專利名稱：用于加工圍繞工件軸線旋轉(zhuǎn)的工件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及使用圍繞刀具軸線旋轉(zhuǎn)的刀具加工圍繞工件軸線旋轉(zhuǎn)的工件 的方法，其中，將夾緊裝置轉(zhuǎn)移到第一位置，將所要加工的工件夾緊到所述夾 緊裝置上，將其上夾緊有工件的夾緊裝置從第一位置轉(zhuǎn)移到空間分開的第二位 置，在該第二位置夾緊裝置可由連接到夾緊裝置的工件心軸驅(qū)動以圍繞工件軸 線旋轉(zhuǎn)；以及在已加工工件之后，將夾緊裝置從第二位置轉(zhuǎn)移到第一位置，同 時本發(fā)明還涉及執(zhí)行述方法的裝置。
背景技術(shù)：
在上述類型的已知方法中，其中工件是齒輪且刀具是研磨蝸桿以切割齒輪 的齒(DE198 57 592 Al)，所述夾緊裝置是工件心軸的不可分開的部件。因 此，工件心軸、其動力轉(zhuǎn)向件以及沿加工軸線引導工件的車架必須在第一和第 二位置之間前后移動。這就需要對用于執(zhí)行該方法的裝置作相對較高的結(jié)構(gòu)上 的努力。由于需要具有動力轉(zhuǎn)向和引導車架的第二工件心軸，進又會一步加大 這種結(jié)構(gòu)上的努力，這是因為工件在第一位置的裝載和工件從第二位置的加工 同時進行以縮短加工時間。
本發(fā)明的目的是提供一種需要較少結(jié)構(gòu)上的努力的上述類型的方法和裝置。
本發(fā)明的目的是用這樣的方法來實現(xiàn)的當夾緊裝置從第二位置轉(zhuǎn)移到第 一位置時夾緊裝置與工件心軸分開，而當夾緊裝置從第一位置轉(zhuǎn)移到第二位置 時夾緊裝置與工件心軸連接。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，因此僅在夾緊裝置轉(zhuǎn)移到其第二位置之后 才實現(xiàn)工件心軸和裝載有所要加工的工件的夾緊裝置之間的連接。在該連接狀 態(tài)，夾緊的工件可由工件心軸旋轉(zhuǎn)地圍繞工件軸線驅(qū)動。如果夾緊的工件和刀 具之間的加工作用需要沿加工軸線的運動，則工件心軸可設置在可沿所述加工 軸線移動的車架上，加工軸線與例如工件軸線平行對齊?？赡苄枰ぜ妮S沿 所述加工軸線的運動，尤其是齒輪相對于圍繞刀具軸線旋轉(zhuǎn)的刀具的珩磨、研 磨、刮削或切割，在上述情況下刀具可能是珩磨輪、研磨渦輪、砂輪、剃齒刀 具或滾刀。加工之后，夾緊裝置在其第二位置與工件心軸分開、并轉(zhuǎn)移到第一 位置進行加工好的工件與所要加工的工件的互換，工件心軸保持在位且不必轉(zhuǎn) 移。
關于所述裝置，本發(fā)明的目的通過如下裝置來實現(xiàn)加工裝置，它使用可 圍繞刀具軸線旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的刀具加工圍繞工件軸線旋轉(zhuǎn)的工件；夾緊裝置，它 可將工件夾緊在該夾緊裝置的第一位置；以及轉(zhuǎn)移裝置，它可將夾緊裝置從第 一位置轉(zhuǎn)移到空間分開的第二位置，在第二位置，夾緊裝置可由連接到夾緊裝 置的工件心軸圍繞工件軸線旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。


圖1示出齒輪珩磨機床的示意性立體圖。
圖2示出夾緊裝置和圖1所示齒輪珩磨機床中工件心軸之間的連接的軸向 剖視圖。
圖3是圖1所示齒輪珩磨機床的夾持件在其關閉位置的放大圖。 圖4是對應于圖3的夾持件在打開位置的視圖。
具體實施例方式
以下說明書通過根據(jù)本發(fā)明的裝置的實施例并參照僅以示例方式表示本 發(fā)明的附圖更詳細地解釋本發(fā)明。
根據(jù)圖1，齒輪珩磨機床具有由伺服驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的工件心軸1并具 有水平延伸的旋轉(zhuǎn)軸線Z。工件心軸1設置在可設置在車架2上，車架2可通
過伺服驅(qū)動器沿平行于旋轉(zhuǎn)軸線Z的加工軸線在齒輪珩磨機床的機床底架3上
移動。此外，與旋轉(zhuǎn)軸線Z對齊并可平行于旋轉(zhuǎn)軸線方向4移動的尾架4設置 在機床底架3上。
刀具頭6設置在車架裝置5上工件心軸1和尾架4之間并可通過車架裝置 5沿任何移動路徑相對于旋轉(zhuǎn)軸線Z的在正交的水平面上移動。此外，刀具頭 6用角度調(diào)整設備圍繞垂直軸線支承在車架裝置上并可具有伺服驅(qū)動器來調(diào)節(jié) 角度。齒輪珩磨機床的珩磨輪以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的方式支承在刀具頭6內(nèi)，圖1中未 示出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器。
根據(jù)圖2，工件心軸1在沿其朝向刀具頭6的方向上的軸端上具有第一連 接節(jié)段7，該節(jié)段能夠以可分開的方式連接到夾緊裝置9的互補第二連接節(jié)段 8上。具體地說，第一連接節(jié)段7具有與旋轉(zhuǎn)軸線Z同軸的內(nèi)表面區(qū)域10且 其形狀像截頭錐殼體，該節(jié)段沿夾緊裝置9的方向呈錐形地擴大。第二連接節(jié) 段8具有形狀像截頭錐殼體的外表面區(qū)域11，該區(qū)域與內(nèi)表面區(qū)域10互補并 與圖2所示連接狀態(tài)的表面區(qū)域10形成緊貼配合。
在位于外表面區(qū)域11徑向向內(nèi)設置的第二連接節(jié)段的內(nèi)側(cè)上形成有徑向 面向內(nèi)的軸向突起13，所述突起在沿周界方向看時形成從旋轉(zhuǎn)對稱線偏離的區(qū) 域。在圖2中所示的連接狀態(tài)中，這些軸向突起13沿周界方向支承在互補滑 動塊上，這些滑動塊以不可旋轉(zhuǎn)的方式設置在工件心軸1的連接節(jié)段7處(圖 2中未示出)。這可確定夾緊裝置9相對于工件心軸1的角度位置。
與第二連接節(jié)段8相對的夾緊裝置9的軸向端具有相對于旋轉(zhuǎn)軸線Z的同 軸夾緊錐15，且在所述夾緊錐的截頭錐形外表面區(qū)域16上設置有膨脹套管17， 內(nèi)部側(cè)表面區(qū)域18是與外表面區(qū)域16互補的截頭錐的形狀。由于該設置，可 通過外表面區(qū)域16與夾緊錐15之間在收縮徑向狀態(tài)和膨脹徑向狀態(tài)之間的相 對軸向移動來調(diào)節(jié)膨脹套管17。除了夾緊錐15，也可設置本領域的技術(shù)人員 已知的其它裝置來擴大或減小膨脹套管的半徑。
膨脹套管17具有錐形側(cè)外表面19，該表面與旋轉(zhuǎn)軸線Z同軸并在夾緊工 件時插入與工件軸線同軸的孔中，且該表面在軸向收縮狀態(tài)不完全地與所述孔 的錐形內(nèi)部側(cè)表面配合。因此，旋轉(zhuǎn)軸線Z和工件軸線相一致。
與旋轉(zhuǎn)軸線Z同軸并具有V形向外開口截面的周界溝槽21形成在夾位于
膨脹套管17和第二連接節(jié)段8之間夾緊裝置9的外周界的圓柱形區(qū)域20上。 所述周界溝槽可與圖3中所示的夾持件24的互補指狀夾持物22、 23配合。具 體如圖4所示， 一個指狀夾持物22固定地設置在支承件25的自由端處，而另 一夾持指狀物23可可控制地在圖4所示的打開位置和圖3所示的關閉位置之 間移動。此外圖3和圖4還示出指狀夾持物22可大致沿夾緊裝置9的周界凹 槽21周界長度的一半配合在夾緊裝置9的周界凹槽21內(nèi)，而可移動指狀夾持 物23在關閉位置配合在周界溝槽21的其余一半周界內(nèi)，在關閉位置使可移動 指狀夾持物23沿在指狀夾持物22中的夾緊裝置9方向行進，并因此實現(xiàn)夾緊 裝置9在夾持件24中的緊配合。
圖2和圖4僅示出具有夾持件24的支承件25的端部以及所述支承件的從 所述端部向軸向孔26延伸的節(jié)段。圖1示出支承件25相對于軸向孔26對稱 并在其另一端具有相當于夾持件24的夾持件24'。此外，圖l還示出支承件 25和其軸向孔26固定在致動軸27上，致動軸27相對于工件軸線軸向平行， 致動軸27和工件軸線Z之間的軸向距離相當于圖3所示軸向孔26的中心28 和與夾持件24配合的夾緊裝置9的中心29之間的距離。
在軸向距離上，分度心軸30平行于工件軸線Z軸向設置在固定機床底架 控制臺31上，與連接到工件心軸1的夾緊裝置9沿直徑方向相對，且分度心 軸30具有用于可分開地連接到夾緊裝置9的第二連接節(jié)段8的連接節(jié)段，該 夾緊裝置9的第二連接節(jié)段8與工件心軸1的第一連接節(jié)段7相同。
齒輪珩磨機床操作如下。當加工夾緊在連接到工件心軸1的夾緊裝置9 上的齒輪時，具有夾持件24、 24'的支承件25通過致動軸27的適當順時針 90°旋轉(zhuǎn)在支承位置內(nèi)相對于圖l所示的其位置樞轉(zhuǎn)。此外，車架2向刀具頭 6方向移動足夠遠，從而使夾緊在夾緊裝置9上的齒輪與在刀具頭6內(nèi)呈加工 配合狀態(tài)的珩磨環(huán)接觸。同時，與夾緊裝置9相同的附加夾緊裝置9'與分度 心軸30連接并裝載有工件變換裝置(未示出)，該裝置使所要加工的齒輪在 所述夾緊裝置9'的膨脹套管的外表面19'上滑動。在所要加工的齒輪夾緊在 夾緊裝置9'上之后，夾緊裝置通過分度心軸30在適當?shù)目刂蒲b置的控制下旋 轉(zhuǎn)到適于與珩磨輪加工配合的角度位置。
當連接到工件心軸1的夾緊裝置9上的齒輪在加工頭6內(nèi)完成加工后，支
承工件心軸1的車架2返回到圖1所示的其工件改變位置。在所述位置，連接
到工件心軸1的夾緊裝置9處在與連接到分度心軸30的夾緊裝置9'所采用的 第一位置空間不同的第二位置，其中夾緊裝置9的圓周溝槽21和夾緊裝置9' 的圓周溝槽21在垂直于工件軸線Z的平面上重疊。
在該情況下，將支承件25圍繞致動軸27逆時針樞轉(zhuǎn)90° ，而將其兩個 夾持件24、 24'控制到圖4所示的打開位置。這樣，夾持件24、 24'配合在 夾緊裝置9和/或9'的周界溝槽21處并被控制成圖3所示的關閉位置。
在該狀態(tài)下，支承件25和配合在夾緊裝置9、 9'夾持件處的夾持件24、 24'平行于旋轉(zhuǎn)軸線Z移動到足夠遠，以將刀具心軸1和其夾緊裝置9之間的 連接以及分度心軸30和圖2所示的夾緊裝置9'分開。然后致動軸27適當?shù)?旋轉(zhuǎn)成使支承件25樞轉(zhuǎn)180° ，從而使夾緊裝置9與分度心軸30以及夾緊裝 置9'與工件心軸1軸向?qū)R。然后支承件25隨后的軸向移動以圖2所示的方 式致使工件心軸1和夾緊裝置9'之間連接以及夾緊裝置9和分度心軸30之間 連接。這樣，夾緊裝置9'從第一位置轉(zhuǎn)移到第二位置，而夾緊裝置9從第二 位置轉(zhuǎn)移到第一位置。
在該狀態(tài)下，先前由工件變換裝置所供應的、供以加工的齒輪處在連接到 工件心軸1的夾緊裝置9'上，而在刀具頭6內(nèi)加工好的齒輪在連接到分度心 軸31的夾緊裝置9上。
在該狀態(tài)下，將夾持件24、 24'控制到其打開位置，且然后將支承件25 樞轉(zhuǎn)90°進入其上述支承位置。然后工件變換裝置將連接到分度心軸30的夾 持裝置9上的加工好的齒輪更換成所要加工的新齒輪，且繼續(xù)重復上述循環(huán)本 身直到所有的工件相繼被加工好。
用于支承件25與上述夾持件24、 24'的樞轉(zhuǎn)和軸向運動的驅(qū)動件在圖中 未示出且可用本領域的技術(shù)人員已知的裝置來實現(xiàn)。所述驅(qū)動器以及用于所有 運動軸線、具體是心軸l、 30和車架2的線性運動軸線的驅(qū)動器由電控制裝置 控制且因此自動進行整個操作。
通常，提供至少兩個夾緊裝置，其中一個從第一位置轉(zhuǎn)移到第二位置，而 另一個從第二位置轉(zhuǎn)移到第一位置。具體地說，可執(zhí)行這樣的方法將這樣一 個毛坯工件夾緊在第一位置夾在夾緊裝置上，同時在第二位置進行夾緊在夾緊
裝置上的工件的加工。由于這些措施，使連續(xù)生產(chǎn)的加工速度顯著增加，因為 在將加工序列中的下一工件在裝載到第一位置中的夾緊裝置內(nèi)的同時對夾緊 到連接于工件心軸的夾緊裝置內(nèi)的工件進行加工。
本發(fā)明的范圍具體形成為在第一位置，夾緊裝置連接到分度心軸，這相 當于夾緊裝置和工件心軸之間的連接并可被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，這可用來產(chǎn)生表示工 件夾緊在所述夾緊裝置上角度位置的信號。在所述信號的幫助下，在夾緊裝置 轉(zhuǎn)移到第二位置之后，可將夾緊在所述夾緊裝置上的工件和刀具之間的相對旋 轉(zhuǎn)位置根據(jù)需要而設置成用刀具進行加工。如果工件是齒輪且刀具是精加工刀 具，則這種相對旋轉(zhuǎn)位置的設定是較佳的，精加工刀具諸如環(huán)形齒絎磨齒或刮 削齒或研磨蝸桿或砂輪。設定適當?shù)南鄬πD(zhuǎn)位置將確保刀具可進入所要加工 的齒隙而不會碰撞。
對于以上分度工藝過程，已知所要加工的齒輪的齒加工采用專用的、非接 觸傳感器來探測，且對傳感器信號作出反應，以為該目的而編程的控制方式產(chǎn) 生表示角度位置的信號。例如，這樣，就可將連接到夾緊裝置的分度心軸或工 件心軸旋轉(zhuǎn)到正確的相對旋轉(zhuǎn)位置。在根據(jù)本發(fā)明的實施例中，具體在第一位 置尤其需要所述分度工藝過程所需的時間，而因此直接在第二位置用刀具開始 加工過程而不需要進行分度的時間。
根據(jù)本發(fā)明的方法的較佳實施例提供沿相應心軸軸線進行通過夾緊裝置 和工件心軸或分度心軸之間相對運動的分開或連接。因此，在該情況下，用平 行于心軸軸線的上升運動來進行分開或連接，這將夾緊裝置從相應心軸去除， 或?qū)⑵浠较鄳男妮S上。
此外，較佳的是，隨著圍繞平行于工件軸線的旋轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運動同時進 行夾緊裝置在第一和第二位置之間的轉(zhuǎn)移。該樞轉(zhuǎn)運動將與相應心軸分開的夾 緊裝置沿圓弧在第一位置和第二位置之間移動。
標號列表
1 工件心軸
Z 旋轉(zhuǎn)軸線/工件軸線
2 車架
3機床底架
4尾架
5車架裝置
6刀具頭
7第一連接節(jié)段
8第二連接節(jié)段
9、9，夾緊裝置
10內(nèi)表面區(qū)域
11外表面區(qū)域
12內(nèi)側(cè)
13軸向突出
14軸向溝槽
15夾緊錐
16外表面區(qū)域
17膨脹套管
18內(nèi)表面區(qū)域
19、19'外表面區(qū)域
20外周界區(qū)域
21周界溝槽
22、23指狀夾持物
24、24，夾持件
25支承件
26軸向孔
27致動軸
28中心
29中心
30分度心軸
31控制臺
盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但是應當理解，本發(fā)明并不限
于其具體形式。本發(fā)明旨在包括對主題所屬領域的技術(shù)人員顯而易見的更改而 不偏離所附權(quán)利要求書的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用圍繞刀具軸線旋轉(zhuǎn)的刀具加工圍繞工件軸線(Z)旋轉(zhuǎn)的工件的方法，其中，將夾緊裝置(9)轉(zhuǎn)移到第一位置；將所要加工的工件夾緊在所述夾緊裝置上；將所述夾緊裝置(9)和夾緊在所述夾緊裝置上的所述工件從所述第一位置轉(zhuǎn)移到空間上間隔開的第二位置，在所述第二位置所述工件可由連接到所述夾緊裝置(9)的工件心軸(1)圍繞所述工件軸線(Z)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動；以及在已加工所述工件之后，將所述夾緊裝置(9)從所述第二位置轉(zhuǎn)移到所述第一位置，其特征在于，當所述夾緊裝置(9)從所述第二位置轉(zhuǎn)移到所述第一位置時，所述夾緊裝置(9)與所述工件心軸(1)分開；而當所述夾緊裝置(9)從所述第一位置轉(zhuǎn)移到所述第二位置時，所述夾緊裝置(9)連接到所述工件心軸(1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，提供至少兩個夾緊裝置(9、9')， 其中一個夾緊裝置(9)從所述第一位置轉(zhuǎn)移到所述第二位置，而另一夾緊裝 置(9')從所述第二位置轉(zhuǎn)移到所述第一位置。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在毛坯工件在所述第一位置的 所述夾緊裝置(9')上夾緊的同時進行在所述第一位置的所述夾緊裝置(9) 上夾緊的工件的加工。 .
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一位置，所述夾緊裝 置(9、 9')連接到旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的分度心軸(30)，所述分度心軸(30)具有 對應于所述夾緊裝置(9、 9')和所述工件心軸(1)之間的連接的連接頭，這 會產(chǎn)生表示夾緊在所述夾緊裝置(9、 9，)上的所述工件的角度位置的信號。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過所述夾緊裝置(9、 9')和 所述工件心軸(1)或所述分度心軸(30)之間沿所述相應心軸軸線的相對運 動來進行所述分幵和連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述夾緊裝置(9、 9')隨著圍 繞平行于所述工件軸線(Z)的旋轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運動在所述第一位置和所述第 二位置之間轉(zhuǎn)移。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所要加工的所述工件是齒輪生 產(chǎn)工藝的毛坯。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀具是齒輪生產(chǎn)工藝的加 工刀具。
9. 一種用可圍繞刀具軸線旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的刀具加工圍繞工件軸線(Z)旋轉(zhuǎn) 的工件的裝置，包括夾緊裝置(9、 9')，可將工件夾緊在所述夾緊裝置(9、 9')的第一位置；以及轉(zhuǎn)移裝置(25)可將所述夾緊裝置(9、 9')從所述第一 位置轉(zhuǎn)移到空間上分開的第二位置，在所述第二位置所述夾緊裝置可由連接到 所述夾緊裝置(9)的工件心軸(1)圍繞所述工件軸線(Z)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，其 特征在于，所述夾緊裝置(9、 9')和所述工件心軸(1)之間的所述連接具有 在所述工件心軸(1)處永久地固定的第一連接節(jié)段(7)、和在所述夾緊裝置(9、 9')處永久地固定的互補第二連接節(jié)段(8)，這可通過所述第一連接節(jié) 段(7)和所述第二連接節(jié)段(8)之間的相對運動來進行分開和再連接。
10. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，用于將所述第一連接節(jié)段(7) 和所述第二連接節(jié)段(8)分開和再連接的相對運動是平行于所述工件軸線(Z) 的直線運動。
11. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移裝置(25)具有在 所述夾緊裝置(9、 9')處配合和脫開的夾持件(24、 24')，所述夾持件在所 述第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)移所述夾緊裝置(9、 9')。
12. 如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述夾持件(24、 24')具有 兩個指狀夾持物(22、 23)，所述兩個夾持指狀物(22、 23)與所述夾緊裝置(9、 9')的相應圓周節(jié)段互補，并可在打開位置和關閉位置之間朝向彼此相 對移動，所述夾持件(24、 24')在關閉位置配合在所述夾緊裝置(9、 9')處， 且所述夾持件(24、 24')在所述打開位置脫開。
13. 如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，設置至少兩個夾緊裝置(9、 9')和至少兩個夾持件(24、 24')，其中一個夾持件可在所述第一位置配合在 所述夾緊裝置處，而所述另一個夾持件在所述第二位置配合在另一夾緊裝置 處。
14. 如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述兩個夾持件(24、 24') 設置在可圍繞平行于所述工件軸線(Z)的軸線(27)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件(25)處；以及所述構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)將配合在所述第一位置的一個夾緊裝置(9)轉(zhuǎn)移到所述第二位置，并將配合在所述第二位置的所述另一夾緊裝置(9')轉(zhuǎn)移到所述第一位置。
15. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，對應于所述工件心軸(1)的 所述連接節(jié)段(7)的分度心軸(3)的連接節(jié)段設置在所述第一位置處。
16. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，具有工件變換裝置，所述工 件變換裝置可將所述工件放置到所述夾緊裝置(9、 9')上，并可將所述工件 從所述夾緊裝置(9、 9')移除。
17. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述夾緊裝置(9、 9')具有 可在徑向收縮狀態(tài)和徑向膨脹狀態(tài)之間調(diào)節(jié)的膨脹套管(17)，在所述徑向收 縮狀態(tài)，所述膨脹套管(17)可插入與所述工件軸線(Z)同軸線的工件孔， 而在所述徑向膨脹狀態(tài)，所述工件固定地夾緊到所述膨脹套管(17)上。
18. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述刀具心軸(1)以及所述 分度心軸(30)各具有偏離所述旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)域(14)，而各夾緊裝置(9、 9') 具有與所述區(qū)域(14)互補的區(qū)域(13)，以及所述區(qū)域(14)和所述互補的 區(qū)域(13)的相互配合確定所述夾緊裝置(9、 9，)相對于連接到其上的所述 心軸(1、 30)的角度位置。
19. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述刀具心軸(1)設置在可 沿加工軸線移動的車架(2)上。
20. 如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述加工軸線平行于所述工 件軸線(Z)。
全文摘要
一種用于使用圍繞刀具軸線旋轉(zhuǎn)的刀具來加工圍繞工件軸線(Z)旋轉(zhuǎn)的工件的方法和裝置，其中，將夾緊裝置(9)轉(zhuǎn)移到第一位置，將所要加工的工件夾緊在所述夾緊裝置上，將其上夾緊有工件的夾緊裝置(9)從第一位置轉(zhuǎn)移到空間分開的第二位置，在第二位置夾緊裝置(9)可由連接到夾緊裝置(9)的工件心軸(1)驅(qū)動以圍繞工件軸線(Z)旋轉(zhuǎn)，且在工件加工好之后，將夾緊裝置(9)從第二位置轉(zhuǎn)移到第一位置，根據(jù)本發(fā)明的改進在于，在從第二位置轉(zhuǎn)移到第一位置時夾緊裝置(9)與工件心軸(1)分開，而在從第一位置轉(zhuǎn)移到第二位置時夾緊裝置(9)連接到工件心軸(1)。
文檔編號B23F23/02GK101337329SQ200810137909
公開日2009年1月7日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者J·茂 申請人:格里森工場