專利名稱：一種用于熱拉加工模具的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到采用電接觸方式對金屬材料進(jìn)行熱拉加工的拉絲模具冷卻裝置，即一種用于熱拉加工模具的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在金屬材料的拉拔過程中常采用加熱拉拔工藝，來提高效率和質(zhì)量，即金屬材料通過電接觸方式，使被拉拔的金屬材料加熱到550°C -650°C進(jìn)行拉拔加工。在電接觸加熱方式中，通常將拉絲模做為一個電極；在拉絲模進(jìn)口的前方通過各種方式，將被拉拔的金屬與電源連接另一個電極，然后，在兩個電極間接通電流，利用金屬材料自身電阻產(chǎn)生熱量，達(dá)到加熱金屬材料的目的。目前的拉絲模具采用硬度較高、脆性較大的材料制備，在承受內(nèi)漲力時容易膨脹碎裂。為了解決此問題，采用韌性較好的金屬材料做成模具套，將拉拔模具箍套在模具套內(nèi)，使模具能夠承受較大的內(nèi)漲力。常見的拉絲模具外形為圓柱體，而模具套的外形常做成梯形錐體，內(nèi)部有一個和模具外形相同的空腔。為保證模具在拉拔過程中不被拉出模具套，模具套的厚度大于模具的厚度，模具套的一端為半封閉狀，僅有一比拉拔金屬材料略大的孔。實(shí)際上，模具是被嵌入到模具套中的。為保證模具套對模具的緊箍力，模具套內(nèi)腔的直徑較模具外徑要小，采用熱膨脹方式將模具嵌入模具套內(nèi)。通常還采用四邊形模具固定板將模具套在一起固定在拉拔機(jī)上。模具固定板外形為四邊形，厚度較模具套厚。中心位置有一個與模具套外形相同的梯形錐體空腔，另一端為半封閉式，僅有一比拉拔金屬材料略大的孔，模具和模具套被嵌入到此空腔中。在連續(xù)熱拉過程中，被拉拔金屬材料的熱量要傳遞到模具和模具套，導(dǎo)致模具和模具套的溫度升高，由于模具和模具套的所用的材料不一樣，且通常模具套所用材料的熱膨脹系數(shù)大于模具材料，致使模具套的熱膨脹大于模具，導(dǎo)致模具套對模具的緊箍力下降，使模具承受不了內(nèi)漲力，產(chǎn)生膨脹碎裂。另一方面，由于模具溫度升高，導(dǎo)致模具材料的耐磨性降低，縮短了使用壽命。在此情況下如采用直接沖水冷卻，則可能因?yàn)槭軣岵痪斐赡＞咚榱选?br> 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的降低模具和模具套的溫度，保證模心的工作溫度，使其耐磨性不會降低，還延長了模具的使用壽命。本實(shí)用新型發(fā)明目的通過一下技術(shù)實(shí)現(xiàn)一種用于熱拉加工模具的冷卻裝置，由模具固定板(1)、模具套(2)、模心(3)、冷卻循環(huán)水腔(4)、進(jìn)水口 (5)、出水口 (6)組成。本實(shí)用新型柱形的模心C3)被箍套在模具套O)的內(nèi)圓柱形孔中，模具套O)的外形為梯形錐體，模具套( 和模具固定板(1)空孔的另一端均為半封閉。本實(shí)用新型在模具固定板(1)沿模具套( 四周設(shè)置最大化的冷卻循環(huán)水腔(4)，冷卻循環(huán)水腔(4)處于模具固定板(1)厚度的中心位置，在模具固定板(1)的長寬方向形成四邊形循環(huán)水道，在模具固定板(1)的一方厚度的中心位置設(shè)置有進(jìn)水口( 和出水口(6)。


圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例正視圖圖2 本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視圖(剖視圖)
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，圓柱形的模心3被箍套在模具套2的內(nèi)圓柱形孔中，模具套2的外形為梯形錐體，模具套2固定在模具固定板1中部的形狀與模具套外形相同的空孔中。模心3、模具套2和模具固定板1的厚度依次增大。模具套2和模具固定板1空孔的另一端均為半封閉式，僅有一比拉拔金屬材料略大的孔。在模具固定板1沿模具套2四周設(shè)置最大化的冷卻循環(huán)水腔4，冷卻循環(huán)水腔4處于模具固定板1厚度的中心位置，盡量接近拉拔模具孔位置，并在模具固定板1的長寬方向形成四邊形循環(huán)水道。在模具固定板1的一方厚度的中心位置設(shè)置有進(jìn)水口 5和出水口 6。在熱拉拔過程中，進(jìn)水口 5注入冷卻水，冷卻水沿冷卻循環(huán)水腔4在模具固定板1內(nèi)部循環(huán)一周后從出水口6流出。模心3所承受的的熱量通過模具套2傳遞到模具固定板1冷卻循環(huán)水腔4以內(nèi)部分，由冷卻循環(huán)水腔4中的冷卻水吸收并帶走，起到散熱作用，從而降低了模心3和模具套2的溫度，使模具套2的溫度始終低于模心3的溫度，使模具套2的熱膨脹系數(shù)較模心3小，保證了緊箍力，使模心3在熱拉拔工作狀態(tài)下，避免內(nèi)漲力作用的碎裂。同時，由于循環(huán)冷卻水帶走了熱量，保證模心的工作溫度，使其耐磨性不會降低，不但保持了模心的正常使用壽命，還延長了模具的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種用于熱拉加工模具的冷卻裝置，其特征在于由模具固定板(1)、模具套O)、模心(3)、冷卻循環(huán)水腔0)、進(jìn)水口(5)、出水口(6)組成，圓柱形的模心C3)被箍套在模具套(2)的內(nèi)圓柱形孔中，模具套O)的外形為梯形錐體，模具套( 和模具固定板(1)空孔的另一端均為半封閉，在模具固定板(1)沿模具套O)四周設(shè)置最大化的冷卻循環(huán)水腔G)，冷卻循環(huán)水腔(4)處于模具固定板(1)厚度的中心位置，在模具固定板(1)的長寬方向形成四邊形循環(huán)水道，在模具固定板(1)的一方厚度的中心位置設(shè)置有進(jìn)水口( 和出水口(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于熱拉加工模具的冷卻裝置，其特征在于，模具套(2)固定在模具固定板(1)中部的形狀與模具套外形相同的空孔中。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種用于熱拉加工模具的冷卻裝置，其特征在于在模具固定板上增加足夠尺寸循環(huán)水腔的方式，使模具和模具套的熱量通過熱傳遞被冷卻水吸收并循環(huán)帶走，使模具和模具套始終保持在較低的溫度，水冷卻模具套的溫度始終低于模心，控制因模具套的熱膨脹大于模心，避免模具套對模心的緊箍力下降而導(dǎo)致模心承受不了內(nèi)漲力，產(chǎn)生膨脹碎裂的問題。另一方面，通過水冷卻，模心始終控制在可靠的工作溫度，避免了模心耐磨性能的降低，在熱拉的情況下，保持并可延長模具的正常使用壽命。
文檔編號B21C3/14GK202155384SQ201020512768
公開日2012年3月7日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者劉俊生, 吳明杰 申請人:煙臺鑫杰特鋼有限公司