專利名稱：散熱器切割焊接夾具及對(duì)散熱器進(jìn)行切割和焊接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器切割焊接夾具及利用該夾具對(duì)散熱器進(jìn)行切割和焊接的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的散熱器的生產(chǎn)采用流水作業(yè)，切割和焊接等工序在各自單獨(dú)的工位分別進(jìn)行，這樣生產(chǎn)存在的不足是散熱器產(chǎn)品的綜合誤差較大，產(chǎn)品切割焊接的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一，生產(chǎn)出來的換熱器互換性不高，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是針對(duì)上述情況，提供一種切割和焊接可在同一工位上進(jìn)行的散熱器切割焊接夾具。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種散熱器切割焊接夾具，包括底座、底座上的支撐架和減速機(jī)，所述支撐架包括左支撐架、右支撐架，在所述左支撐架和右支撐架之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的底板，所述底板和所述底座之間留有避免底板旋轉(zhuǎn)時(shí)與底座碰撞的間隙，所述底板上的前后端分別設(shè)有前支架板、后支架板，所述前支架板和后支架板上設(shè)有與散熱器冷空氣流動(dòng)通道法蘭上的螺紋孔位置對(duì)應(yīng)、大小一致的定位孔，所述底板的右端設(shè)有支撐組件，所述支撐組件上設(shè)有定位塊，所述定位塊上設(shè)有固定散熱器熱空氣流動(dòng)通道口的固定部件，所述減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述右支撐架后與底板固定連接，所述減速機(jī)上設(shè)有手搖柄。作為優(yōu)選，所述右支撐架上設(shè)有軸承，所述減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述右支撐架的軸承后與底板固定連接。作為優(yōu)選，所述定位塊上固定散熱器熱空氣通道口的固定部件為卡箍，所述卡箍的位置與散熱器的熱空氣通道口的位置對(duì)應(yīng)，所述卡箍的大小和散熱器的熱空氣通道口的
大小一致。作為優(yōu)選，所述底板上設(shè)有調(diào)節(jié)所述前支架板、后支架板位置的調(diào)節(jié)槽。作為優(yōu)選，所述底板上設(shè)有調(diào)節(jié)散熱器安裝高度的調(diào)節(jié)螺栓。作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有滾輪。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用上述夾具對(duì)散熱器進(jìn)行切割和焊接的方法， 包括如下步驟
(1)、將散熱器固定在所述支撐架的底板上，利用右支撐架上的定位塊固定散熱器熱空氣流動(dòng)通道口的位置，將前支架板、后支架板上的定位孔與散熱器冷空氣流動(dòng)通道法蘭上的螺紋孔對(duì)齊，并用螺栓穿過定位孔，固定散熱器冷空氣流動(dòng)通道的位置，移動(dòng)前支架板、 后支架板在調(diào)節(jié)槽中的位置來調(diào)節(jié)前支架板、后支架板之間的距離并用螺栓緊固，通過底板上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)散熱器的高度；
(2)、在支撐架上安裝好散熱器后，確定基準(zhǔn)線；(3)、在散熱器冷空氣流動(dòng)通道和熱空氣流動(dòng)通道上，將要切割部位劃好切割線，再拆下散熱器，拆下后保持支撐架上所有位置不變；
(4)、沿上述切割線切下冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊和熱空氣流動(dòng)通道殼體；
(5)、將冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊和熱空氣流動(dòng)通道殼體去毛刺，吹砂褪漆；
(6)、把經(jīng)過切割的散熱芯部件或未經(jīng)切割的新的散熱芯部件裝在支撐架上，將冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊、熱空氣流動(dòng)通道殼體在原位裝配好；
(7)、測(cè)試間隙，去掉多余材料，若間隙過大則須對(duì)冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊、熱空氣流動(dòng)通道殼體進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)；
(8 )、在支撐架上所有位置配置好后，在熱通風(fēng)管道上，分段點(diǎn)焊定位；
(9)、繼續(xù)焊接熱空氣流動(dòng)通道殼體；
(10)、熱道測(cè)試檢查是否有泄漏；
(11)、把散熱器裝到支撐架上，裝配好冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊，分段點(diǎn)焊法蘭和散熱芯，焊接時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)手搖柄使減速機(jī)帶動(dòng)支撐架和固定在其上的散熱器旋轉(zhuǎn)到便于焊接的位置，方便焊接操作；
(12)、焊接完后，待散熱器冷卻至室溫后，從支撐架上拆下散熱器，防止散熱器熱變
形；
(13)、檢測(cè)冷空氣流動(dòng)通道有無泄漏；
(14)、對(duì)散熱器表面進(jìn)行陽極化和噴漆處理。本發(fā)明的有益效果生產(chǎn)時(shí)使用本發(fā)明的夾具及切割焊接方法，使得散熱器在夾具支撐架的裝配位置在切割和焊接前后一致，保證了產(chǎn)品的互換性，避免了在不同工位分別進(jìn)行切割和焊接操作對(duì)散熱器產(chǎn)品造成的綜合誤差，保證了定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的左視圖。其中，1為底座，2為減速機(jī)，3為左支撐架，4為右支撐架，5為底板，6為前支架板，7為后支架板，8為定位孔，9為支撐組件，10為定位塊，11為減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸，12為卡箍，13為調(diào)節(jié)槽，14為調(diào)節(jié)螺栓，15為滾輪，16為手搖柄。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖所示，一種散熱器切割焊接夾具，包括底座1、底座上的支撐架和減速機(jī)2，所述支撐架包括左支撐架3、右支撐架4，在所述左支撐架和右支撐架之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的底板 5，所述底板和所述底座之間留有避免底板旋轉(zhuǎn)時(shí)與底座碰撞的間隙，所述底板上的前后端分別設(shè)有前支架板6、后支架板7，所述前支架板和后支架板上設(shè)有與散熱器冷空氣流動(dòng)通道法蘭上的螺紋孔位置對(duì)應(yīng)、大小一致的定位孔8，所述底板的右端設(shè)有支撐組件9，所述支撐組件上設(shè)有定位塊10，所述定位塊上設(shè)有固定散熱器熱空氣流動(dòng)通道口的固定部件，所述固定部件為卡箍12，所述卡箍的位置與散熱器的熱空氣通道口的位置對(duì)應(yīng)，所述卡箍的大小和散熱器的熱空氣通道口的大小一致，所述右支撐架上設(shè)有軸承，所述減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸11穿過所述右支撐架的軸承后與底板固定連接，所述減速機(jī)上設(shè)有手搖柄16，所述底板上設(shè)有調(diào)節(jié)所述前支架板、后支架板位置的調(diào)節(jié)槽13，所述底板上設(shè)有調(diào)節(jié)散熱器安裝高度的調(diào)節(jié)螺栓14，所述底座上設(shè)有滾輪15。利用上述夾具對(duì)散熱器進(jìn)行切割和焊接的方法，包括如下步驟
(1)、將散熱器固定在所述支撐架的底板上，利用右支撐架上的定位塊固定散熱器熱空氣流動(dòng)通道口的位置，具體可利用定位塊上的卡箍固定散熱器熱空氣流動(dòng)通道口的位置， 將前支架板、后支架板上的定位孔與散熱器冷空氣流動(dòng)通道法蘭上的螺紋孔對(duì)齊，并用螺栓穿過定位孔，固定散熱器冷空氣流動(dòng)通道的位置，移動(dòng)前支架板、后支架板在調(diào)節(jié)槽中的位置來調(diào)節(jié)前支架板、后支架板之間的距離并用螺栓緊固，通過底板上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)散熱器的高度；
(2)、在支撐架上安裝好散熱器后，確定基準(zhǔn)線；
(3)、在散熱器冷空氣流動(dòng)通道和熱空氣流動(dòng)通道上，將要切割部位劃好切割線，再拆下散熱器，拆下后保持支撐架上所有位置不變；
(4)、沿上述切割線切下冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊和熱空氣流動(dòng)通道殼體；
(5)、將冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊和熱空氣流動(dòng)通道殼體去毛刺，吹砂褪漆；
(6)、把經(jīng)過切割的散熱芯部件或未經(jīng)切割的新的散熱芯部件裝在支撐架上，將冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊、熱空氣流動(dòng)通道殼體在原位裝配好；
(7)、測(cè)試間隙，去掉多余材料，若間隙過大則須對(duì)冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊、熱空氣流動(dòng)通道殼體進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)；
(8 )、在支撐架上所有位置配置好后，在熱通風(fēng)管道上，分段點(diǎn)焊定位；
(9)、繼續(xù)焊接熱空氣流動(dòng)通道殼體；
(10)、熱道測(cè)試檢查是否有泄漏；
(11)、把散熱器裝到支撐架上，裝配好冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊，分段點(diǎn)焊法蘭和散熱芯，焊接時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)手搖柄使減速機(jī)帶動(dòng)支撐架和固定在其上的散熱器旋轉(zhuǎn)到便于焊接的位置，方便焊接操作；
(12)、焊接完后，待散熱器冷卻至室溫后，從支撐架上拆下散熱器，防止散熱器熱變
形；
(13)、檢測(cè)冷空氣流動(dòng)通道有無泄漏；
(14)、對(duì)散熱器表面進(jìn)行陽極化和噴漆處理。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器切割焊接夾具，其特征在于包括底座、底座上的支撐架和減速機(jī)，所述支撐架包括左支撐架、右支撐架，在所述左支撐架和右支撐架之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的底板，所述底板和所述底座之間留有避免底板旋轉(zhuǎn)時(shí)與底座碰撞的間隙，所述底板上的前后端分別設(shè)有前支架板、后支架板，所述前支架板和后支架板上設(shè)有與散熱器冷空氣流動(dòng)通道法蘭上的螺紋孔位置對(duì)應(yīng)、大小一致的定位孔，所述底板的右端設(shè)有支撐組件，所述支撐組件上設(shè)有定位塊，所述定位塊上設(shè)有固定散熱器熱空氣流動(dòng)通道口的固定部件，所述減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述右支撐架后與底板固定連接，所述減速機(jī)上設(shè)有手搖柄。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器切割焊接夾具，其特征在于所述右支撐架上設(shè)有軸承， 所述減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述右支撐架的軸承后與底板固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器切割焊接夾具，其特征在于所述定位塊上固定散熱器熱空氣通道口的固定部件為卡箍，所述卡箍的位置與散熱器的熱空氣通道口的位置對(duì)應(yīng)， 所述卡箍的大小和散熱器的熱空氣通道口的大小一致。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器切割焊接夾具，其特征在于所述底板上設(shè)有調(diào)節(jié)所述前支架板、后支架板位置的調(diào)節(jié)槽。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱器切割焊接夾具，其特征在于所述底板上設(shè)有調(diào)節(jié)散熱器安裝高度的調(diào)節(jié)螺栓。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器切割焊接夾具，其特征在于所述底座上設(shè)有滾輪。
7.利用上述夾具對(duì)散熱器進(jìn)行切割和焊接的方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將散熱器固定在所述支撐架的底板上，利用右支撐架上的定位塊固定散熱器熱空氣流動(dòng)通道口的位置，將前支架板、后支架板上的定位孔與散熱器冷空氣流動(dòng)通道法蘭上的螺紋孔對(duì)齊，并用螺栓穿過定位孔，固定散熱器冷空氣流動(dòng)通道的位置，移動(dòng)前支架板、 后支架板在調(diào)節(jié)槽中的位置來調(diào)節(jié)前支架板、后支架板之間的距離并用螺栓緊固，通過底板上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)散熱器的高度；(2)、在支撐架上安裝好散熱器后，確定基準(zhǔn)線；(3)、在散熱器冷空氣流動(dòng)通道和熱空氣流動(dòng)通道上，將要切割部位劃好切割線，再拆下散熱器，拆下后保持支撐架上所有位置不變；(4)、沿上述切割線切下冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊和熱空氣流動(dòng)通道殼體；(5)、將冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊和熱空氣流動(dòng)通道殼體去毛刺，吹砂褪漆；(6)、把經(jīng)過切割的散熱芯部件或未經(jīng)切割的新的散熱芯部件裝在支撐架上，將冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊、熱空氣流動(dòng)通道殼體在原位裝配好；(7)、測(cè)試間隙，去掉多余材料，若間隙過大則須對(duì)冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊、熱空氣流動(dòng)通道殼體進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)；(8 )、在支撐架上所有位置配置好后，在熱通風(fēng)管道上，分段點(diǎn)焊定位；(9)、繼續(xù)焊接熱空氣流動(dòng)通道殼體；(10)、熱道測(cè)試檢查是否有泄漏；(11)、把散熱器裝到支撐架上，裝配好冷空氣流動(dòng)通道法蘭邊，分段點(diǎn)焊法蘭和散熱芯，焊接時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)手搖柄使減速機(jī)帶動(dòng)支撐架和固定在其上的散熱器旋轉(zhuǎn)到便于焊接的位置，方便焊接操作；(12)、焊接完后，待散熱器冷卻至室溫后，從支撐架上拆下散熱器，防止散熱器熱變(13)、檢測(cè)冷空氣流動(dòng)通道有無泄漏；(14)、對(duì)散熱器表面進(jìn)行陽極化和噴漆處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱器切割焊接夾具及對(duì)散熱器進(jìn)行切割和焊接的方法，夾具包括底座、底座上的支撐架和減速機(jī)，在左支撐架和右支撐架之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的底板，底板上的前后端分別設(shè)有前、后支架板，前、后支架板上設(shè)有定位孔，底板的右端設(shè)有支撐組件，支撐組件上設(shè)有定位塊，定位塊上設(shè)有固定散熱器熱空氣流動(dòng)通道口的固定部件，減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述右支撐架后與底板固定連接，減速機(jī)上設(shè)有手搖柄；生產(chǎn)時(shí)使用本夾具及切割焊接方法，使得散熱器在夾具支撐架的裝配位置在切割和焊接前后一致，保證了產(chǎn)品的互換性，避免了在不同工位分別進(jìn)行切割和焊接操作對(duì)散熱器產(chǎn)品造成的綜合誤差，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102363266SQ20111031613
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者秦曉東, 羅斌, 黃增云 申請(qǐng)人:四川奧特附件維修有限責(zé)任公司