專利名稱：一種內筒體單模壓制工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開一種壓制工藝，特別是一種內筒體單模壓制工藝。
背景技術：
目前機械行業(yè)的成型模具是用模具對材料進行擠壓，利用材料的塑性變形特性，實現(xiàn)形狀、尺寸的改變，一般情況下需凸、凹模配對使用。凸模通過連接柄用螺栓固定在壓機的上活動滑塊上，凹模通過壓機下工作臺上的同心圓線初定中心，再在凹模內放上等厚塊，放下凸模，不斷修正凹、凸模之間的間隙，使之均勻。準備工作完成后，移出下工作臺，將工件坯料吊入凹模，移進下工作臺進行壓制。由于坯料鋼板厚度有公差范圍、材料表面硬度與塑性變形時流動性的不一致，凹、凸模加工誤差及間隙不均勻等導致壓制時，材料在某些位置 填滿凹、凸模間的空隙，工件被吸附在模具的表面(咬死)，難以脫模。模具的主體通?？紤]都為鑄鋼件。鑄鋼件制造的流程復雜，對技術要求高，鑄造廠由于技術的原因，存在鑄造缺陷、壁厚超厚、重量超重、加工余量不均勻等問題。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種經濟實用、解決了工件吸附在模具表面，不易脫模，縮短了模具的制作周期的一種內筒體單模壓制工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種內筒體單模壓制工藝，首先在坯料與凸模I接觸處要倒圓角(R為坯料板厚的1/2 1/3，最小5mm)，避免工作時損傷凸模工作表面，凸模的工作面、坯料的內壁要涂滑粉或廢機油，批量加工時，首先固定凸模，將坯料吊到下工作臺的劃定位置，啟動壓機，上工作臺帶動凸模的導向斜角導入坯料，自動調正坯料與凸模的中心，隨著凸模的壓入，坯料的內表面始終貼合凸模的外曲面不斷向外擴張，當上工作臺行駛到設定的位置時，壓機停止工作，工件成型完畢；單件壓制時，坯料直接放在下工作臺上，用起吊行車將凸模直接吊放在坯料上(凸模可不與壓機的上工作臺固定)，凸模底部的導向斜角進入坯料時，自然修正凸模與坯料的中心，并使凸模與下工作臺面垂直，啟動壓機，進行壓制，所述凸模的上部的長度大于下部的長度，且所述凸模的上部和下部之間為內凹形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下特點節(jié)省了鑄鋼件的成本，由凹、凸模都要加工變?yōu)閮H加凸模，解決了工件吸附在模具表面，不易脫模問題，提高了工作效率，縮短了模具的制作周期。


圖I為本發(fā)明的結構示意 圖中標號1_凸模、2-坯料、3-下工作臺、4-上工作臺。
具體實施例方式 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖I示出了本發(fā)明一種內筒體單模壓制工藝的具體實施方式
，首先在坯料2與凸模I接觸處要倒圓角(R為坯料板厚的1/2 1/3，最小5mm)，避免工作時損傷模具工作表面，凸模I的工作面、坯料2的內壁要涂滑粉或廢機油，批量加工時，首先固定凸模I，將坯料2吊到下工作臺3的劃定位置，啟動壓機，上工作臺4帶動凸模I的導向斜角導入坯料2，自動調正坯料2與凸模I的中心，隨著凸模I的壓入，坯料2的內表面始終貼合凸模I的外曲面不斷向外擴張，當上工作臺4行駛到設定的位置時，壓機停止工作，工件成型完畢；單件壓制時，坯料2直接放在下工作臺3上，用起吊行車將凸模I直接吊放在坯料2上，凸模I可不與壓機的上工作臺固定，凸模I底部的導向斜角進入坯料2時，自然修正凸模I與坯料2的中心，并使凸模I與下工作臺面3垂直，啟動壓機，進行壓制，所述凸模I的上部的長 度大于下部的長度，且所述凸模的上部和下部之間為內凹形。本發(fā)明節(jié)省了鑄鋼件的木模成本，減少數(shù)控立式車床的模具機加工費用，由凹、凸模都要加工變?yōu)閮H加凸模，解決了工件吸附在模具表面，不易脫模問題，提高了工作效率，縮短了模具的制作周期。
權利要求
1.一種內筒體單模壓制工藝，其特征在于首先在坯料(2)與凸模(I)接觸處要倒圓角(R為坯料板厚的1/2 1/3，最小5mm)，批量加工時，首先固定凸模(1)，將坯料(2)吊到下工作臺(3)的劃定位置，啟動壓機，上工作臺(4)帶動凸模(I)的導向斜角導入坯料(2)，自動調正坯料(2)與凸模(I)的中心，隨著凸模(I)的壓入，坯料(2)的內表面始終貼合凸模(I)的外曲面不斷向外擴張，當上工作臺(4)行駛到設定的位置時，壓機停止工作，工件成型完畢；單件壓制時，坯料(2)直接放在下工作臺(3)上，用起吊行車將凸模(I)直接吊放在坯料(2 )上，凸模(I)底部的導向斜角進入坯料(2 )時，自然修正凸模(I)與坯料(2 )的中心，并使凸模(I)與下工作臺面(3)垂直，啟動壓機，進行壓制。
2.一種內筒體單模壓制工藝，其特征在于所述凸模(I)的上部的長度大于下部的長度，且所述凸模的上部和下部之間為內凹形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內筒體單模壓制工藝，首先在坯料與凸模1接觸處要倒圓角，批量加工時，首先固定凸模，將坯料吊到下工作臺的劃定位置，啟動壓機，上工作臺帶動凸模的導向斜角導入坯料，調正坯料與凸模的中心，當上工作臺行駛到設定的位置時，工件成型完畢；單件壓制時，坯料直接放在下工作臺上，用起吊行車將凸模直接吊放在坯料上，凸模底部的導向斜角進入坯料時，自然修正凸模與坯料的中心，并使凸模與下工作臺面垂直，啟動壓機進行壓制。本發(fā)明具有節(jié)省成本，工藝簡單，解決了工件吸附在模具表面，不易脫模問題，提高了工作效率，縮短了模具的制作周期的優(yōu)點。
文檔編號B21D13/02GK102699165SQ20121017675
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者沙明軍, 馬建 申請人:南通虹波機械有限公司