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四通切換閥及制冷裝置的制作方法

文檔序號:11112203閱讀:716來源:國知局
四通切換閥及制冷裝置的制造方法

本發(fā)明涉及四通切換閥及制冷裝置。



背景技術(shù):

至今已知有一種制冷裝置,其通過采用四通切換閥對室外熱交換器或室內(nèi)熱交換器供給從壓縮機排出的高溫高壓制冷劑來進行制冷運轉(zhuǎn)與制熱運轉(zhuǎn)的切換。在這樣的制冷裝置中,為了降低除霜時因四通切換閥的切換而產(chǎn)生的噪音,例如可以考慮使電動閥全開以進行勻壓。但是,若打開電動閥而進行勻壓,則液體制冷劑會從冷凝器側(cè)朝蒸發(fā)器側(cè)流動,導致使除霜的性能降低??梢钥紤]在制冷回路的氣體側(cè)回路安裝旁通閥而采用旁通閥來進行勻壓,以替代像這樣用電動閥進行勻壓。但是,若設置旁通閥,則會因部件的增加及配管的復雜化而導致成本上升。

因此,例如,像專利文獻1(日本專利特開2001-116384號公報)所記載的四通切換閥那樣,可以考慮在四通切換閥上增加旁通閥的功能來抑制部件的增加及配管的復雜化從而減少成本。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

然而,專利文獻1所記載的四通切換閥采用了內(nèi)置步進電動機、通過復雜的控制對閥芯進行切換的昂貴機構(gòu),因此,即便采用專利文獻1所記載的四通切換閥來替代采用廉價的四通切換閥和旁通閥,也不太能期待降低成本的效果。

本發(fā)明的課題是廉價地提供具有均壓功能的四通切換閥及制冷裝置。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

本發(fā)明第一技術(shù)方案的四通切換閥包括:四通切換閥主體機構(gòu),所述四通切換閥主體機構(gòu)具有閥芯、第一室及第二室,通過第一室與第二室之間的壓力差使閥芯移動來在正狀態(tài)與逆狀態(tài)之間進行切換,所述正狀態(tài)是指連接第一端口與第二端口并連接第三端口與第四端口的狀態(tài),所述逆狀態(tài)是指連接第一端口與第三端口并連接第二端口與第四端口的狀態(tài);以及導向機構(gòu),所述導向機構(gòu)用于使四通切換閥主體機構(gòu)的第一室與第二室之間產(chǎn)生壓力差,導向機構(gòu)構(gòu)成為能在第一狀態(tài)、第二狀態(tài)及第三狀態(tài)之間進行切換,所述第一狀態(tài)是指為了形成正狀態(tài)而使第一室的壓力比第二室的壓力高的狀態(tài),所述第二狀態(tài)是指為了形成逆狀態(tài)而使第二室的壓力比第一室的壓力高的狀態(tài),所述第三狀態(tài)是指連通第一端口與第四端口的狀態(tài)。

在第一技術(shù)方案的四通切換閥中,通過將導向機構(gòu)切換為第三狀態(tài)而使第一端口與第四端口連通,因此,能通過四通切換閥使連接于第一端口的流路與連接于第四端口的流路形成均壓。

本發(fā)明第二技術(shù)方案的四通切換閥是在第一技術(shù)方案的四通切換閥的基礎上,導向機構(gòu)具有:連接于第一端口的第一導向管;連接于第四端口的第四導向管;以及用于連通第一導向管與第四導向管的導向閥。

在第二技術(shù)方案的四通切換閥中,導向機構(gòu)是用導向閥連通第一端口與第四端口的簡單結(jié)構(gòu),因此,能廉價地實現(xiàn)連通第一端口與第四端口的導向機構(gòu)。

本發(fā)明第三技術(shù)方案的四通切換閥是在第二技術(shù)方案的四通切換閥的基礎上,導向機構(gòu)還具有:連接于第一室的第二導向管;以及連接于第二室的第三導向管,在第一狀態(tài)中,利用導向閥連通第一導向管與第二導向管,并連通第三導向管與第四導向管,在第二狀態(tài)中,利用導向閥連通第一導向管與第三導向管,并連通第二導向管與第四導向管。

在第三技術(shù)方案的四通切換閥中,不僅能采用導向閥進行向第三狀態(tài)的切換,也能采用導向閥進行向第一狀態(tài)及第二狀態(tài)的切換,因此,能使導向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡化。

本發(fā)明第四技術(shù)方案的四通切換閥是在第三技術(shù)方案的四通切換閥的基礎上導向機構(gòu)還具有:導向室,所述導向室形成有連接于第一導向管的第一開口部、連接于第二導向管的第二開口部、連接于第三導向管的第三開口部以及連接于第四導向管的第四開口部;以及導向閥驅(qū)動部,所述導向閥驅(qū)動部驅(qū)動導向閥,導向閥構(gòu)成為:在通過導向閥驅(qū)動部移動至第一位置的狀態(tài)下使第二開口部成為開放狀態(tài)并連通第三開口部與第四開口部,在通過導向閥驅(qū)動部移動至第二位置的狀態(tài)下使第三開口部成為開放狀態(tài)并連通第二開口部與第四開口部,在通過導向閥驅(qū)動部移動至第三位置的狀態(tài)下至少使第四開口部成為開放狀態(tài)。

在第四技術(shù)方案的四通切換閥中,通過用導向閥驅(qū)動部將導向閥從第一位置移動至第三位置,能使四通切換閥在第一狀態(tài)至第三狀態(tài)之間進行切換,因此,能廉價地實現(xiàn)可在第一狀態(tài)至第三狀態(tài)之間切換的導向機構(gòu)的導向閥驅(qū)動部。

本發(fā)明第五技術(shù)方案的四通切換閥是在第四技術(shù)方案的四通切換閥的基礎上,導向機構(gòu)使第一位置、第二位置以及第三位置配置于一直線上,且導向閥驅(qū)動部使導向閥呈直線狀移動。

在第五技術(shù)方案的四通切換閥中,通過使導向閥呈直線狀移動,能使四通切換閥在第一狀態(tài)至第三狀態(tài)之間進行切換,因此,能使導向閥驅(qū)動部的結(jié)構(gòu)變得簡單。

本發(fā)明第六技術(shù)方案的四通切換閥是在第五技術(shù)方案的四通切換閥的基礎上,導向閥驅(qū)動部具有:固定于導向閥的第一柱塞;以及能調(diào)整與導向室的規(guī)定部位分開的距離的第二柱塞,導向閥驅(qū)動部控制第一柱塞和第二柱塞的位置以在第一控制狀態(tài)、第三控制狀態(tài)以及第二控制狀態(tài)之間進行切換,使導向閥從第一位置移動至第三位置,所述第一控制狀態(tài)是指從導向閥到規(guī)定部位的距離最長的狀態(tài),所述第三控制狀態(tài)是指從導向閥到規(guī)定部位的距離最短的狀態(tài),所述第二控制狀態(tài)是指從導向閥到規(guī)定部位的距離處在第一控制狀態(tài)與第三控制狀態(tài)之間的狀態(tài)。

在第六技術(shù)方案的四通切換閥中,對導向室內(nèi)的第一柱塞和第二柱塞的位置進行控制以使導向閥移動,因此,能以簡單的機構(gòu)實現(xiàn)在第一位置、第二位置及第三位置之間移動的導向閥的直線狀移動。

本發(fā)明第七技術(shù)方案的制冷裝置包括:四通切換閥,所述四通切換閥具有四通切換閥主體機構(gòu)和導向機構(gòu),所述四通切換閥主體機構(gòu)具有閥芯、第一室及第二室,且通過第一室與第二室之間的壓力差使閥芯移動來在正狀態(tài)與逆狀態(tài)之間進行切換,所述正狀態(tài)是指連接第一端口與第二端口并連接第三端口與第四端口的狀態(tài),所述逆狀態(tài)是指連接第一端口與第三端口并連接第二端口與第四端口的狀態(tài),所述導向機構(gòu)用于使四通切換閥主體機構(gòu)的第一室與第二室之間產(chǎn)生壓力差;壓縮機,所述壓縮機經(jīng)由第一端口將壓縮后的制冷劑排出,并經(jīng)由第四端口吸入制冷劑;室外熱交換器,所述室外熱交換器連接于第二端口;以及室內(nèi)熱交換器,所述室內(nèi)熱交換器連接于第三端口;導向機構(gòu)構(gòu)成為能在第一狀態(tài)、第二狀態(tài)及第三狀態(tài)之間進行切換,所述第一狀態(tài)是指為了形成正狀態(tài)而使第一室的壓力比第二室的壓力高的狀態(tài),所述第二狀態(tài)是指為了形成逆狀態(tài)而使第二室的壓力比第一室的壓力高的狀態(tài),所述第三狀態(tài)是指連通第一端口與第四端口的狀態(tài)。

在第七技術(shù)方案的制冷裝置中,通過將導向機構(gòu)切換至第三狀態(tài)而使第一端口與第四端口連通,因此,能通過四通切換閥使連接于第一端口的流路與連接于第四端口的流路形成均壓,其中,由壓縮機壓縮后的制冷劑流經(jīng)第一端口,壓縮機吸入的制冷劑流經(jīng)第四端口。

第八技術(shù)方案的制冷裝置是至第七技術(shù)方案的制冷裝置的基礎上,導向機構(gòu)具有:直接連接于第一端口的第一導向管;直接連接于第四端口的第四導向管;以及用于連通第一導向管與第四導向管的導向閥。

第九技術(shù)方案的制冷裝置是在第七技術(shù)方案的制冷裝置的基礎上,還具有:第一制冷劑配管,所述第一制冷劑配管連接四通切換閥的第一端口與壓縮機的排出口;以及第二制冷劑配管,所述第二制冷劑配管連接四通切換閥的第四端口與壓縮機的吸入口,導向機構(gòu)具有:連接于第一制冷劑配管的第一導向管;連接于第二制冷劑配管的第四導向管;以及用于連通第一導向管與第四導向管的導向閥。

第十技術(shù)方案的制冷裝置是在第七技術(shù)方案的制冷裝置的基礎上,還具有第一制冷劑配管,所述第一制冷劑配管連接四通切換閥的第一端口與壓縮機的排出口,導向機構(gòu)具有:連接于第一制冷劑配管的第一導向管;直接連接于第四端口的第四導向管;以及用于連通第一導向管與第四導向管的導向閥。

第十一技術(shù)方案的制冷裝置是在第七技術(shù)方案的制冷裝置的基礎上,還具有第二制冷劑配管,所述第二制冷劑配管連接四通切換閥的第四端口與壓縮機的吸入口,導向機構(gòu)具有:直接連接于第一端口的第一導向管;連接于第二制冷劑配管的第四導向管;以及用于連通第一導向管與第四導向管的導向閥。

發(fā)明效果

在本發(fā)明第一技術(shù)方案的四通切換閥或本發(fā)明第七技術(shù)方案至第十一技術(shù)方案的任一制冷裝置中,通過四通切換閥自身能使連接于第一端口的流路與連接于第四端口的流路形成均壓,因此,例如能省下用于使第一端口與第四端口形成均壓的旁通閥,能以低成本實現(xiàn)連通第一端口與第四端口形成均壓的附加功能。

在本發(fā)明第二技術(shù)方案的四通切換閥中,通過采用廉價的導向機構(gòu),能減少成本。

在本發(fā)明第三技術(shù)方案的四通切換閥中,能廉價地實現(xiàn)連通第一端口與第四端口而形成均壓的功能。

在本發(fā)明第四技術(shù)方案的四通切換閥中,通過廉價地實現(xiàn)導向機構(gòu),能達到減少成本的目的。

在本發(fā)明第五技術(shù)方案的四通切換閥中,能容易地以更廉價的方式構(gòu)成四通切換閥。

在本發(fā)明第六實施方式的四通切換閥中,能使導向閥驅(qū)動部的結(jié)構(gòu)和控制簡化。

附圖說明

圖1用于說明本發(fā)明一實施方式的制冷裝置的制冷運轉(zhuǎn)和除霜運轉(zhuǎn)的示意回路圖。

圖2是用于說明一實施方式的制冷裝置的制熱運轉(zhuǎn)的回路圖。

圖3是放大圖2的制冷裝置的四通切換閥的局部剖視圖。

圖4是放大圖1的制冷裝置的四通切換閥的局部剖視圖。

圖5是用于說明圖3的四通切換閥的導向機構(gòu)的狀態(tài)的示意剖視圖。

圖6是用于說明圖4的四通切換閥的導向機構(gòu)的狀態(tài)的示意剖視圖。

圖7是用于說明均壓動作時的導向機構(gòu)的狀態(tài)的示意剖視圖。

圖8是用于說明均壓動作時的制冷裝置的狀態(tài)的回路圖。

圖9是用于說明均壓動作時的變形例1D的制冷裝置的狀態(tài)的回路圖。

圖10是用于說明均壓動作時的變形例1E的制冷裝置的狀態(tài)的回路圖。

圖11是用于說明均壓動作時的變形例1F的制冷裝置的狀態(tài)的回路圖。

具體實施方式

(1)整體結(jié)構(gòu)

圖1及圖2表示本發(fā)明一實施方式的制冷裝置。如圖1及圖2所示,制冷裝置10包括壓縮機11、四通切換閥12、室外熱交換器13、膨脹機構(gòu)14、儲罐15及室內(nèi)熱交換器16。制冷裝置10由室外機20和室內(nèi)機30構(gòu)成。室外機20中設置有壓縮機11、四通切換閥12、室外熱交換器13、膨脹機構(gòu)14以及儲罐15。此外,室內(nèi)機30中設置有室內(nèi)熱交換器16。以下,以對本發(fā)明重要的制冷裝置10的制冷劑的流動為重點進行說明,省略制冷裝置10的氣流的流動等其他部分的說明。例如,省略關(guān)于制冷裝置10包括的室外風扇以及室內(nèi)風扇(未圖示)的說明。

(1-1)制冷裝置10的回路結(jié)構(gòu)

壓縮機11的排出口11a與四通切換閥12的第一端口12a連接。四通切換閥12的第二端口12b與室外熱交換器13的第一出入口13a連接。室外熱交換器13的第二出入口13b與膨脹機構(gòu)14的第一出入口14a連接。膨脹機構(gòu)14的第二出入口14b與室內(nèi)熱交換器16的第一出入口16a連接。室內(nèi)熱交換器16的第二出入口16b與四通切換閥12的第三出入口12c連接。四通切換閥12的第四端口12d與儲罐15的氣體入口15a連接。儲罐15的氣體出口15b與壓縮機11的吸入口11b連接。

(1-2)制冷裝置10的動作的大致情況

在圖1和圖2中表示了制冷裝置10的不同動作狀態(tài)。制冷裝置10利用四通切換閥12能切換針對室內(nèi)的制冷運轉(zhuǎn)和制熱運轉(zhuǎn)。圖1所示的狀態(tài)是制冷運轉(zhuǎn)時的連接狀態(tài)或除霜運轉(zhuǎn)時的連接狀態(tài)。此外,圖2所示的狀態(tài)是制熱運轉(zhuǎn)時的連接狀態(tài)。

(1-2-1)制冷運轉(zhuǎn)和除霜運轉(zhuǎn)

在圖1所示的狀態(tài)中,四通切換閥12的第一端口12a與第二端口12b連通,第三端口12c與第四端口12d連通。像這樣,四通切換閥12的第一端口12a與第二端口12b連通,因此,經(jīng)由四通切換閥12從壓縮機11的排出口11a至室外熱交換器13的第一出入口13a成為高壓氣體管線(用粗線表示)。從室外熱交換器13的第一出入口13a流入的高溫高壓氣體制冷劑在流過室外熱交換器13時通過與室外空氣間的熱交換失去熱量而冷凝。流過室外熱交換器13從第二出入口13b流出的高壓液體制冷劑流入膨脹機構(gòu)14的第一出入口14a,因此,室外熱交換器13的第二出入口13b與膨脹機構(gòu)14的第一出入口14a之間成為高壓液體管線(用虛線表示)。流入膨脹機構(gòu)14的高壓液體制冷劑在膨脹機構(gòu)14中膨脹后成為低溫低壓的液體制冷劑。從膨脹機構(gòu)14的第二出入口14b流出的低溫低壓液體制冷劑流入室內(nèi)熱交換器16的第一出入口16a,因此,膨脹機構(gòu)14的第二出入口14b與室內(nèi)熱交換器16的第一出入口16a之間成為低壓氣體管線(用點劃線表示)。從室內(nèi)熱交換器16的第一出入口16a流入的低溫低壓液體制冷劑在流過室內(nèi)熱交換器16時通過與室內(nèi)空氣間的熱交獲得熱量而蒸發(fā)。流過室內(nèi)熱交換器16從第二出入口16b流出的低溫低壓的氣體制冷劑經(jīng)由四通切換閥12的第三端口12c、第四端口12d及儲罐15流入壓縮機11的吸入口11b,因此,室內(nèi)熱交換器16的第二出入口16b與壓縮機11的吸入口11b之間成為低壓氣體管線(用實線表示)。

(1-2-2)制熱運轉(zhuǎn)

在圖2所示的狀態(tài)中,四通切換閥12的第一端口12a與第三端口12c連通,第二端口12b與第四端口12d連通。像這樣,四通切換閥12的第一端口12a與第三端口12c連通,因此,經(jīng)由四通切換閥12從壓縮機11的排出口11a至室內(nèi)熱交換器16的第二出入口16b成為高壓氣體管線(用粗線表示)。從室內(nèi)熱交換器16的第二出入口16b流入的高溫高壓氣體制冷劑在流過室內(nèi)熱交換器16時通過與室內(nèi)空氣間的熱交換失去熱量而冷凝。流過室內(nèi)熱交換器16從第一出入口16a流出的高壓液體制冷劑流入膨脹機構(gòu)14的第二出入口14b,因此,室內(nèi)熱交換器16的第一出入口16a與膨脹機構(gòu)14的第二出入口14b之間成為高壓液體管線(用虛線表示)。流入膨脹機構(gòu)14的高壓液體制冷劑在膨脹機構(gòu)14中膨脹后成為低溫低壓的液體制冷劑。從膨脹機構(gòu)14的第一出入口14a流出的低溫低壓液體制冷劑流入室外熱交換器13的第二出入口13b,因此,膨脹機構(gòu)14的第一出入口14a與室外熱交換器13的第二出入口13b之間成為低壓氣體管線(用點劃線表示)。從室外熱交換器13的第二出入口13b流入的低溫低壓液體制冷劑在流過室外熱交換器13時通過與室外空氣間的熱交獲得熱量而蒸發(fā)。流過室外熱交換器13從第一出入口13a流出的低溫低壓的氣體制冷劑經(jīng)由四通切換閥12的第二端口12b、第四端口12d及儲罐15流入壓縮機11的吸入口11b,因此,室外熱交換器13的第一出入口13a與壓縮機11的吸入口11b之間成為低壓氣體管線(用實線表示)。

(1-2-3)向除霜運轉(zhuǎn)的切換

在執(zhí)行著制熱運轉(zhuǎn)時(圖2的狀態(tài)),為了除去室外熱交換器13的霜,臨時切換四通切換閥12以從圖2的狀態(tài)變成圖1的狀態(tài)。

至今,進入除霜運轉(zhuǎn)時及從除霜運轉(zhuǎn)恢復到制熱運轉(zhuǎn)時,為了降低四通切換閥產(chǎn)生的噪音,將膨脹機構(gòu)的閥全開來進行均壓。因此,伴隨著這樣的均壓時的膨脹機構(gòu)的閥的全開,例如高壓的液體制冷劑朝圖2的箭頭Ar1的方向移動而導致了除霜性能的下降。當想要防止這樣的不良情況時,至今,例如設置有旁通閥19以用于旁通壓縮機的排出口與壓縮機的吸入口。但是,若設置旁通閥19,則部件數(shù)量增加,配管變得復雜,導致了成本增加。

在本發(fā)明中,用于除霜運轉(zhuǎn)的均壓使用四通切換閥12進行。以下,對具有均壓用功能的四通切換閥12的結(jié)構(gòu)和動作進行詳細說明。

(2)四通切換閥12

(2-1)四通切換閥12的結(jié)構(gòu)

用圖3及圖4對四通切換閥12的結(jié)構(gòu)進行說明。四通切換閥12由四通切換閥主體機構(gòu)50和導向機構(gòu)70構(gòu)成。四通切換閥12的第一端口12a、第二端口12b、第三端口12c及第四端口12d與四通切換閥主體機構(gòu)50連接。

(2-1-1)四通切換閥主體機構(gòu)50

四通切換閥主體機構(gòu)50具有主體部51、閥芯52、第一分隔構(gòu)件53及第二分隔構(gòu)件54。主體部51是由圓筒形的側(cè)面51a、第一蓋51b及第二蓋51c形成的。圓筒形的側(cè)面51a的端面的開口部由第一蓋51b和第二蓋51c阻塞。此外,主體部51的內(nèi)部是除了第一端口12a、第二端口12b、第三端口12c、第四端口12d、連接于第一蓋51b的第二導向管82及連接于第二蓋51c的第三導向管83以外沒有出口的密閉空間。

沒有間隙地與圓筒形的側(cè)面51a的內(nèi)周面抵接的有底筒狀的第一分隔構(gòu)件53及第二分隔構(gòu)件54以能沿著側(cè)面51a滑動的方式配置于主體部51的內(nèi)部。這些第一分隔構(gòu)件53與第二分隔構(gòu)件54之間配置有閥芯52,閥芯52的兩端固定于第一分隔構(gòu)件53和第二分隔構(gòu)件54。因此,閥芯52被第一分隔構(gòu)件53和第二分隔構(gòu)件54中的一方按壓并被另一方牽拉而在主體部51的內(nèi)部滑動。

由第一分隔構(gòu)件53、第一蓋51b和側(cè)面51a包圍的空間是除了第二導向管82以外沒有出口的密閉空間,其形成第一室55。若從第二導向管82將高壓的制冷劑供給至所述第一室55而使第一室55的壓力比設有閥芯52的空間的壓力高,則第一分隔構(gòu)件53受到朝與第一蓋51b分離的方向的力。相反,若從第二導向管82將低壓的制冷劑供給至所述第一室55而使第一室55的壓力比設有閥芯52的空間的壓力低,則第一分隔構(gòu)件53受到朝靠近第一蓋51b的方向的力。

同樣地,由第二分隔構(gòu)件54、第二蓋51c和側(cè)面51a包圍的空間是除了第三導向管83以外沒有出口的密閉空間,其形成第二室56。若從第三導向管83將高壓的制冷劑供給至所述第二室56而使第二室56的壓力比設有閥芯52的空間的壓力高,則第二分隔構(gòu)件54受到朝與第二蓋51c分離的方向的力。相反,若從第三導向管83將低壓的制冷劑供給至所述第二室56而使第二室56的壓力比設有閥芯52的空間的壓力低,則第二分隔構(gòu)件54受到朝靠近第二蓋51c的方向的力。

在閥芯52上設有連接部52a,連接部52a設有凹部52aa。與所述凹部52aa相對的兩個端口構(gòu)成為由連接部52a連接的結(jié)構(gòu)。也就是說,在圖3所示的狀態(tài)中,第三端口12c與第四端口12d由連接部52a連接,在圖4所示的狀態(tài)中,第二端口12b與第四端口12d由連接部52a連接。

此外,第一端口12a連接于主體部51的中央部,因此,即便如圖3所示閥芯52靠近第二蓋51c、如圖4所示閥芯52靠近第一蓋51b,第一端口12a也朝向第一分隔構(gòu)件53與第二分隔構(gòu)件54之間的空間開放。因此,在如圖3所示閥芯52靠近第二蓋51c的狀態(tài)下,被連接部52a覆蓋的第三端口12c和第四端口12d切斷了與第一端口12a的連接,第一端口12a與第二端口12b連通。此外,在如圖4所示閥芯52靠近第一蓋51b的狀態(tài)下,被連接部52a覆蓋的第二端口12b和第四端口12d切斷了與第一端口12a的連接,第一端口12a與第三端口12c連通。

四通切換閥主體機構(gòu)50與導向機構(gòu)70由第一導向管81、第二導向管82、第三導向管83以及第四導向管84這四個管連接。第一導向管81經(jīng)由第一端口12a連接于第一分隔構(gòu)件53與第二分隔構(gòu)件54之間的空間,第四導向管84經(jīng)由第四端口12d連接于連接部52a的凹部52aa。此外,第二導向管82穿通第一蓋51b與第一室55相連,第三導向管83穿通第二蓋51c與第二室56相連。

(2-1-2)導向機構(gòu)70

圖5、圖6及圖7是導向機構(gòu)的主要部分的示意放大圖。在圖5中表示了制冷運轉(zhuǎn)時或除霜運轉(zhuǎn)時的導向機構(gòu)70的狀態(tài)。在圖6中表示了制熱運轉(zhuǎn)時的導向機構(gòu)70的狀態(tài)。此外,在圖7中表示了均壓時的導向機構(gòu)70的狀態(tài)。導向機構(gòu)70除了第一導向管81、第二導向管82、第三導向管83以及第四導向管84這四個管以外還具有導向主體71、導向閥72、第一柱塞73、第二柱塞74及導向閥驅(qū)動部75。在導向主體71中形成有導向室71a。所述導向室71a是除了第一導向管81、第二導向管82、第三導向管83及第四導向管84以外沒有出入口的密閉空間。

在導向室71a中,形成有連接于第一導向管81的第一開口部76、連接于第二導向管82的第二開口部77、連接于第三導向管83的第三開口部78、連接于第四導向管84的第四開口部79。此外,第二開口部77、第四開口部79及第三開口部78按所述順序沿導向主體71的長度方向排列配置在一直線上。

此外,在導向室71a中配置有沿第二開口部77、第四開口部79以及第三開口部78的排列方向在一直線上移動的導向閥72。在導向閥72上形成有凹部72a。

此外,在導向室71a內(nèi)收納有第一柱塞73及第二柱塞74。以導向閥72、第一柱塞73及第二柱塞74的順序排列配置,且導向閥72固定于第一柱塞73。第一柱塞73及第二柱塞74安裝于導向閥驅(qū)動部75。所述導向閥驅(qū)動部75通過移動第一柱塞73和/或第二柱塞74來移動導向閥72。

具體而言,導向閥驅(qū)動部75被控制為形成圖5所示的第一控制狀態(tài)、圖6所示的第二控制狀態(tài)以及圖7所示的第三控制狀態(tài)。也就是說,導向閥72在圖5的狀態(tài)中移動至凹部72a與第三開口部78及第四開口部79相對的第一位置,使第二開口部77呈開放狀態(tài)并且連通第三開口部78與第四開口部79。導向閥72位于第一位置時,導向機構(gòu)70成為連通第一導向管81與第二導向管82并且連通第三導向管83與第四導向管84的第一狀態(tài)。此外,導向閥72在圖6的狀態(tài)中移動至凹部72a與第二開口部77及第四開口部79相對的第二位置,使第三開口部78呈開放狀態(tài)并且連通第二開口部77與第四開口部79。導向閥72位于第二位置時,導向機構(gòu)70成為連通第一導向管81與第三導向管83并且連通第二導向管82與第四導向管84的第二狀態(tài)。此外,導向閥72在圖7的狀態(tài)中移動至凹部72a與第二開口部77相對的第三位置,且第二開口部77、第三開口部78和第四開口部79形成開放狀態(tài)。導向閥72位于第三位置時,導向機構(gòu)70成為連通第一導向管81與第四導向管84的第三狀態(tài)。在圖7所示的狀態(tài)中,不僅是第四開口部79,第二開口部77和第三開口部78也形成為開放狀態(tài),但在第三位置中,例如也可以僅有第四開口部79形成為開放狀態(tài),只要是至少連通第一導向管81與第四導向管84的結(jié)構(gòu)即可。

導向閥驅(qū)動部75為實現(xiàn)從上述的第一控制狀態(tài)到第三控制狀態(tài)的控制狀態(tài)而具有第一彈簧75a、第二彈簧75b、電磁線圈75c以及支承構(gòu)件75d。第一彈簧75a安裝于第一柱塞73與支承構(gòu)件75d之間,以當?shù)谝恢?3要從導向閥72朝向支承構(gòu)件75d移動時按壓第一柱塞73。第二彈簧75b安裝于第二柱塞74與支承構(gòu)件75d之間,以當?shù)诙?4要朝與第一柱塞73所在的方向相反的方向移動時按壓第二柱塞74。例如第一柱塞73及第二柱塞74由鐵等磁性體構(gòu)成,且構(gòu)成為第一柱塞73及第二柱塞74被電磁線圈75c產(chǎn)生的磁場朝與導向閥72所在的方向相反的方向牽拉。此外,導向閥驅(qū)動部75在電磁線圈75c中不產(chǎn)生磁場時成為圖5所示的第一控制狀態(tài),在電磁線圈75c中通較弱的第一電流而產(chǎn)生磁場時成為圖6所示的第二控制狀態(tài),在電磁線圈75c中通較強的第二電流而產(chǎn)生磁場時成為圖7所示的第三控制狀態(tài)。

(2-1-3)四通切換閥主體機構(gòu)50和導向機構(gòu)70的動作

接著,對因壓縮機11運轉(zhuǎn)而朝四通切換閥12的第一端口12a供給高壓的氣體制冷劑且朝第四端口12d供給低壓的氣體制冷劑時四通切換閥主體機構(gòu)50和導向機構(gòu)70的動作進行說明。也就是說,對以下情況進行說明:在四通切換閥12的閥芯52的動作結(jié)束的程度時,至少從第一端口12a朝第一導向管81供給高壓的制冷劑并且從第四端口12d朝第四導向管84供給氣體制冷劑。

在圖5所示的狀態(tài)中,從連接于第一端口12a的第一導向管81朝導向室71a供給高壓的氣體制冷劑,從導向室71a經(jīng)由第二導向管82朝四通切換閥主體機構(gòu)50的第一室55供給高壓的氣體制冷劑。另一方面,通過導向閥72,從連接于第四端口12d的第四導向管84經(jīng)由第三導向管83朝四通切換閥主體機構(gòu)50的第二室56供給低壓的氣體制冷劑。其結(jié)果是,四通切換閥主體機構(gòu)50的第一室55成為高壓且第二室56成為低壓,閥芯52朝遠離第一蓋51b的方向移動而形成圖3所示的狀態(tài)。所述圖3所示的狀態(tài)是第一室55的壓力比第二室56的壓力高的第一狀態(tài)。在所述圖3的狀態(tài)中,四通切換閥12是正狀態(tài),即,通過閥芯52連接第一端口12a與第二端口12b并且連接第三端口12c與第四端口12d。

在圖6所示的狀態(tài)中,從連接于第一端口12a的第一導向管81朝導向室71a供給高壓的氣體制冷劑,從導向室71a經(jīng)由第三導向管83朝四通切換閥主體機構(gòu)50的第二室56供給高壓的氣體制冷劑。另一方面,通過導向閥72,從連接于第四端口12d的第四導向管84經(jīng)由第二導向管82朝四通切換閥主體機構(gòu)50的第一室55供給低壓的氣體制冷劑。其結(jié)果是,四通切換閥主體機構(gòu)50的第一室55成為低壓且第二室56成為高壓,閥芯52朝遠離第二蓋51c的方向移動而形成圖4所示的狀態(tài)。所述圖4所示的狀態(tài)是第一室55的壓力比第二室56的壓力低的第二狀態(tài)。在所述圖4的狀態(tài)中,四通切換閥12是逆狀態(tài),即,通過閥芯52連接第一端口12a與第三端口12c并且連接第二端口12b與第四端口12d。

在圖7所示的狀態(tài)中,從連接于四通切換閥12的第一端口12a的第一導向管81朝導向室71a供給高壓的氣體制冷劑,從導向室71a經(jīng)由第四導向管84朝四通切換閥12的第四端口12d供給高壓的氣體制冷劑。也就是說,在圖7所示的狀態(tài)中,第一端口12a與第四端口12d經(jīng)由第一導向管81及第四導向管84而連接,對連接于第一端口12a和第四端口12d的流路及設備進行均壓。

(2-2)制冷裝置10的均壓動作

圖8表示了導向機構(gòu)70成為上述圖7所示的狀態(tài)且制冷裝置10進行了均壓的狀態(tài)。在形成圖8所示的狀態(tài)之前,如采用圖2進行的說明那樣,在制冷裝置10中進行著制熱運轉(zhuǎn)。由于在進行制熱運轉(zhuǎn),因此在圖2所示的狀態(tài)中,經(jīng)由四通切換閥12從壓縮機11到室內(nèi)熱交換器16成為高壓氣體管線(用粗線表示),室內(nèi)熱交換器16與膨脹機構(gòu)14之間成為高壓液體管線(用虛線表示),膨脹機構(gòu)14與室外熱交換器13之間成為低壓氣體管線(用點劃線表示),室外熱交換器13與壓縮機11之間成為低壓氣體管線(用實線表示)。

在從圖2所示的狀態(tài)切換為除霜運轉(zhuǎn)(圖1所示的狀態(tài))之前,停止壓縮機11的運轉(zhuǎn)以進行均壓動作。圖8表示了進行著均壓動作的狀態(tài)。即便是在停止壓縮機11的運轉(zhuǎn)的圖8的狀態(tài)中,制冷裝置10的各管線也形成與圖2相同的狀態(tài)。在進行均壓動作的圖7的狀態(tài)中,如圖8的箭頭Ar2所示,高壓氣體制冷劑穿過導向機構(gòu)70的內(nèi)部(導向室71a)從第一導向管81朝第四導向管84流動。此外,壓縮機11的運轉(zhuǎn)處于停止的狀態(tài),因此,隨著時間的經(jīng)過,連接于第一導向管81(第一端口12a)的流路的壓力與連接于第四導向管84(第四端口12d)的流路的壓力接近。在圖8所示的情況下,經(jīng)由四通切換閥主體機構(gòu)50,第一端口12a與第二端口12b相連,第三端口12c與第四端口12d相連,因此,與第一端口12a、第二端口12b、第三端口12c、第四端口12d連接的流路通過四通切換閥12同時進行均壓。

(3)特征

(3-1)

上述實施方式的四通切換閥12通過導向機構(gòu)70形成圖7的狀態(tài)而成為第三狀態(tài),即,經(jīng)由第一導向管81及第四導向管84連通第一端口12a與第四端口12d。通過四通切換閥12形成第三狀態(tài),制冷劑從第一端口12a經(jīng)由第一導向管81和第四導向管84朝第四端口12d流動,使連接于第一端口12a的流路與連接于第四端口12d的流路形成均壓。在圖8所示的制冷裝置10中,能使連接于壓縮機11的排出口11a的流路(高壓氣體管線)與連接于吸入口11b的流路(低壓氣體管線)形成均壓。因此,即便不像現(xiàn)有技術(shù)那樣設置旁通閥19也能形成均壓,能以低成本在制冷裝置10中追加均壓功能。

(3-2)

導向機構(gòu)70能用導向閥72使第四開口部79相對于導向室71a形成開放狀態(tài),連通第一導向管81與第四導向管84而連通第一端口12a與第四端口12d。像這樣導向機構(gòu)70構(gòu)成為用導向閥72使第四開口部79形成開放狀態(tài)的簡單結(jié)構(gòu),能廉價地實現(xiàn)導向機構(gòu)70,因此,能減少用于提供具有均壓功能的四通切換閥12的成本。

(3-3)

導向機構(gòu)70通過如圖5所示移動至導向閥72的凹部72a與第三開口部78及第四開口部79相對的第一位置,能利用導向閥72連通第三導向管83與第四導向管84,并利用導向閥72使第二開口部77形成開放狀態(tài)而連通第一導向管81與第二導向管82。此外,通過如圖6所示移動至導向閥72的凹部72a與第二開口部77及第四開口部79相對的第二位置,能利用導向閥72連通第二導向管82與第四導向管84,并利用導向閥72使第三開口部78形成開放狀態(tài)而連通第一導向管81與第三導向管83。

像這樣,不僅能用導向閥72進行向第三狀態(tài)的切換,也能用導向閥72進行向第一狀態(tài)及第二狀態(tài)的切換,因此,能簡化導向機構(gòu)70的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是,在四通切換閥12中能廉價地實現(xiàn)連通第一端口12a與第四端口12d而形成均壓的功能。

(3-4)

如上述(3-3)中說明的那樣,導向閥驅(qū)動部75可通過使導向閥72從第一位置移動至第三位置而使四通切換閥12從第一狀態(tài)切換至第三狀態(tài)。由于只是在導向機構(gòu)70中移動導向閥72而使導向閥72取三個位置,因此導向閥驅(qū)動部75的結(jié)構(gòu)變得簡單,能廉價地實現(xiàn)導向機構(gòu)70從而達到降低成本的目的。

(3-5)

導向閥72構(gòu)成為通過沿直線移動而相對于第二開口部77、第四開口部79以及第三開口部78改變姿勢,使四通切換閥12進行從第一狀態(tài)到第三狀態(tài)的切換。像這樣,只要使導向閥72在一直線上移動即可,因此,能像導向閥驅(qū)動部75在導向室71a內(nèi)呈直線狀移動的例如上述實施方式那樣由第一柱塞73和第二柱塞74構(gòu)成,通過使導向閥驅(qū)動部75的結(jié)構(gòu)變得簡單,容易廉價地構(gòu)成四通切換閥12。

(3-6)

導向閥驅(qū)動部75利用流過電磁線圈75c的電流來控制導向室71a內(nèi)的第一柱塞73和第二柱塞74的位置,使它們?nèi)鐖D5、圖6及圖7那樣移動。例如,導向室71a內(nèi)的規(guī)定部位只要設定為比導向閥72靠近第一柱塞73一側(cè)即可,因此,若將所述規(guī)定部位看做是支承構(gòu)件75d中的最靠近導向閥72的前端部分,則在電磁線圈75c中沒有電流流動的狀態(tài)下,按壓第一柱塞73的第一彈簧75c和按壓第二柱塞74的第二彈簧75b這兩者都伸長,形成圖5所示的狀態(tài)(第一控制狀態(tài)的例子),從導向閥72到支承構(gòu)件75d的前端部分的距離會變得最長。在電磁線圈75c中通較強的第二電流的狀態(tài)下,按壓第一柱塞73的第一彈簧75a和按壓第二柱塞74的第二彈簧75b這兩者都收縮,形成圖7所示的狀態(tài)(第三控制狀態(tài)的例子),從導向閥72到支承構(gòu)件75d的前端部分的距離變得最短。此外,在電磁線圈75c中通較弱的第一電流的狀態(tài)下,按壓第一柱塞73的第一彈簧75a收縮而按壓第二柱塞74的第二彈簧75b伸長,形成圖6所示的狀態(tài)(第二控制狀態(tài)的例子),從導向閥72到支承構(gòu)件75d的前端部分的距離處在第一控制狀態(tài)與第二控制狀態(tài)之間。像這樣,導向閥驅(qū)動部75的結(jié)構(gòu)和控制得到簡化。

(4)變形例

(4-1)變形例1A

在上述實施方式中,對使用第一柱塞73和第二柱塞74來移動用于使導向閥72在直線上移動的導向閥驅(qū)動部75的結(jié)構(gòu)進行了說明,但用于使導向閥72在直線上移動的導向閥驅(qū)動部的結(jié)構(gòu)不限于上述實施方式中說明的結(jié)構(gòu)。例如,也可以采用以下結(jié)構(gòu):用彈簧從兩側(cè)對一個第一柱塞73施力,且例如用配置于兩側(cè)的電磁體將一個第一柱塞73朝其中一側(cè)吸引。

(4-2)變形例1B

在上述實施方式中,對使用電磁力來移動導向閥72的情況進行了說明,但也可以通過物理方式進行按壓或牽拉來使導向閥72移動,此外,也可以在導向閥72的移動中采用氣壓或液壓或除此以外的動力源。

(4-3)變形例1C

在上述實施方式中,對導向閥72在直線上移動的實施方式進行了說明,但導向閥的移動不限于在直線上。例如,可以使導向閥在圓周上移動,將第二開口部77、第四開口部79及第三開口部78配置于圓周上。

(4-4)變形例D

在上述實施方式中,作為使導向機構(gòu)70在第一狀態(tài)、第二狀態(tài)、第三狀態(tài)之間切換的制冷裝置10,以導向機構(gòu)70具有直接連接于第一端口12a的第一導向管81、直接連接于第四端口12d的第四導向管84以及用于連通第一導向管81與第四導向管84的導向閥72的情況為例進行了說明,其中,所述第一狀態(tài)是指為了形成正狀態(tài)而使第一室55的壓力比第二室56的壓力高的狀態(tài)、所述第二狀態(tài)是指為了形成逆狀態(tài)而使第二室56的壓力比第一室55的壓力高的狀態(tài),所述第三狀態(tài)是指連通第一端口12a與第四端口12d的狀態(tài)。

但是,使導向機構(gòu)在第一狀態(tài)、第二狀態(tài)、第三狀態(tài)之間切換的制冷裝置也可以構(gòu)成為例如圖9所示的制冷裝置10A的結(jié)構(gòu),其中,所述第一狀態(tài)是指為了形成正狀態(tài)而使第一室的壓力比第二室的壓力高的狀態(tài),所述第二狀態(tài)是指為了形成逆狀態(tài)而使第二室的壓力比第一室的壓力高的狀態(tài),所述第三狀態(tài)是指連通第一端口與第四端口的狀態(tài)。

即,圖9所示的制冷裝置10A還具有第一制冷劑配管17和第二制冷劑配管18,其中,所述第一制冷劑配管17連接四通切換閥12A的第一端口12a與壓縮機11的排出口11a,所述第二制冷劑配管18連接四通切換閥12A的第四端口12d與壓縮機11的吸入口11b。在第二制冷劑配管18的中途設有儲罐15。

制冷裝置10A的導向機構(gòu)70A具有:連接于第一制冷劑配管17的第一導向管85;連接于第二制冷劑配管18的第二導向管86;以及用于連通第一導向管85與第四導向管86的導向閥72。

另外,在圖9中,與在圖1至圖8中標注相同符號的部件是與圖1至圖8中用相同符號標注的部件相同的部件。例如,在變形例1D的制冷裝置10A中,除了第一導向管85連接于第一制冷劑配管17且第四導向管86連接于第二制冷劑配管18這點以外,與上述實施方式的制冷裝置10具有相同的結(jié)構(gòu)。此外,在制冷裝置10A的導向機構(gòu)70A中,除了第一導向管85連接于第一制冷劑配管17且第四導向管86連接于第二制冷劑配管18這點以外,也與上述實施方式的制冷裝置10的導向機構(gòu)70具有相同的結(jié)構(gòu)。

變形例1D的制冷裝置10A通過導向機構(gòu)70A形成圖9的狀態(tài)而成為第三狀態(tài),即,經(jīng)由第一導向管85和第一制冷劑配管17以及第四導向管86和第二制冷劑配管18連通第一端口12a與第四端口12d。通過四通切換閥12A形成第三狀態(tài),制冷劑從第一端口12a經(jīng)由第一導向管85和第四導向管86朝第四端口12d流動,使連接于第一端口12a的流路與連接于第四端口12d的流路形成均壓。在圖9所示的制冷裝置10A中,能使連接于壓縮機11的排出口11a的流路(高壓氣體管線)即第一制冷劑配管17與連接于吸入口11b的流路(低壓氣體管線)即第二制冷劑配管18形成均壓。因此,即便不像現(xiàn)有技術(shù)那樣設置旁通閥19也能形成均壓,能以低成本在制冷裝置10A中追加均壓功能。

另外,在變形例1D的制冷裝置10A中,能通過移動圖9所示的導向閥72連通第一導向管85與第二導向管82并且連通第三導向管83與第四導向管86,形成使第一室的壓力比第二室的壓力高的第一狀態(tài),能通過移動導向閥72連通第一導向管85與第三導向管83并且連通第二導向管82與第四導向管86,形成使第二室的壓力比第一室的壓力高的第二狀態(tài)。

(4-5)變形例1E

此外,使導向機構(gòu)在第一狀態(tài)、第二狀態(tài)、第三狀態(tài)之間切換的制冷裝置也可以構(gòu)成為例如圖10所示的制冷裝置10B的結(jié)構(gòu),其中,所述第一狀態(tài)是指為了形成正狀態(tài)而使第一室的壓力比第二室的壓力高的狀態(tài),所述第二狀態(tài)是指為了形成逆狀態(tài)而使第二室的壓力比第一室的壓力高的狀態(tài),所述第三狀態(tài)是指連通第一端口與第四端口的狀態(tài)。

即,圖10所示的制冷裝置10B還具有第一制冷劑配管17,所述第一制冷劑配管17連接四通切換閥12B的第一端口12a與壓縮機11的排出口11a。

制冷裝置10B的導向機構(gòu)70B具有:連接于第一制冷劑配管17的第一導向管85;連接于四通切換閥12B的第四端口12d的第四導向管84;以及用于連通第一導向管85與第四導向管84的導向閥72。

另外,在圖10中,與在圖1至圖9中標注相同符號的部件是與圖1至圖9中用相同符號標注的部件相同的部件。例如,在變形例1E的制冷裝置10B中,除了第一導向管85連接于第一制冷劑17這點以外,與上述實施方式的制冷裝置10具有相同的結(jié)構(gòu)。此外,在制冷裝置10B的導向機構(gòu)70B中,除了第一導向管85連接于第一制冷劑配管17這點以外,也與上述實施方式的制冷裝置10的導向機構(gòu)70具有相同的結(jié)構(gòu)。

變形例1E的制冷裝置10B通過導向機構(gòu)70B形成圖10的狀態(tài)而成為第三狀態(tài),即,經(jīng)由第一導向管85和第一制冷劑配管17以及第四導向管84連通第一端口12a與第四端口12d。通過四通切換閥12B形成第三狀態(tài),制冷劑從第一端口12a經(jīng)由第一導向管85和第四導向管84朝第四端口12d流動,使連接于第一端口12a的流路與連接于第四端口12d的流路形成均壓。在圖10所示的制冷裝置10B中,能使連接于壓縮機11的排出口11a的流路(高壓氣體管線)即第一制冷劑配管17與連接于吸入口11b的流路(低壓氣體管線)即第二制冷劑配管18形成均壓。因此,即便不像現(xiàn)有技術(shù)那樣設置旁通閥19也能形成均壓,能以低成本在制冷裝置10B中追加均壓功能。

另外,在變形例1E的制冷裝置10B中,能通過移動圖10所示的導向閥72連通第一導向管85與第二導向管82并且連通第三導向管83與第四導向管84,形成使第一室的壓力比第二室的壓力高的第一狀態(tài),能通過移動導向閥72連通第一導向管85與第三導向管83并且連通第二導向管82與第四導向管84,形成使第二室的壓力比第一室的壓力高的第二狀態(tài)。

(4-6)變形例F

此外,使導向機構(gòu)在第一狀態(tài)、第二狀態(tài)、第三狀態(tài)之間切換的制冷裝置也可以構(gòu)成為例如圖11所示的制冷裝置10C的結(jié)構(gòu),其中,所述第一狀態(tài)是指為了形成正狀態(tài)而使第一室的壓力比第二室的壓力高的狀態(tài),所述第二狀態(tài)是指為了形成逆狀態(tài)而使第二室的壓力比第一室的壓力高的狀態(tài),所述第三狀態(tài)是指連通第一端口與第四端口的狀態(tài)。

即,圖11所示的制冷裝置10C還具有第二制冷劑配管18,所述第二制冷劑配管18連接四通切換閥12C的第四端口12d與壓縮機11的吸入口11b。在第二制冷劑配管18的中途設有儲罐15。

制冷裝置10C的導向機構(gòu)70C具有:連接于四通切換閥12C的第一端口12a的第一導向管81;連接于第二制冷劑配管18的第四導向管86;以及用于連通第一導向管81與第四導向管86的導向閥72。

另外,在圖11中,與在圖1至圖10中標注相同符號的部件是與圖1至圖10中用相同符號標注的部件相同的部件。例如,在變形例1F的制冷裝置10C中,除了第四導向管86連接于第二制冷劑18這點以外,與上述實施方式的制冷裝置10具有相同的結(jié)構(gòu)。此外,在制冷裝置10C的導向機構(gòu)70C中,除了第四導向管86連接于第二制冷劑配管18這點以外,與上述實施方式的制冷裝置10的導向機構(gòu)70具有相同的結(jié)構(gòu)。

變形例1F的制冷裝置10C通過導向機構(gòu)70C形成圖11的狀態(tài)而成為第三狀態(tài),即,經(jīng)由第一導向管81和第二制冷劑配管18以及第四導向管86連通第一端口12a與第四端口12d。通過四通切換閥12C形成第三狀態(tài),制冷劑從第一端口12a經(jīng)由第一導向管81和第四導向管86朝第四端口12d流動,使連接于第一端口12a的流路與連接于第四端口12d的流路形成均壓。在圖11所示的制冷裝置10C中,能使連接于壓縮機11的排出口11a的流路(高壓氣體管線)即第一制冷劑配管17與連接于吸入口11b的流路(低壓氣體管線)即第二制冷劑配管18形成均壓。因此,即便不像現(xiàn)有技術(shù)那樣設置旁通閥19也能形成均壓,能以低成本在制冷裝置10C中追加均壓功能。

符號說明

10、10A、10B、10C 制冷裝置

11 壓縮機

12、12A、12B、12C 四通切換閥

13 室外熱交換器

16 室內(nèi)熱交換器

12a 第一端口

12b 第二端口

12c 第三端口

12d 第四端口

17 第一制冷劑配管

18 第二制冷劑配管

50 四通切換閥主體機構(gòu)

52 閥芯

55 第一室

56 第二室

70、70A、70B、70C 導向機構(gòu)

71 導向主體

71a 導向室

72 導向閥

73 第一柱塞

74 第二柱塞

76 第一開口部

77 第二開口部

78 第三開口部

79 第四開口部

81、85 第一導向管

82 第二導向管

83 第三導向管

84、86 第四導向管

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1:日本專利特開2001-116384號公報。

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