本實用新型涉及風(fēng)電葉片制作領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝。

背景技術(shù)：

風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組最為重要的部件之一，葉片與輪轂的連接至關(guān)重要。因此，增加葉片根部平面度使葉片和輪轂連接處緊密結(jié)合，減少二者之間的縫隙尤為重要。而現(xiàn)有的葉片在生產(chǎn)的過程中普遍存在部分端面平面度不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，影響葉片的生產(chǎn)質(zhì)量，同時也縮短了葉片的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)電葉片根部端面平面度不達(dá)標(biāo)而帶來的葉片質(zhì)量問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝包括用于檢測風(fēng)電葉片根部平面度的圓環(huán)形的檢測法蘭，所述檢測法蘭的尺寸與風(fēng)電葉片根部端面尺寸相同，所述檢測法蘭的厚度為80mm，且各直角邊倒1mm圓弧，所述檢測法蘭上設(shè)有兩個吊環(huán)，兩個所述吊環(huán)之間呈60°夾角。

在本實用新型提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的一種較佳實施例中，所述檢測法蘭端面節(jié)圓上設(shè)有多個A孔和多個B孔，多個所述A孔呈60°夾角均布，多個所述B孔呈45°夾角均布。

在本實用新型提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的一種較佳實施例中，所述A孔和B孔均為通孔，且所述A孔的尺寸與所述B孔的尺寸相同，所述A孔的數(shù)量為6個，所述B孔的數(shù)量為8個。

在本實用新型提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的一種較佳實施例中，所述檢測法蘭兩端面的平面度小于等于0.2mm。

在本實用新型提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的一種較佳實施例中，所述檢測法蘭采用Q235鋼材表面防銹處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的有益效果是：本實用新型在安裝葉片法蘭前對葉片根部端面通過所述檢測法蘭進(jìn)行平面度檢測，確保根部端面的平整度，調(diào)整后再安裝葉片法蘭，解決了風(fēng)電葉片根部端面平面度不達(dá)標(biāo)的問題，調(diào)整后能將平面度控制在合理的誤差范圍內(nèi)，使葉片和輪轂對接處精密結(jié)合，保證了葉片的質(zhì)量，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的檢測法蘭的側(cè)視圖的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請一并參閱圖1及圖2，其中是本實用新型提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝的檢測法蘭的側(cè)視圖的剖視圖。

所述風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝1包括用于檢測風(fēng)電葉片根部平面度的圓環(huán)形的檢測法蘭11，采用法蘭檢測，加工容易，成本低廉，所述檢測法蘭11的尺寸與風(fēng)電葉片根部端面尺寸相同，做到對風(fēng)電葉片的全面檢測，提高檢測效率，所述檢測法蘭11的厚度為80mm，法蘭變形小，可多次重復(fù)使用，且各直角邊倒1mm圓弧，所述檢測法蘭11上設(shè)有兩個吊環(huán)12，兩個所述吊環(huán)12之間呈60°夾角，方便吊裝檢測，操作簡捷。

優(yōu)選地，所述檢測法蘭11端面節(jié)圓上設(shè)有多個A孔112和多個B孔114，用于匹配不同規(guī)格的風(fēng)電葉片，提高了適用性，簡化了檢測程序，提高了檢測效率，多個所述A孔112呈60°夾角均布，多個所述B孔114呈45°夾角均布。

優(yōu)選地，所述A孔112和B孔114均為通孔，且所述A孔112的尺寸與所述B孔114的尺寸相同，所述A孔112的數(shù)量為6個，所述B孔114的數(shù)量為8個。

優(yōu)選地，所述檢測法蘭11兩端面的平面度小于等于0.2mm，保證了檢測精確度，使平面度控制在合理的誤差范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，所述檢測法蘭11采用Q235鋼材表面防銹處理。

具體實施時，所述檢測法蘭11通過所述吊環(huán)12用天車吊起至需要進(jìn)行檢測的成品發(fā)電葉片葉根端部處，隨意將所述檢測法蘭11通過所述A孔112或B孔114對準(zhǔn)葉片根部螺栓孔后，用定位螺栓將所述檢測法蘭11與葉片緊密連接，然后用塞尺對所述檢測法蘭11和葉片葉根部之間的縫隙進(jìn)行檢測，使用記號筆對葉根圓周不同位置處間隙數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記后，取下所述檢測法蘭11，根據(jù)檢測結(jié)果對葉片根部進(jìn)行調(diào)整，使其平面度控制在合理的誤差范圍之內(nèi)，采用的所述檢測法蘭11變形小，檢測簡單、快捷，且檢測精度高。

本實用新型提供的風(fēng)電葉片葉根平面度檢測工裝1的有益效果是：本實用新型在安裝葉片法蘭前對葉片根部端面通過所述檢測法蘭11進(jìn)行平面度檢測，確保根部端面的平整度，調(diào)整后再安裝葉片法蘭，解決了風(fēng)電葉片根部端面平面度不達(dá)標(biāo)的問題，調(diào)整后能將平面度控制在合理的誤差范圍內(nèi)，使葉片和輪轂對接處精密結(jié)合，保證了葉片的質(zhì)量，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。