直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，屬于移動導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌補充潤滑油困難的問題。本直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置設(shè)置在相鄰兩組滾珠之間，包括潤滑球，潤滑球內(nèi)存貯有潤滑油，并設(shè)有多個潤滑孔洞，潤滑球的尺寸小于滾珠尺寸。本直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置能對滾珠進行持續(xù)微量補充潤滑油，從而實現(xiàn)了長時間的使用壽命以及長期運行而免維護。
【專利說明】
直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于移動導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直線運動引導(dǎo)裝置，特別涉及一種直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]物體在直線運動過程中，通常需要借助引導(dǎo)裝置沿預(yù)先設(shè)定的直線軌跡運動，弓丨導(dǎo)裝置通常包括至少一根導(dǎo)軌，物體直接設(shè)置在導(dǎo)軌上或是設(shè)置在過渡的移動塊上，移動塊帶著物體沿導(dǎo)軌直線往復(fù)運動，或是物體獨自沿導(dǎo)軌直線往復(fù)運動，直線導(dǎo)軌具有較高的額定負載，同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動，因此目前應(yīng)用最廣泛。
[0003]另外，物體與導(dǎo)軌之間或是移動塊與導(dǎo)軌之間所產(chǎn)生的摩擦力的大小對于物體移動引導(dǎo)的能耗影響極大，按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類，其中的滾動摩擦導(dǎo)軌通常都是通過多個滾珠負載荷重，滾珠依次排列，滾動前行，滾珠與滾珠之間、滾珠與導(dǎo)軌之間、滾珠與移動塊之間均為點接觸，接觸點與對應(yīng)的滾動面間的相對速度為〇，它們之間的摩擦力是靜摩擦力，接觸點之間的相對運動趨勢很小，所以這靜摩擦力也很小，可以大大減小載體平移滑動時的摩擦力。因此，滾動摩擦導(dǎo)軌從摩擦力大小、元件壽命和生產(chǎn)成本綜合考慮具有較大的整體優(yōu)勢。
[0004]滾動摩擦導(dǎo)軌也與其他摩擦性質(zhì)的導(dǎo)軌相同，會輔以潤滑油潤滑，以大幅度減小摩擦損耗，但是精密度越高的直線導(dǎo)軌拆裝普遍較為繁瑣，潤滑油耗盡后很難予以補充，而滾珠一旦長期工作而逐漸磨損后，不但摩擦力會變大，而且還會產(chǎn)生間隙，需要及時進行更換元件或是依靠自動補償系統(tǒng)進行補償，生產(chǎn)成本或后期維護成本均會提高，產(chǎn)品使用壽命無法得到保證。本公司針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而致力于研究如何較為便捷地對產(chǎn)品持續(xù)補充潤滑油，以延長產(chǎn)品的使用壽命，希望達到長期運行而免維護的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌等直線運動引導(dǎo)裝置所存在的上述問題，而提出了一種具備潤滑油持續(xù)補充功能的直線運動引導(dǎo)裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，滾珠依序分成多組，其特征在于，所述的滾珠潤滑裝置設(shè)置在相鄰兩組滾珠之間，包括潤滑球，潤滑球內(nèi)存貯有潤滑油，并設(shè)有多個潤滑孔洞，潤滑球的尺寸小于滾珠尺寸。潤滑球能釋放潤滑劑，對周邊的滾珠補充潤滑油， 并且潤滑球尺寸較小，不承受移動塊的荷重。
[0008]在上述的直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置中，所述潤滑球采用多孔質(zhì)金屬制成，上述潤滑油存儲于潤滑球的內(nèi)部孔隙中。
[0009]在上述的直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置中，所述潤滑球采用工程尼龍塑料或樹脂材料制成。
[0010]在上述的直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置中，所述的滾珠2-4個一組。
[0011]在上述的直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置中，所述的滾珠采用電子陶瓷或多孔質(zhì)金屬制成，滾珠的內(nèi)部孔隙中存儲有潤滑油。可以利用電子陶瓷和多孔質(zhì)金屬內(nèi)部多孔隙的特點，預(yù)先存儲潤滑油，滾珠在工作過程中，這些潤滑油可以慢慢滲出，補充損耗的潤滑油，確保裝置處于低摩擦的工作狀態(tài)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置能對滾珠進行持續(xù)微量補充潤滑油，從而實現(xiàn)了長時間的使用壽命以及長期運行而免維護。【附圖說明】
[0013]圖1是本直線運動引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是移動塊和導(dǎo)軌配合的剖視圖。
[0015]圖3是實施例3中滾珠與潤滑球配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、導(dǎo)軌;2、移動塊;3、本體;4、擋板;5、凸棱;6、內(nèi)滾動軌道;7、外滾動軌道； 8、滾珠負載通道;9、滾珠返回通道；10、滾珠；11、循環(huán)鏈；12、潤滑球；13、壓片；14、貯油庫； 15、潤滑油；16、油道;17、滲透塊;18、彈簧?！揪唧w實施方式】[〇〇17]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0018]如圖1和圖2所示，應(yīng)用有本實用新型的直線運動引導(dǎo)裝置，包括導(dǎo)軌1和用于固定移動載體的移動塊2，移動塊2呈倒置的“U”形，扣在導(dǎo)軌1上，移動塊2包括本體3和設(shè)置在本體3兩端的擋板4,本體3與擋板4之間通過緊固件固連，所述導(dǎo)軌1的兩側(cè)均設(shè)有凸棱5,凸棱 5的上、下側(cè)沿導(dǎo)軌1延伸方向均設(shè)有內(nèi)滾動軌道6,本體3的內(nèi)側(cè)設(shè)有多條與上述內(nèi)滾動軌道6-----對應(yīng)的外滾動軌道7，對應(yīng)的內(nèi)滾動軌道6和外滾動軌道7配合形成滾珠負載通道8，滾珠負載通道8的橫截面呈圓形，移動載體通過緊固件固定在移動塊2的上端面上。
[0019]移動塊2的本體3上設(shè)有四條滾珠返回通道9,四條滾珠返回通道9與上述滾珠負載通道8—一對應(yīng)，滾珠負載通道8和對應(yīng)的滾珠返回通道9首尾兩端通過過渡通道對接形成環(huán)形的循環(huán)通道，過渡通道設(shè)置在移動塊2的擋板4上。
[0020]循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置了多個尺寸相同的滾珠10,滾珠10的形狀和尺寸均與循環(huán)通道的橫截面相同，滾珠10依次緊密排列環(huán)繞呈一循環(huán)鏈11。
[0021]移動塊2沿導(dǎo)軌1直線運動時，滾珠負載通道8內(nèi)的滾珠10負載著移動塊2的荷重， 并沿滾珠負載通道8滾動前進，降低移動塊2與導(dǎo)軌1之間的摩擦，滾珠10運動到滾珠負載通道8的一端后，通過該端處過渡通道進入到滾珠返回通道9內(nèi)，走完滾珠返回通道9后，再通過另一端的過渡通道重新進入滾珠負載通道8內(nèi)，如此無限循環(huán)運動。[〇〇22] 如圖1和圖2所示，移動塊2的本體3和/或擋板4上設(shè)有多個貯油庫14,貯油庫14內(nèi)存儲有潤滑油15,貯油庫14與上述滾珠負載通道8和滾珠返回通道9之間通過油道16連通。 優(yōu)化方案下，每條滾珠負載通道8和滾珠返回通道9均至少對于一個貯油庫14,貯油庫14內(nèi)的潤滑油15可通過油道16流入對應(yīng)的滾珠負載通道8和滾珠返回通道9內(nèi)。
[0023]如圖2所示，一部分貯油庫14直接通過油道16向?qū)?yīng)的滾珠負載通道8和滾珠返回通道9供油，另一部分貯油庫14所連接的油道16內(nèi)設(shè)有滲透塊17,滲透塊17采用多孔質(zhì)金屬制成，如此，潤滑油15可通過滲透塊17的孔隙慢慢滲透進入滾珠負載通道8內(nèi)，對滾珠負載通道8內(nèi)的滾珠10進行潤滑，兩種供油方式可以自由選配。必要時，還可以在貯油庫14內(nèi)設(shè)有彈簧18和壓片13,壓片13在彈簧18的彈力作用下施壓將貯油庫14內(nèi)的潤滑油15壓入上述油道16,提高供油效果。每個貯油庫14可以通過一條油道16進行供油，也可以多設(shè)置幾條較細的油道16對同一滾珠負載通道8或滾珠返回通道9供油。[〇〇24] 如圖3所示，滾珠10依序三個一組分成多組，相鄰兩組滾珠10之間設(shè)有潤滑球12， 所述潤滑球12采用多孔質(zhì)金屬制成，潤滑油15存儲于潤滑球12的內(nèi)部孔隙中，所述潤滑球 12的尺寸小于滾珠10尺寸，潤滑球12隨滾珠10—同運轉(zhuǎn)，并持續(xù)向外滲透出微量潤滑油15。 除多孔質(zhì)金屬之外，潤滑球12還可以采用工程尼龍塑料或樹脂材料制成。[〇〇25] 實施例2
[0026]本實施例中，滾珠10采用多孔質(zhì)金屬或電子陶瓷制成，潤滑油15存儲于它們的內(nèi)部孔隙中。[〇〇27]應(yīng)該理解，在本發(fā)明的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，滾珠(10)依序分成多組，其特征在于，所述 的滾珠潤滑裝置設(shè)置在相鄰兩組滾珠(10)之間，包括潤滑球(12)，潤滑球(12)內(nèi)存貯有潤 滑油(15)，并設(shè)有多個潤滑孔洞，潤滑球(12)的尺寸小于滾珠(10)尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑球 (12)采用多孔質(zhì)金屬制成，上述潤滑油(15)存儲于潤滑球(12)的內(nèi)部孔隙中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑球 (12)采用工程尼龍塑料或樹脂材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，其特征在于，所述 的滾珠(10) 2-4個一組。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直線運動引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，其特征在于，所述 的滾珠(10)采用電子陶瓷或多孔質(zhì)金屬制成，滾珠(10)的內(nèi)部孔隙中存儲有潤滑油(15)。
【文檔編號】F16C29/04GK205592279SQ201620207563
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】張昱, 張康東
【申請人】浙江非攻機械有限公司