專利名稱：一種成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種成型模具。
技術(shù)背景[0002]圖1-4分別為減震器左、右支撐板的主視圖和俯視圖，由圖可知，減震器左、右支撐板具有左、右對(duì)稱的特點(diǎn)。通常，左、右支撐板分別采用兩套模具進(jìn)行生產(chǎn)，模具的成本較高。由于左、右支撐板分開生產(chǎn)，生產(chǎn)的零件還可能存在不配對(duì)的情況。左、右支撐板成型之后，還需要分別沖孔，操作比較繁瑣。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種成型模具，其構(gòu)思巧妙，操作簡(jiǎn)單，能夠有效降低模具的成本，解決零件不配對(duì)的問題。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案[0005]一種成型模具，包括下模和上模，所述下模上端面設(shè)置有壓型凹模座，所述壓型凹模座內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型凹模，所述成型凹模通過下模卸料螺桿與設(shè)置在下模上的卸料橡膠板相連，所述壓型凹模座與成型凹模之間設(shè)置有凹模鑲塊，所述上模下端面分別設(shè)置有凸凹模和壓型凸模，所述壓型凸模與上模之間設(shè)置有橡膠墊。[0006]所述成型凹模上設(shè)置有定位銷。[0007]所述壓型凹模座上設(shè)置有定位板。[0008]所述下模上設(shè)置有沖孔凸模，所述沖孔凸模穿過成型凹模。[0009]所述上模上設(shè)置有與沖孔凸模相應(yīng)的推桿，所述推桿的頂端設(shè)置有打料板。[0010]所述打料板與打料桿相連。[0011]所述壓型凸模與上模之間采用螺紋連接。[0012]使用時(shí)，上模與下模脫開，在卸料橡膠板的彈力作用下，壓型凹模上端面與凹模鑲塊端面齊平。操作者將減震器左、右支承板毛坯分別放置在壓型凹模的左、右邊上，并將其套在定位銷上，同時(shí)以定位板限位。開動(dòng)壓力機(jī)，上模下行，壓型凸模將減震器左、右支承板毛坯壓住。隨著上模逐漸下行，壓型凸模將橡膠墊壓縮，凸凹模露出將毛坯壓在壓型凹模的型腔內(nèi)，壓型凸模和凹模鑲塊將毛坯成型出圓弧面。同時(shí)，成型凹模將卸料橡膠板壓縮，此時(shí)，沖孔凸模從成型凹模中伸出，將壓型凹模型腔內(nèi)的毛坯沖孔，當(dāng)上模下行到死點(diǎn)后，再向上運(yùn)動(dòng)，上、下模脫開，壓型凹模在卸料橡膠板的作用下將成型工件推出，從而完成減振器左、右支承板的制備。[0013]本實(shí)用新型可以同時(shí)生產(chǎn)減振器左、右支承板，有效避免了零件不配對(duì)的問題，同時(shí)，使用一套模具，節(jié)約了模具成本。在支承板成型的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行沖孔，有效簡(jiǎn)化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型中采用凹模鑲塊，易于更換，能夠有效降低維修成本。[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果3[0015](1)本實(shí)用新型將減振器左、右支承板同時(shí)成型，有效避免零件不配對(duì)的現(xiàn)象；[0016](2)本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)緊湊，受力更加均勻，能有效提高模具的使用壽命；[0017](3)本實(shí)用新型能夠減少模具數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；[0018](4)本實(shí)用新型采用凹模鑲塊，易于更換，能夠有效降低維修成本，減少后期投入。


[0019]圖1為減震器左支撐板的主視圖。[0020]圖2為減震器左支撐板的俯視圖。[0021]圖3為減震器右支撐板的主視圖。[0022]圖4為減震器右支撐板的俯視圖。[0023]圖5為成型模具的主視圖。[0024]圖6為成型模具下模的俯視圖。[0025]圖中標(biāo)記1為下模，2為上模，11為壓型凹模座，12為成型凹模，13為下模卸料螺桿，14為卸料橡膠板，15為凹模鑲塊，16為定位銷，17為定位板，18為沖孔凸模，21為凸凹模，22為壓型凸模，23為橡膠墊，24為推桿，25為打料板，26為打料桿。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0028]實(shí)施例1[0029]如圖所示，一種成型模具，包括下模1和上模2。下模1上端面設(shè)置有壓型凹模座 11，所述壓型凹模座11內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型凹模12，所述成型凹模12通過下模卸料螺桿13與設(shè)置在下模1上的卸料橡膠板14相連，所述壓型凹模座11與成型凹模12之間設(shè)置有凹模鑲塊15。所述壓型凹模座11上設(shè)置有定位板17，所述成型凹模12上設(shè)置有定位銷16。所述下模1上設(shè)置有沖孔凸模18，所述沖孔凸模18穿過成型凹模12。[0030]上模2下端面分別設(shè)置有凸凹模21和壓型凸模22，所述壓型凸模22與上模2采用螺紋連接，所述壓型凸模22與上模2之間設(shè)置有橡膠墊23。所述上模2上設(shè)置有與沖孔凸模18相應(yīng)的推桿M，所述推桿M的頂端設(shè)置有打料板25，所述打料板25與打料桿沈相連。[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種成型模具，其特征在于包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)上端面設(shè)置有壓型凹模座(11)，所述壓型凹模座(11)內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型凹模(12)，所述成型凹模(12)通過下模卸料螺桿(13)與設(shè)置在下模(1)上的卸料橡膠板(14)相連，所述壓型凹模座(11)與成型凹模(12)之間設(shè)置有凹模鑲塊(15)，所述上模(2)下端面分別設(shè)置有凸凹模(21)和壓型凸模(22)，所述壓型凸模(22)與上模(2)之間設(shè)置有橡膠墊(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述成型凹模(12)上設(shè)置有定位銷 (16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型模具，其特征在于所述壓型凹模座(11)上設(shè)置有定位板(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型模具，其特征在于所述下模(1)上設(shè)置有沖孔凸模 (18)，所述沖孔凸模(18)穿過成型凹模(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型模具，其特征在于所述下模(1)上設(shè)置有沖孔凸模 (18)，所述沖孔凸模(18)穿過成型凹模(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型模具，其特征在于所述上模(2)上設(shè)置有與沖孔凸模 (18)相應(yīng)的推桿(24)，所述推桿(24)的頂端設(shè)置有打料板(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于所述上模(2)上設(shè)置有與沖孔凸模 (18)相應(yīng)的推桿(24)，所述推桿(24)的頂端設(shè)置有打料板(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的成型模具，其特征在于所述打料板(25)與打料桿(26) 相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5-7任一所述的成型模具，其特征在于所述壓型凸模(22)與上模(2)之間采用螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成型模具，目的在于解決左、右支撐板分開生產(chǎn)，模具成本較高，操作繁瑣，零件不配對(duì)的問題，該成型模具包括下模和上模，所述下模上端面設(shè)置有壓型凹模座，所述壓型凹模座內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型凹模，所述成型凹模通過下模卸料螺桿與設(shè)置在下模上的卸料橡膠板相連，所述壓型凹模座與成型凹模之間設(shè)置有凹模鑲塊，所述上模下端面分別設(shè)置有凸凹模和壓型凸模，所述壓型凸模與上模之間設(shè)置有橡膠墊。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，操作簡(jiǎn)單，能夠有效解決零件不配對(duì)的問題。本實(shí)用新型采用一套模具，能夠有效降低模具成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，本實(shí)用新型采用鑲塊設(shè)計(jì)，便于后期維護(hù)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202270850SQ20112040321
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者李進(jìn), 陳隆彬, 黃廷建 申請(qǐng)人:隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司