本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及機(jī)械加工的表面處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機(jī)械加工中，在對轉(zhuǎn)軸表面進(jìn)行滾壓作業(yè)時，通常使用單點(diǎn)滾壓刀具、軸承或滾珠滾壓刀具。現(xiàn)有技術(shù)存在的各種不同的缺陷，例如單點(diǎn)滾壓刀具在進(jìn)行滾壓作業(yè)的缺點(diǎn)在于：滾壓效果不均勻，轉(zhuǎn)軸單點(diǎn)受力，導(dǎo)致滾壓效果不均勻，且在滾壓細(xì)長軸時容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。軸承或普通滾珠滾壓刀具進(jìn)行滾壓作業(yè)的缺點(diǎn)在于：軸承或滾珠表面易附著鐵屑，在滾壓時造成壓傷缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對以上問題提出了一種能夠獲得均勻滾壓效果、減少產(chǎn)品滾壓面的壓傷缺陷、避免造成產(chǎn)品滾壓導(dǎo)致變形等問題的無磁滾壓裝置。

本實(shí)用新型所述涉及一種無磁滾壓裝置，包括調(diào)節(jié)頭、陶瓷滾珠、推桿、彈簧和連接桿，連接桿一端配合機(jī)床的刀架，而另一端具有一個容納孔，該容納孔內(nèi)置彈簧，調(diào)節(jié)頭壓緊推桿和置于推桿和調(diào)節(jié)頭之間的陶瓷滾珠，將陶瓷滾珠和推桿卡緊在連接桿容納孔，頂緊在彈簧上；該推桿具有一個圓錐孔，陶瓷滾珠置于該圓錐孔內(nèi)，陶瓷滾珠被調(diào)節(jié)頭上的限位結(jié)構(gòu)限定均布在推桿的圓錐孔內(nèi)。

該圓錐孔31的錐度夾角為140°。

該限位結(jié)構(gòu)是導(dǎo)向槽，每一道導(dǎo)向槽對應(yīng)一個陶瓷滾珠。

該陶瓷滾珠有有3顆，對應(yīng)的導(dǎo)向槽也有3道。

該調(diào)節(jié)頭后端通過螺紋擰緊固定在連接桿上，該調(diào)節(jié)頭上的內(nèi)螺紋，該連接桿上具有外螺紋。

在連接桿之外，對應(yīng)調(diào)節(jié)頭的后端面位置設(shè)有一個固定環(huán)，該固定環(huán)固定調(diào)節(jié)頭的位置。

本實(shí)用新型通過推桿的圓錐面均勻?qū)μ沾蓾L珠進(jìn)行施壓，然后陶瓷滾珠在轉(zhuǎn)動中對轉(zhuǎn)軸表面進(jìn)行滾壓，能夠獲得均勻的滾壓效果，并且可以通過調(diào)節(jié)頭進(jìn)行軸向前后調(diào)節(jié)，來取得比較適合的滾壓壓力，避免造成表面壓傷的問題。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型無磁滾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型無磁滾壓裝置的推桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型無磁滾壓裝置的調(diào)節(jié)頭結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：10、調(diào)節(jié)頭；11、導(dǎo)向槽；20、陶瓷滾珠；30、推桿；31、圓錐孔；40、彈簧；50、連接桿；60、固定環(huán)。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型無磁滾壓裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參考附圖1：其中示出了一種無磁滾壓裝置，包括調(diào)節(jié)頭10、陶瓷滾珠20、推桿30、彈簧40和連接桿50，連接桿50一端配合機(jī)床的刀架，而另一端具有一個容納孔，該容納孔內(nèi)置彈簧40，調(diào)節(jié)頭10壓緊推桿30和置于推桿30和調(diào)節(jié)頭10之間的陶瓷滾珠20，將陶瓷滾珠20和推桿30卡緊在連接桿容納孔，頂緊在彈簧40上；該推桿30具有一個圓錐孔31，陶瓷滾珠20置于該圓錐孔31內(nèi)，陶瓷滾珠20被調(diào)節(jié)頭10上的限位結(jié)構(gòu)限定均布在推桿的圓錐孔31內(nèi)。在連接桿50之外，對應(yīng)調(diào)節(jié)頭10的后端面位置設(shè)有一個固定環(huán)60，該固定環(huán)60固定調(diào)節(jié)頭的位置。

請參考附圖2：該圓錐孔31的錐度夾角為140°。

請參考附圖3：該限位結(jié)構(gòu)是導(dǎo)向槽11，每一道導(dǎo)向槽11對應(yīng)一個陶瓷滾珠。

該陶瓷滾珠有有3顆，對應(yīng)的導(dǎo)向槽也有3道。

該調(diào)節(jié)頭10后端通過螺紋擰緊固定在連接桿50上，該調(diào)節(jié)頭10上的內(nèi)螺紋，該連接桿上具有外螺紋?？梢酝ㄟ^旋進(jìn)或者旋出調(diào)節(jié)壓緊推桿擠壓彈簧的力度，通過作用力和反作用力，來調(diào)整陶瓷滾珠的滾壓力度。

該無磁滾壓裝置安裝于數(shù)控車床刀架上，被加工轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，滾壓裝置作勻速直線運(yùn)動，在加工時由3個陶瓷滾珠的對轉(zhuǎn)軸表面進(jìn)行滾壓加工，加工后勻速退出。

本實(shí)用新型通過推桿的圓錐面均勻?qū)μ沾蓾L珠進(jìn)行施壓，然后陶瓷滾珠在轉(zhuǎn)動中對轉(zhuǎn)軸表面進(jìn)行滾壓，能夠獲得均勻的滾壓效果，并且可以通過調(diào)節(jié)頭進(jìn)行軸向前后調(diào)節(jié)，來取得比較適合的滾壓壓力，避免造成表面壓傷的問題。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。