專利名稱：一種自鎖調(diào)整裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種調(diào)整裝置，尤其涉及一種沿工作臺T型槽長度方向調(diào)整工件位移的自鎖調(diào)整裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
隨著世界制造業(yè)的迅猛發(fā)展，大型礦用磨機成為冶金和建材市場上的主導(dǎo)產(chǎn)品。 但是磨機筒體上固定襯板的螺栓孔長期以來均是在筒體卷制成型焊接完畢后由數(shù)控落地鏜銑床加工而成，成本非常高，為了提高生產(chǎn)效率，降低工藝成本，在滿足產(chǎn)品使用要求的情況下，力求通過一些先進的機械設(shè)備，如數(shù)控龍門式鉆床等，在鋼板卷制前采用筒體平板鉆孔的方式來達到產(chǎn)品的使用性能。對于該類結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制作的突出問題是鉆孔精度的保證。工件的準確定位對鉆孔精度的保證是重要因素之一。工件在T型槽工作臺上的定位技術(shù)，傳統(tǒng)的方法是在工作臺上根據(jù)相鄰兩T型槽的間距，制作相應(yīng)的自鎖底座，并采用至少兩個T型螺栓將自鎖底座鎖緊固定到工作臺上，這種方法操作比較繁瑣，費時費力，精度難以保證，在應(yīng)用中存在很大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種制作簡單、使用方便的自鎖調(diào)整裝置及其使用方法，其能夠在T型槽工作臺上，沿工作臺T型槽長度方向調(diào)整工件位移，位移量在1 1. 5mm以下，使工件到達所需要的位置，實現(xiàn)精準定位。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種自鎖調(diào)整裝置，其主要包括杠桿臂和頂座，所述杠桿臂由兩塊互相平行的支撐板以及連接兩塊支撐板的銷軸組成，支撐板下部向內(nèi)彎曲，支撐板上部、彎曲處和下部分別開設(shè)有銷孔A、銷孔B和銷孔C，銷軸A、銷軸B、銷軸C分別穿設(shè)在兩塊支撐板的銷孔A、銷孔 B、銷孔C中且與支撐板焊接成一體；所述頂座由一塊底板和兩塊平行設(shè)置在底板上的連接板組成，連接板的一側(cè)邊開設(shè)有與銷軸A相配合的槽口 ；銷軸A穿設(shè)在兩塊連接板的槽口、 兩塊支撐板的銷孔A中，連接板與支撐板經(jīng)由銷軸A焊接成一體，頂座的兩塊連接板設(shè)置在杠桿臂兩塊支撐板外側(cè)。所述的自鎖調(diào)整裝置，其支撐板下部向內(nèi)彎曲的角度為3 5°。所述的自鎖調(diào)整裝置，其銷軸C的長度小于工作臺T型槽下槽的寬度5 8mm，銷軸C的直徑小于工作臺T型槽下槽的深度2 3mm。所述的自鎖調(diào)整裝置，其杠桿臂支撐板銷孔B下底面與銷孔C上頂面的距離比T 型槽的上槽深度大1 2mm，銷孔A的中心至銷孔B的下底面的距離與動力裝置作用在工件上的作用點至工作臺表面的距離相等。一種自鎖調(diào)整裝置使用方法，其包括以下步驟
(1)、將工件用天車吊至機加工設(shè)備的帶有T型槽的工作臺上；(2)、自鎖調(diào)整裝置放置于需要與工件接觸區(qū)域的帶有T型槽的工作臺上，將銷軸C裝在工作臺T型槽內(nèi)，銷軸C上部抵靠在T型槽的凸臺面上，銷軸B與工作臺表面緊貼，實現(xiàn)自鎖；
(3)、將千斤頂?shù)牡鬃自O(shè)在所述自鎖調(diào)整裝置頂座底板的凹槽中；
(4)、將千斤頂?shù)捻斉e件與工件接觸，由千斤頂作為動力推動工件沿工作臺T型槽長度方向移動，實現(xiàn)工件的微量位移調(diào)整。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
該自鎖調(diào)整裝置，其制作簡單，設(shè)計合理新穎，成本低，使用方便，能夠使大型工件在T 型槽工作臺上沿T型槽長度方向的微小位移調(diào)整，精度高；在使用時，采用杠桿原理，將銷軸C裝在工作臺T型槽內(nèi)，千斤頂與頂座裝配在一起，以銷軸B與工作臺表面接觸部位為支點，銷軸C與在T型槽的凸臺面接觸部位為重點，千斤頂與頂座相接觸面為力點，實現(xiàn)自鎖； 通過操作千斤頂，使工件發(fā)生位移量在1 1. 5mm以下的微小位移，實現(xiàn)工件的精準定位， 安全可靠，提高了工作效率。該自鎖調(diào)整裝置，其解決了沿著工作平臺T型槽的方向精確移動工件的限位問題，擺脫了傳統(tǒng)的在工作平臺上鉆盲孔插銷軸限位，或在工作平臺的T型槽內(nèi)用T型螺栓緊固底座的限位方法，而是利用杠桿原理實現(xiàn)了自鎖限位，操作簡單，結(jié)構(gòu)小巧，重量輕，使用方便。


圖1是本發(fā)明自鎖調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖3是本發(fā)明自鎖調(diào)整裝置使用狀態(tài)示意圖； 圖4是圖3的A—A剖視圖； 圖5是工作臺的T型槽的結(jié)構(gòu)示意圖中1 一連接板A ；2 一連接板B ；3 一支撐板B ；4 一銷軸C ；5 一銷軸B ;6 —支撐板A ； 7 一銷軸A;8 —底板；9 一工作臺表面；10 — T型槽的凸臺面；11 一工作臺。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明。如圖1、2所示，該自鎖調(diào)整裝置，其主要包括杠桿臂和頂座，所述杠桿臂由互相平行的支撐板A 6、支撐板B 3以及連接兩塊支撐板的銷軸組成，支撐板A、支撐板B下部向內(nèi)彎曲，兩塊支撐板上部、彎曲處和下部分別開設(shè)有銷孔A、銷孔B和銷孔C，銷軸A 7、銷軸B 5、銷軸C 4分別穿設(shè)在兩塊支撐板的銷孔A、銷孔B、銷孔C中且與支撐板焊接成一體；所述頂座由一塊底板8和平行設(shè)置在底板上的連接板A 1、連接板B 2組成，連接板的一側(cè)邊開設(shè)有與銷軸A相配合的槽口 ；銷軸A穿設(shè)在連接板A 1、連接板B 2的槽口、支撐板A 6、支撐板B 3的銷孔A中，兩塊連接板與兩塊支撐板經(jīng)由銷軸A 7焊接成一體，頂座的兩塊連接板設(shè)置在杠桿臂兩塊支撐板外側(cè)。所述的自鎖調(diào)整裝置，其支撐板A 6、支撐板B 3下部向內(nèi)彎曲的角度α為
3 5°。
以礦用磨機Φ 5.8*5. 8M半自磨機筒體板平板鉆孔時，鋼板需要調(diào)整位移為例，并結(jié)合圖3、圖4，說明本發(fā)明自鎖調(diào)整裝置調(diào)整鋼板位移的使用方法。鋼板規(guī)格(長*寬*厚) 為18394mm *2540mm*55mm ；工作臺T型槽下槽的寬度L2為68mm，下槽的深度Ii2為32mm ；工作臺T型槽上槽的寬度L1為32mm，上槽的深度Ii1為44mm。根據(jù)鋼板規(guī)格以及工作臺T型槽尺寸，設(shè)計自鎖調(diào)整裝置的杠桿臂和頂座尺寸。所述的杠桿臂，其銷軸C的長度為60mm，銷軸C的直徑為30mm，銷孔B與銷孔C的孔距為46mm，銷孔A的中心至銷孔B的下底面的距離與千斤頂作用在鋼板上的作用點至工作臺表面的距離相等；銷軸A、銷軸B、銷軸C采用圓鋼機械加工而成，兩塊支撐板用數(shù)控切割機切割而成后，鉆出穿設(shè)銷軸A、銷軸B、銷軸C的孔，銷軸B 5、銷軸C 4分別穿設(shè)在兩塊支撐板的銷孔B、銷孔C中且與支撐板焊接成一體。所述的頂座，其連接板A、連接板B用數(shù)控切割機切割而成后，與底板焊接為一體， 連接板A、連接板B的一側(cè)邊鉆有與銷軸A相配合的槽口。將杠桿臂與頂座裝配好后，銷軸A穿入連接板A 1、連接板B 2的槽口、支撐板A 6、支撐板B 3的銷孔A中，將銷軸A與連接板A、連接板B、支撐板A、支撐板B連接部位進行焊接。自鎖調(diào)整裝置調(diào)整鋼板位移的使用方法，其包括以下具體步驟
(1)、將工件用天車吊至機加工設(shè)備的帶有T型槽的工作臺上；
(2)、自鎖調(diào)整裝置放置于需要與工件接觸區(qū)域的帶有T型槽的工作臺上，同時兼顧與工件直接接觸的千斤頂?shù)母叨瘸叽?，銷軸C裝在工作臺T型槽內(nèi)，銷軸C上部抵靠在T型槽的凸臺面上，銷軸B與工作臺表面緊貼，以銷軸B與工作臺表面接觸部位為支點，銷軸C與在T型槽的凸臺面接觸部位為重點，千斤頂與頂座相接觸面為力點，采用杠桿原理實現(xiàn)自鎖；
(3)、將千斤頂?shù)牡鬃自O(shè)在所述自鎖調(diào)整裝置頂座底板的凹槽中；
(4)、將千斤頂?shù)捻斉e件與工件接觸，由千斤頂作為動力推動工件沿工作臺T型槽長度方向移動，實現(xiàn)工件的微量位移調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種自鎖調(diào)整裝置，其特征是其主要包括杠桿臂和頂座，所述杠桿臂由兩塊互相平行的支撐板以及連接兩塊支撐板的銷軸組成，支撐板下部向內(nèi)彎曲，支撐板上部、彎曲處和下部分別開設(shè)有銷孔A、銷孔B和銷孔C，銷軸A、銷軸B、銷軸C分別穿設(shè)在兩塊支撐板的銷孔A、銷孔B、銷孔C中且與支撐板焊接成一體；所述頂座由一塊底板和兩塊平行設(shè)置在底板上的連接板組成，連接板的一側(cè)邊開設(shè)有與銷軸A相配合的槽口 ；銷軸A穿設(shè)在兩塊連接板的槽口、兩塊支撐板的銷孔A中，連接板與支撐板經(jīng)由銷軸A焊接成一體，頂座的兩塊連接板設(shè)置在杠桿臂兩塊支撐板外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖調(diào)整裝置，其特征是其支撐板下部向內(nèi)彎曲的角度為 3 5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖調(diào)整裝置，其特征是其銷軸C的長度小于工作臺T型槽下槽的寬度5 8mm，銷軸C的直徑小于工作臺T型槽下槽的深度2 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖調(diào)整裝置，其特征是其杠桿臂支撐板銷孔B下底面與銷孔C上頂面的距離比T型槽的上槽深度大1 2mm，銷孔A的中心至銷孔B的下底面的距離與動力裝置作用在工件上的作用點至工作臺表面的距離相等。
5.一種自鎖調(diào)整裝置使用方法，其特征是其包括以下步驟(1)、將工件用天車吊至機加工設(shè)備的帶有T型槽的工作臺上；(2)、自鎖調(diào)整裝置放置于需要與工件接觸區(qū)域的帶有T型槽的工作臺上，將銷軸C裝在工作臺T型槽內(nèi)，銷軸C上部抵靠在T型槽的凸臺面上，銷軸B與工作臺表面緊貼，實現(xiàn)自鎖；(3)、將千斤頂?shù)牡鬃自O(shè)在所述自鎖調(diào)整裝置頂座底板的凹槽中；(4)、將千斤頂?shù)捻斉e件與工件接觸，由千斤頂作為動力推動工件沿工作臺T型槽長度方向移動，實現(xiàn)工件的微量位移調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自鎖調(diào)整裝置及其使用方法，該自鎖調(diào)整裝置主要包括杠桿臂和頂座，杠桿臂由兩塊互相平行的支撐板以及連接兩塊支撐板的銷軸組成，支撐板下部向內(nèi)彎曲，支撐板上部、彎曲處和下部分別開設(shè)有銷孔，三個銷軸分別穿設(shè)在兩塊支撐板的銷孔中且與支撐板焊接成一體；頂座由一塊底板和兩塊平行設(shè)置在底板上的連接板組成，連接板的一側(cè)邊開設(shè)有與支撐板上部銷孔中穿設(shè)的銷軸相配合的槽口；此銷軸穿設(shè)在兩塊連接板的槽口、兩塊支撐板的銷孔中且焊接成一體。該自鎖調(diào)整裝置使用方法，將其下部的銷軸裝在工作臺T型槽內(nèi)，彎曲處的銷軸與工作臺表面緊貼，實現(xiàn)自鎖，由千斤頂作為動力推動工件沿工作臺T型槽移動，實現(xiàn)工件的微量位移調(diào)整。
文檔編號B23Q3/18GK102528513SQ201110454849
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者段世新 申請人:中信重工機械股份有限公司