專利名稱：弧形開口零件加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種弧形開口零件加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的弧形開口零件的加工方法一般是將工件精加工為環(huán)形成品后，再切開為弧形開口零件，由于工件內(nèi)部存在機械應(yīng)力，造成切開后的零件開口張開或收縮，產(chǎn)生較大變形，無法滿足加工要求。特別是在加工齒弧零件的時候，將齒弧工件通過精加工加工出齒形后，再切開口，開口處的變形會對齒形的精度造成較大的影響，使得齒弧零件達不到設(shè)計要求，廢品率較高。鑒于此，本發(fā)明旨在探索一種弧形開口零件加工工藝，該弧形開口零件加工工藝能夠有效減小弧形開口零件的應(yīng)力變形，使得采用該弧形開口零件加工工藝制作得到的弧形開口零件能夠滿足精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種弧形開口零件加工工藝，該弧形開口零件加工工藝能夠有效減小弧形開口零件的應(yīng)力變形，使得采用該弧形開口零件加工工藝制作得到的弧形開口零件能夠滿足精度要求。要實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的弧形開口零件加工工藝，包括如下步驟
1)將環(huán)形工件在粗加工后進行高溫時效處理；
2)在工件上切一個開口，并用連接塊將所述開口連接起來；
3)對工件進行精加工處理；
4)切掉工件上多余的弧形段，得到相應(yīng)的弧形開口零件。進一步，所述第1)步驟中，高溫時效處理的溫度范圍為520°C ^560°C ；
進一步，所述第2 )步驟中，在所述開口兩端分別加工平面，將所述連接塊分別與兩平面連接，并打銷定位；
進一步，所述第3)步驟中，工件精加工處理包括兩道半精加工和一道精加工，且在第一道半精加工后還對工件進行中溫時效處理，在第二道半精加工后對工件進行低溫時效處理；
進一步，所述中溫時效處理的溫度為340°C 465°C ； 進一步，所述低溫時效處理的溫度為160°C 240°C。本發(fā)明的有益效果為
1、本發(fā)明的弧形開口零件加工工藝在工件粗加工后進行高溫時效處理去除應(yīng)力后，在工件上設(shè)一個開口，再用連接塊將工件開口兩端連接起來進行精加工，由于高溫時效處理后已經(jīng)除去工件內(nèi)的大部分應(yīng)力，再通過在精加工之前設(shè)開口將工件內(nèi)的部分殘余應(yīng)力去除，精加工后切掉多余的弧形段，得到的弧形開口零件的變形很小，因此，本發(fā)明的弧形開口零件加工工藝能夠有效減小弧形開口零件的應(yīng)力變形，使得采用該弧形開口零件加工工藝制作得到的弧形開口零件能夠滿足精度要求；
2、對工件安排兩道半精加工和一道精加工，且前后兩道半精加工后分別對工件進行中溫時效處理和低溫時效處理，能夠更加徹底地消除工件應(yīng)力，減少工件變形。


圖1為采用本發(fā)明弧形開口零件加工工藝加工齒弧零件過程中的開口示意圖； 圖2采用本實施例的弧形開口零件加工工藝得到的齒弧零件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。本實施例的弧形開口零件加工工藝，包括如下步驟
1)將環(huán)形工件在粗加工后進行高溫時效處理，優(yōu)選的，所述高溫時效處理的溫度范圍為520°C飛60°C，能夠消除工件因粗加工形成的內(nèi)應(yīng)力；
2)在工件上切一個開口，并用連接塊將所述開口連接起來，開口的大小并沒有具體限制，能夠方便連接和后續(xù)機加工即可；
3)對工件進行精加工處理；
4)切掉工件上多余的弧形段，得到相應(yīng)的弧形開口零件。本實施例的弧形開口零件加工工藝在工件粗加工后進行高溫時效處理去除應(yīng)力后，在工件上開設(shè)一個口，再用連接塊將工件開口兩端連接起來進行精加工，由于高溫時效處理后已經(jīng)除去工件內(nèi)的大部分應(yīng)力，再通過在精加工之前設(shè)開口將工件內(nèi)的部分殘余應(yīng)力去除，精加工再切掉多余的弧形段，得到的弧形開口零件的變形很小，因此，本發(fā)明的弧形開口零件加工工藝能夠有效減小弧形開口零件的應(yīng)力變形，使得采用該弧形開口零件加工工藝制作得到的弧形開口零件能夠滿足精度要求。進一步，所述第2 )步驟中，在所述開口兩端分別加工平面，將所述連接塊分別與兩平面連接，并打銷定位。通過在開口兩端加工平面并打銷定位，不僅方便連接塊與工件開口兩端連接，而且使得連接塊與工件開口兩端之間的連接精度更高，防止連接塊與工件之間的作用力導(dǎo)致工件變形。進一步，所述第3)步驟中，工件精加工處理包括兩道半精加工和一道精加工，且在第一道半精加工后還對工件進行中溫時效處理，在第二道半精加工后對工件進行低溫時效處理，中溫時效處理的溫度為340°C 465°C，低溫時效處理的溫度為160°C 240°C。對工件安排兩道半精加工和一道精加工，且前后兩道半精加工后分別對工件進行中溫時效處理和低溫時效處理，能夠更加徹底地消除工件應(yīng)力，減少工件變形。下面介紹采用上述弧形開口零件加工工藝加工齒弧零件的具體實施方式
。齒弧零件為半圓弧形開口薄壁零件，如圖1所示，為采用本發(fā)明弧形開口零件加工工藝加工齒弧零件過程中的開口示意圖；圖2采用發(fā)明的弧形開口零件加工工藝得到的齒弧零件結(jié)構(gòu)示意圖。實施例一
本實施例采用上述弧形開口零件加工工藝加工齒弧零件加的工藝包括如下步驟 1)將齒弧工件1在粗車和粗銑后進行高溫時效處理，高溫時效處理的溫度為540°C，通過高溫時效處理能夠消除工件1內(nèi)的應(yīng)力；
2)在齒弧工件1上切一個開口2，并在開口兩側(cè)用銑床分別加工兩個連接平面3，在兩連接平面上分別開設(shè)螺紋連接孔4和銷孔5，并用連接塊將所述開口 1兩端連接起來，并打銷定位，通過在開口 2兩端加工連接平面3并打銷定位，不僅方便連接塊與工件開口 2兩端連接，而且使得連接塊與工件開口 2兩端之間的連接精度更高，防止連接塊與工件1之間的作用力導(dǎo)致工件變形，開口 2的大小并沒有具體限制，能夠方便連接塊連接和后續(xù)機加工即可；
3)對齒弧工件1進行精加工處理本實施例的齒弧工件1精加工包括兩道半精加工和一道精加工，且在第一道半精加工后還對齒弧工件進行中溫時效處理，在第二道半精加工后對齒弧工件進行低溫時效處理，中溫時效處理的溫度為450°C，低溫時效處理的溫度為 180°C ；對齒弧工件1安排兩道半精加工和一道精加工，不僅加工精度更高，而且前后兩道半精加工后分別對工件進行中溫時效處理和低溫時效處理，能夠更加徹底地消除工件應(yīng)力， 減少工件變形；
4)切掉齒弧工件1開口兩端多余的弧形段，得到相應(yīng)的弧形開口零件。本實施例的弧形開口零件加工工藝在齒弧工件1粗加工后進行高溫時效處理去除應(yīng)力，在工件上設(shè)一個開口 2，再用連接塊將工件開口 2兩端連接起來進行精加工，由于高溫時效處理后已經(jīng)除去工件內(nèi)的大部分應(yīng)力，再通過在精加工之前設(shè)開口 2將工件內(nèi)的部分殘余應(yīng)力去除，精加工后切掉多余的弧形段，得到的弧形開口零件的變形很小，因此， 本實施例的弧形開口零件加工工藝能夠有效減小弧形開口零件的應(yīng)力變形，使得采用該弧形開口零件加工工藝制作得到的弧形開口零件能夠滿足精度要求。實施例二
本實施例采用上述弧形開口零件加工工藝加工齒弧零件加的工藝包括如下步驟
1)將齒弧工件1在粗車和粗銑后進行高溫時效處理，高溫時效處理的溫度為520°C，通過高溫時效處理能夠消除工件1內(nèi)的應(yīng)力；
2)在齒弧工件1上切一個開口2，并在開口兩側(cè)用銑床分別加工兩個連接平面3，在兩連接平面上分別開設(shè)螺紋連接孔4和銷孔5，并用連接塊將所述開口 1兩端連接起來，并打銷定位，通過在開口 2兩端加工連接平面3并打銷定位，不僅方便連接塊與工件開口 2兩端連接，而且使得連接塊與工件開口 2兩端之間的連接精度更高，防止連接塊與工件1之間的作用力導(dǎo)致工件變形，開口 2的大小并沒有具體限制，能夠方便連接塊連接和后續(xù)機加工即可；
3)對齒弧工件1進行精加工處理本實施例的齒弧工件1精加工包括兩道半精加工和一道精加工，且在第一道半精加工后還對齒弧工件進行中溫時效處理，在第二道半精加工后對齒弧工件進行低溫時效處理，中溫時效處理的溫度為465°C，低溫時效處理的溫度為 2400C ；對齒弧工件1安排兩道半精加工和一道精加工，不僅加工精度更高，而且前后兩道半精加工后分別對工件進行中溫時效處理和低溫時效處理，能夠更加徹底地消除工件應(yīng)力， 減少工件變形；
4)切掉齒弧工件1開口兩端多余的弧形段，得到相應(yīng)的弧形開口零件。本實施例的弧形開口零件加工工藝在齒弧工件1粗加工后進行高溫時效處理去除應(yīng)力，在工件上設(shè)一個開口 2，再用連接塊將工件開口 2兩端連接起來進行精加工，由于高溫時效處理后已經(jīng)除去工件內(nèi)的大部分應(yīng)力，再通過在精加工之前設(shè)開口 2將工件內(nèi)的部分殘余應(yīng)力去除，精加工后切掉多余的弧形段，得到的弧形開口零件的變形很小，因此， 本實施例的弧形開口零件加工工藝能夠有效減小弧形開口零件的應(yīng)力變形，使得采用該弧形開口零件加工工藝制作得到的弧形開口零件能夠滿足精度要求。實施例三
本實施例采用上述弧形開口零件加工工藝加工齒弧零件加的工藝包括如下步驟
1)將齒弧工件1在粗車和粗銑后進行高溫時效處理，高溫時效處理的溫度為560°C，通過高溫時效處理能夠消除工件1內(nèi)的應(yīng)力；
2)在齒弧工件1上切一個開口2，并在開口兩側(cè)用銑床分別加工兩個連接平面3，在兩連接平面上分別開設(shè)螺紋連接孔4和銷孔5，并用連接塊將所述開口 1兩端連接起來，并打銷定位，通過在開口 2兩端加工連接平面3并打銷定位，不僅方便連接塊與工件開口 2兩端連接，而且使得連接塊與工件開口 2兩端之間的連接精度更高，防止連接塊與工件1之間的作用力導(dǎo)致工件變形，開口 2的大小并沒有具體限制，能夠方便連接塊連接和后續(xù)機加工即可；
3)對齒弧工件1進行精加工處理本實施例的齒弧工件1精加工包括兩道半精加工和一道精加工，且在第一道半精加工后還對齒弧工件進行中溫時效處理，在第二道半精加工后對齒弧工件進行低溫時效處理，中溫時效處理的溫度為340°C，低溫時效處理的溫度為 160°C ；對齒弧工件1安排兩道半精加工和一道精加工，不僅加工精度更高，而且前后兩道半精加工后分別對工件進行中溫時效處理和低溫時效處理，能夠更加徹底地消除工件應(yīng)力， 減少工件變形；
4)切掉齒弧工件1開口兩端多余的弧形段，得到相應(yīng)的弧形開口零件。本實施例的弧形開口零件加工工藝在齒弧工件1粗加工后進行高溫時效處理去除應(yīng)力，在工件上設(shè)一個開口 2，再用連接塊將工件開口 2兩端連接起來進行精加工，由于高溫時效處理后已經(jīng)除去工件內(nèi)的大部分應(yīng)力，再通過在精加工之前設(shè)開口 2將工件內(nèi)的部分殘余應(yīng)力去除，精加工后切掉多余的弧形段，得到的弧形開口零件的變形很小，因此， 本實施例的弧形開口零件加工工藝能夠有效減小弧形開口零件的應(yīng)力變形，使得采用該弧形開口零件加工工藝制作得到的弧形開口零件能夠滿足精度要求。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種弧形開口零件加工工藝，其特征在于包括如下步驟1)將環(huán)形工件在粗加工后進行高溫時效處理；2)在工件上切一個開口，并用連接塊將所述開口連接起來；3)對工件進行精加工處理；4)切掉工件上多余的弧形段，得到相應(yīng)的弧形開口零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形開口零件加工工藝，其特征在于所述第1)步驟中，高溫時效處理的溫度范圍為520°C 560°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形開口零件加工工藝，其特征在于所述第2)步驟中，在所述開口兩端分別加工平面，將所述連接塊分別與兩平面連接，并打銷定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的弧形開口零件加工工藝，其特征在于所述第3)步驟中，工件精加工處理包括兩道半精加工和一道精加工，且在第一道半精加工后還對工件進行中溫時效處理，在第二道半精加工后對工件進行低溫時效處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形開口零件加工工藝，其特征在于所述中溫時效處理的溫度為340°C 465°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形開口零件加工工藝，其特征在于所述低溫時效處理的溫度為160°C 240V。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種弧形開口零件加工工藝，包括如下步驟1)將環(huán)形工件在粗加工后進行高溫時效處理；2)在工件上切一個開口，并用連接塊將所述開口連接起來；3)對工件進行精加工處理；4)切掉工件上多余的弧形段，得到相應(yīng)的弧形開口零件。本發(fā)明的弧形開口零件加工工藝在工件粗加工后進行高溫時效處理去除應(yīng)力后，并在工件上設(shè)一個開口，再用連接塊將工件開口兩端連接起來進行精加工，由于高溫時效處理后已經(jīng)除去工件內(nèi)的大部分應(yīng)力，再通過在精加工之前設(shè)開口將工件內(nèi)的部分殘余應(yīng)力去除，精加工后切掉多余的弧形段，得到的弧形開口零件的變形很小，使得采用該弧形開口零件加工工藝制作得到的弧形開口零件能夠滿足精度要求。
文檔編號B23P15/00GK102513795SQ20111045479
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者廖小欽, 李煒斌, 楊鑫銳, 林俏, 駱愛紅 申請人:重慶清平機械廠