帶型孔切割加工先將夾具體緊固在操作臺(tái)上，將任意一個(gè)單個(gè)弧段放置在內(nèi)環(huán)弧段圍帶型孔加工夾具的夾具體上，利用第一定位調(diào)節(jié)塊將該單個(gè)弧段的第一圍帶型孔中心定位到第一圍帶型孔切割加工位置處，通過(guò)夾緊螺釘在水平方向上使內(nèi)環(huán)弧段固定在一個(gè)擋板上，通過(guò)壓緊螺釘?shù)念^部在豎直方向上把單個(gè)弧段壓緊在夾具體上，切割第一圍帶型孔；當(dāng)?shù)谝粐鷰涂浊懈钔戤吅?，移走第一定位調(diào)節(jié)塊，安裝上第二定位調(diào)節(jié)塊，松開(kāi)夾緊螺釘和壓緊螺釘，移動(dòng)單個(gè)弧段，將單個(gè)弧段的第二圍帶型孔中心定位到第二圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘和壓緊螺釘，固定好單個(gè)弧段，切割第二圍帶型孔；當(dāng)?shù)诙鷰涂浊懈钔戤吅?，移走第二定位調(diào)節(jié)塊，安裝上第三定位調(diào)節(jié)塊，再次松開(kāi)夾緊螺釘和壓緊螺釘，移動(dòng)單個(gè)弧段，將單個(gè)弧段的第三圍帶型孔中心定位到第三圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘和壓緊螺釘，固定好單個(gè)弧段，切割第三圍帶型孔，當(dāng)其中一個(gè)單個(gè)弧段的三個(gè)圍帶型孔切割完后，松開(kāi)夾緊螺釘和壓緊螺釘，取出已切割的單個(gè)弧段，準(zhǔn)備下一個(gè)單個(gè)弧段的圍帶型孔的切割，如此重復(fù)，直至36個(gè)單個(gè)弧段上的圍帶型孔全部切割完畢，導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工完成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用合理的切削余量分配，大大減小了內(nèi)環(huán)弧段加工中的變形，保證該部件加工精度，優(yōu)化工藝方案，在粗車加工后對(duì)內(nèi)環(huán)弧段進(jìn)行去應(yīng)力處理，以釋放粗車加工中的應(yīng)力，防止了精車加工后內(nèi)環(huán)弧段的應(yīng)力變形，保證了內(nèi)環(huán)弧段精度要求，本發(fā)明的加工方法利用切割為單個(gè)弧段的夾具和切割圍帶型孔夾具，內(nèi)環(huán)弧 段的外圓弦長(zhǎng)達(dá)到了 49±0. 05mm精度要求，夾具的上端面設(shè)有與夾具體相配合的第一定位調(diào)節(jié)塊、第二定位調(diào)節(jié)塊和第三定位調(diào)節(jié)塊，且第三定位調(diào)節(jié)塊的長(zhǎng)度小于第二定位調(diào)節(jié)塊的長(zhǎng)度，第二定位調(diào)節(jié)塊的長(zhǎng)度小于第一定位調(diào)節(jié)塊的長(zhǎng)度，保證了每個(gè)圍帶型孔的準(zhǔn)確切割，第一定位調(diào)節(jié)塊的底面、第二定位調(diào)節(jié)塊的底面、第三定位調(diào)節(jié)塊的底面、內(nèi)環(huán)弧段的底面與夾具體的凸形圓弧面的弧度保持一致，保證了單個(gè)弧段上的第二弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)(即第一圍帶型孔中心和第二圍帶型孔中心之間的距離)和第三弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)等分(即第二圍帶型孔中心距離和第三圍帶型孔中心之間的距離)等分加工精度的要求，提高內(nèi)環(huán)弧段的加工質(zhì)量，單個(gè)弧段第一弧段對(duì)應(yīng)和第三弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)(即第一圍帶型孔中心和第二圍帶型孔中心之間的距離，第二圍帶型孔中心距離和第三圍帶型孔中心之間的距離)控制在16. 52±0. 03mm范圍內(nèi)，完全滿足設(shè)計(jì)精度要求，本發(fā)明定位精確在0. 015毫米內(nèi)；通過(guò)壓緊螺釘和夾緊螺釘固定單個(gè)弧段，以滿足切割的要求。


圖I是本發(fā)明的內(nèi)環(huán)弧段固定在內(nèi)環(huán)弧段夾具體上的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是內(nèi)環(huán)弧段夾具體的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的左視圖，圖4是單個(gè)弧段的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是圖4的俯視圖，圖7是內(nèi)環(huán)弧段圍帶型孔加工夾具體的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7的俯視圖，圖9是單個(gè)弧段固定安裝以及第一定位調(diào)節(jié)塊定位單個(gè)弧段上的第一圍帶型孔的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9的俯視圖，圖11是圖9的左視圖，圖12是單個(gè)弧段固定安裝以及第二定位調(diào)節(jié)塊定位單個(gè)弧段上的第二圍帶型孔的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是單個(gè)弧段固定安裝以及第三定位調(diào)節(jié)塊定位單個(gè)弧段上的第三圍帶型孔的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖14是壓板的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖15是圖14的左視圖，圖16是圖14的俯視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I-圖16說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法的具體步驟為
步驟一、粗車內(nèi)環(huán)弧段13的內(nèi)孔、外圓及上下端面內(nèi)孔和外圓均放量I. 5mm，上下端面均放量1mm，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速為56r/min-64r/min,進(jìn)給量為0. 2mm/r-0. 4mm/r,切削深度為I. 5mm。步驟二、粗車后的內(nèi)環(huán)弧段13去應(yīng)力處理，應(yīng)力處理具體過(guò)程為首先將粗車的內(nèi)環(huán)弧段13加熱至500°C _650°C，然后保溫2小時(shí)，最后隨爐緩慢冷卻至200°C _300°C。步驟三、精車內(nèi)環(huán)弧段13的內(nèi)孔、外圓及上下端面，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速為42r/min-48r/min,進(jìn)給量為 0. lmm/r-0. 14mm/r,切削深度為 0. 2_。步驟四、單個(gè)弧段9的切割和固定首先將精車后的內(nèi)環(huán)弧段13定位安裝在內(nèi)環(huán)弧段夾具體14上，然后，將固定好的內(nèi)環(huán)弧段13等分切割為36個(gè)單個(gè)弧段9，用36塊壓板15 一一對(duì)應(yīng)的壓在單個(gè)弧段9的上端面上，將單個(gè)弧段9固定，其中單個(gè)弧段的外圓弦長(zhǎng)L 均為 49 ±0. 05mm。步驟五、劃線和鉆穿絲孔從單個(gè)弧段9的左端面開(kāi)始將外圓依次劃分第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段，第一弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)LI為8. 02±0. 05mm，第二弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)L2為16. 52±0. 05mm，第三弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)L3為16. 52±0. 05mm，在第一弧段和第二弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段9的高度方向劃第一垂線M，第二弧段和第三弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段9的高度方向劃第二垂線N，第三弧段和第四弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段9的高度方向劃第三垂線P，單個(gè)弧段9的上端面至第一垂線M、第二垂線N和第三垂線P的垂直距離L5均為11. 53±0. 05mm處劃水平線K，第一垂線M、第二垂線N和第三垂線P分別與水平線K的交點(diǎn)處分別鉆直徑為2_的穿絲孔，并依次記為第一圍帶型孔中心A、第二圍帶型孔中心B和第三圍帶型孔中心C。步驟六、單個(gè)弧段9的圍帶型孔切割加工先將任意一個(gè)單個(gè)弧段9放置在內(nèi)環(huán)弧段圍帶型孔加工夾具的夾具體I上，利用第一定位調(diào)節(jié)塊4將該單個(gè)弧段9的第一圍帶型孔中心A定位到第一圍帶型孔切割加工位置處，通過(guò)夾緊螺釘11在水平方向上使單個(gè)弧段9固定在一個(gè)擋板2上，通過(guò)壓緊螺釘10的頭部在豎直方向上把單個(gè)弧段9壓緊在夾具體I上，切割第一圍帶型孔；當(dāng)?shù)谝粐鷰涂浊懈钔戤吅螅谱叩谝欢ㄎ徽{(diào)節(jié)塊4，安裝上第二定位調(diào)節(jié)塊5，松開(kāi)夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，移動(dòng)單個(gè)弧段9，將單個(gè)弧段9的第二圍帶型孔中心B定位到第二圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，固定好單個(gè)弧段9，切割第二圍帶型孔；當(dāng)?shù)诙鷰涂浊懈钔戤吅?，移走第二定位調(diào)節(jié)塊5，安裝上第三定位調(diào)節(jié)塊6，再次松開(kāi)夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，移動(dòng)單個(gè)弧段9，將單個(gè)弧段9的第三圍帶型孔中心C定位到第三圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，固定好單個(gè)弧段9，切割第三圍帶型孔，當(dāng)其中一個(gè)單個(gè)弧段9的三個(gè)圍帶型孔切割完后，松開(kāi)夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，取出已切割的單個(gè)弧段9，準(zhǔn)備下一個(gè)單個(gè)弧段9的圍帶型孔的切割，如此重復(fù)，直至36個(gè)單個(gè)弧段9上的圍帶型孔全部切割完畢，導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工完成。本實(shí)施方式的步驟四中通過(guò)旋緊設(shè)置在壓板15上的緊定螺釘17將單個(gè)弧段固定在內(nèi)環(huán)弧段夾具體14上，M16螺紋孔與支撐螺釘16相配合，用于支撐壓板15的末端。壓板15的頭部底面堆銅2mm，以避免夾緊時(shí)將單個(gè)弧段造成外觀缺陷。本實(shí)施方式的步驟六中內(nèi)環(huán)弧段圍帶型孔加工夾具包括夾具體I、第一定位調(diào)節(jié)塊4、第二定位調(diào)節(jié)塊5、第三定位調(diào)節(jié)塊6、壓緊螺釘10、夾緊螺釘11和兩個(gè)擋板2、所述夾具體I水平設(shè)置，夾具體I的一端加工有側(cè)擋凸臺(tái)7，夾具體I的底面的兩端各加工有一個(gè)壓緊凸臺(tái)8，夾具體I的上表面設(shè)有與夾具體I相配合的第一定位調(diào)節(jié)塊4、第二定位調(diào)節(jié)塊5或第三定位調(diào)節(jié)塊6，第一定位調(diào)節(jié)塊4、第二定位調(diào)節(jié)塊5或第三定位調(diào)節(jié)塊6的與側(cè)擋凸臺(tái)7相貼靠，第三定位調(diào)節(jié)塊6的長(zhǎng)度小于第二定位調(diào)節(jié)塊5的長(zhǎng)度，第二定位調(diào)節(jié)塊5的長(zhǎng)度小于第一定位調(diào)節(jié)塊4的長(zhǎng)度，夾具體I的上端面為凸形圓弧面，第一定位調(diào)節(jié)塊4的底面、第二定位調(diào)節(jié)塊5的底面以及第三定位調(diào)節(jié)塊6的底面與夾具體I的凸形圓弧面的弧度相一致，夾具體I的兩個(gè)側(cè)面上各固定連接有一個(gè)擋板2，夾具體I的上表面低于兩個(gè)擋板2的上表面，壓緊螺釘10豎直設(shè)置，壓緊螺釘10與一個(gè)所述擋板2可拆卸連接，夾緊螺釘11水平設(shè)置，夾緊螺釘11與另一個(gè)所述擋板2可拆卸連接。本實(shí)施方式的步驟六中，夾具體I的兩個(gè)側(cè)面上各固定連接有一個(gè)擋板2，夾緊螺釘11和壓緊螺釘10分別與擋板2連接，并通過(guò)螺釘和擋板固定單個(gè)弧段9。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式的步驟一中粗車內(nèi)環(huán)弧段13的內(nèi)孔、外圓及上下端面的轉(zhuǎn)速為60r/min，進(jìn)給量為0.3mm/r。如此設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
·
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的步驟二中粗車的內(nèi)環(huán)弧段13加熱至575°C，然后保溫2小時(shí)，最后隨爐緩慢冷卻至250°C。如此設(shè)置，溫度控制合理，能有效地釋放粗車加工中的應(yīng)力。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式的步驟三中精車內(nèi)環(huán)弧段13的內(nèi)孔、外圓及上下端面的轉(zhuǎn)速為45r/min，進(jìn)給量為0. 12mm/r。如此設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法，其特征在于所述導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法的具體步驟為 步驟一、粗車內(nèi)環(huán)弧段(13)的內(nèi)孔、外圓及上下端面內(nèi)孔和外圓均放量I. 5mm，上下端面均放量1mm，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速為56r/min-64r/min,進(jìn)給量為0. 2mm/r-0. 4mm/r,切削深度為I. 5_。
步驟二、粗車后的內(nèi)環(huán)弧段(13)去應(yīng)力處理，應(yīng)力處理具體過(guò)程為首先將粗車的內(nèi)環(huán)弧段(13)加熱至500°C _650°C，然后保溫2小時(shí)，最后隨爐緩慢冷卻至200°C _300°C。
步驟三、精車內(nèi)環(huán)弧段(13)的內(nèi)孔、外圓及上下端面，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速為42r/min_48r/min,進(jìn)給量為 0. lmm/r-0. 14mm/r,切削深度為 0. 2mm。
步驟四、單個(gè)弧段的切割和固定首先將精車后的內(nèi)環(huán)弧段(13)定位安裝在內(nèi)環(huán)弧段 夾具體(14)上，然后，將固定好的內(nèi)環(huán)弧段(13)等分切割為36個(gè)單個(gè)弧段(9)，用36塊壓板(15)—一對(duì)應(yīng)的壓在單個(gè)弧段(9)的上端面上，將單個(gè)弧段(9)固定，其中單個(gè)弧段的外圓弦長(zhǎng)(L)均為49±0. 05mm。
步驟五、劃線和鉆穿絲孔從單個(gè)弧段9的左端面開(kāi)始將外圓依次劃分第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段，第一弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)(LI)為8. 02±0. 05mm，第二弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)(L2)為16. 52±0. 05mm，第三弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)(L3)為16. 52±0. 05mm，在第一弧段和第二弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段(9)的高度方向劃第一垂線(M)，第二弧段和第三弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段(9)的高度方向劃第二垂線(N)，第三弧段和第四弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段(9)的高度方向劃第三垂線(P)，單個(gè)弧段(9)的上端面至第一垂線(M)、第二垂線(N)和第三垂線(P)的垂直距離(L5)均為11. 53±0. 05mm處劃水平線(K)，第一垂線(M)、第二垂線(N)和第三垂線(P)分別與水平線(K)的交點(diǎn)處分別鉆直徑為2mm的穿絲孔，并依次記為第一圍帶型孔中心(A)、第二圍帶型孔中心(B)和第三圍帶型孔中心(C)。
步驟六、單個(gè)弧段(9 )的圍帶型孔切割加工先將任意一個(gè)單個(gè)弧段(9 )放置在內(nèi)環(huán)弧段圍帶型孔加工夾具的夾具體(I)上，利用第一定位調(diào)節(jié)塊(4)將該單個(gè)弧段(9)的第一圍帶型孔中心(A)定位到第一圍帶型孔切割加工位置處，通過(guò)夾緊螺釘(11)在水平方向上使內(nèi)環(huán)弧段(9)固定在一個(gè)擋板(2)上，通過(guò)壓緊螺釘(10)的頭部在豎直方向上把單個(gè)弧段(9)壓緊在夾具體(I)上，切割第一圍帶型孔；當(dāng)?shù)谝粐鷰涂浊懈钔戤吅?，移走第一定位調(diào)節(jié)塊(4)，安裝上第二定位調(diào)節(jié)塊(5)，松開(kāi)夾緊螺釘(11)和壓緊螺釘(10)，移動(dòng)單個(gè)弧段(9)，將單個(gè)弧段(9)的第二圍帶型孔中心(B)定位到第二圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘(11)和壓緊螺釘(10)，固定好單個(gè)弧段(9)，切割第二圍帶型孔；當(dāng)?shù)诙鷰涂浊懈钔戤吅?，移走第二定位調(diào)節(jié)塊(5)，安裝上第三定位調(diào)節(jié)塊(6)，再次松開(kāi)夾緊螺釘(11)和壓緊螺釘(10)，移動(dòng)單個(gè)弧段(9)，將單個(gè)弧段(9)的第三圍帶型孔中心(C)定位到第三圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘(11)和壓緊螺釘(10)，固定好單個(gè)弧段(9)，切割第三圍帶型孔，當(dāng)其中一個(gè)單個(gè)弧段(9)的三個(gè)圍帶型孔切割完后，松開(kāi)夾緊螺釘(11)和壓緊螺釘(10)，取出已切割的單個(gè)弧段(9)，準(zhǔn)備下一個(gè)單個(gè)弧段(9)的圍帶型孔的切害I]，如此重復(fù)，直至36個(gè)單個(gè)弧段(9)上的圍帶型孔全部切割完畢，導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法，其特征在于步驟一中粗車內(nèi)環(huán)弧段(13)的內(nèi)孔、外圓及上下端面的轉(zhuǎn)速為60r/min，進(jìn)給量為0. 3mm/r0
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法，其特征在于步驟二中的粗車的內(nèi)環(huán)弧段(13)加熱至575°C，然后保溫2小時(shí)，最后隨爐緩慢冷卻至250°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法，其特征在于步驟三中精車內(nèi)環(huán)弧段(13)的內(nèi)孔、外圓及上下端面的轉(zhuǎn)速為45r/min，進(jìn)給量為0. 12mm/r0
全文摘要
一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法，它涉及一種內(nèi)弧段加工方法，具體涉及一種壓氣機(jī)機(jī)組的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法，以解決現(xiàn)有的壓氣機(jī)機(jī)組的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段的加工方法存在加工精度較低的問(wèn)題，加工方法主要步驟為步驟一、粗車內(nèi)環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓及前后端面；步驟二、粗車后的內(nèi)環(huán)弧段去應(yīng)力處理；步驟三、精車內(nèi)環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓及前后端面；步驟四、單個(gè)弧段的切割和固定；步驟五、劃線和鉆穿絲孔；步驟六、單個(gè)弧段的圍帶型孔切割加工。本發(fā)明用于壓氣機(jī)機(jī)組的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段的加工。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102672416SQ20121017682
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者姜秀英, 孫盛麗, 徐鵬樹(shù), 魏成雙 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司