專利名稱：一種轉向輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉向輥。
背景技術：
目前輥面毛化利用的技術有噴丸處理和激光毛化處理等技術，其中激光毛化處理所需設備昂貴及生產成本昂貴，且輥面粗糙度衰減很快，現(xiàn)實生產中很少利用其技術來實現(xiàn)。現(xiàn)有轉向輥基體1輥面有凸凹層，凸凹層表面有鍍鉻層2。在加工過程中，輥面毛化(凸凹層)加工一直延用的是通過對輥面基體進行噴丸處理，使轉向輥面基體產生大于民3. 2的粗糙度，繼而在輥面基體上進行鍍硬鉻，利用基體的粗糙度和沉積在基體上的鉻層厚度的均勻性來保證輥面的粗糙度，達到輥面轉向要求的粗糙度。利用這種工藝路線生產的工作輥，對噴丸處理要求很高，且生產成本高昂、生產周期長；并存在重復性差、毛化粗糙度范圍有限、存在噴丸死角等問題。從轉向輥使用要求而言，需要的輥面硬度為55 HRC以上，對噴丸處理工序來說，要在此硬度的輥面上進行噴丸毛化處理是極為不經濟的，并且能夠完成此硬度的輥面毛化的專業(yè)生產商很少，這就造成外協(xié)此工序的廠家生產周期過長，而影響生產交付期，并且生產成本較為昂貴。
發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種制造容易、工藝簡潔、成本低的轉向輥。本實用新型的技術方案在于轉向輥基體的表面有一鍍鉻層，鍍鉻層的外表面有凸凹層。所述凸凹層上有孔坑。本實用新型不需要通過昂貴的噴丸處理來實現(xiàn)輥面毛化效果。本實用新型不對高硬度的輥面基體進行毛化，而通過輥面鉻層松孔來實現(xiàn)輥面粗糙度。本實用新型實現(xiàn)了一般企業(yè)能夠達到的技術要求，解決了現(xiàn)有轉向輥毛化處理工序時存在的噴丸面死角等輥面不均勻的問題，及生產成本高昂和生產周期較長的難題。

下面將結合附圖提供的實施例對本實用新型進一步詳述。圖1為現(xiàn)有轉向輥的結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。圖中，1、轉向輥基體，2、鍍鉻層，3、孔坑。
具體實施方式
圖2中，在轉向輥基體1的表面有一鍍鉻層2，鍍鉻層2的外表面有大小不一，形狀不同的松孔孔坑3。本實用新型利用輥面硬鉻層進行松孔處理，造成輥面鉻層的細微孔坑3，利用這些孔坑3來實現(xiàn)轉向輥轉向摩擦需要的粗糙度，從而達到轉向輥傳遞轉向力矩的要求，能避免目前噴丸處理工藝來實現(xiàn)輥面粗糙度所存在的留有噴丸死角和費用昂貴等問題。
權利要求1.一種轉向輥，其特征在于在轉向輥基體(1)的表面有一鍍鉻層(2)，鍍鉻層(2)的外表面有凸凹層。
2.根據權利要求1所述的轉向輥，其特征在于所述凸凹層上有孔坑(3)。
專利摘要本實用新型提供一種轉向輥，轉向輥基體的表面有一鍍鉻層，鍍鉻層的外表面有凸凹層。本實用新型不對高硬度的輥面基體進行毛化，而通過輥面鉻層松孔來實現(xiàn)輥面粗糙度。本實用新型實現(xiàn)了一般企業(yè)能夠達到的技術要求，解決了現(xiàn)有轉向輥毛化處理工序時存在的噴丸面死角等輥面不均勻的問題，及生產成本高昂和生產周期較長的難題。
文檔編號B21B39/18GK202238942SQ20112040294
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權日2011年10月21日
發(fā)明者李垂輝, 李文喜, 王朝襄, 陳思立 申請人:襄陽博亞精工裝備股份有限公司