專利名稱：曲軸下置式板材分段剪的制作方法
曲軸下置式板材分段剪 本發(fā)明涉及一種改進的軋鋼生產(chǎn)線的板材分段剪，尤其是曲軸下置，傳動減速系
統(tǒng)移至地面或地下，上下剪刀同時相對運動實現(xiàn)剪切的曲軸下置式板材分段剪。 現(xiàn)有技術(shù)自軋鋼生產(chǎn)線問世以來，有多種形式的剪切設(shè)備與之配套，例如碎邊 剪、元盤剪、飛剪、橫切剪、分段剪等；其中前兩種為板材的縱向剪切設(shè)備，只有后三種為板 材的橫向剪切設(shè)備，與本發(fā)明的功能用途相同。在后三種剪切設(shè)備中，根據(jù)剪切設(shè)備所處軋 線的位置不同還可分；斷頭剪、軋刀剪、定尺剪等，只是名稱不同以示區(qū)別，其結(jié)構(gòu)類屬分段 剪、橫切剪?，F(xiàn)有技術(shù)的分段剪、橫切剪是以上剪刀單獨運動，減速傳動系統(tǒng)置于上剪刀機 架頂部實現(xiàn)剪切，兩者結(jié)構(gòu)完全一致，只是稱呼不同。飛剪是以兩個旋轉(zhuǎn)的滾筒實現(xiàn)剪切。 其所具共同特征為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機身龐大，其設(shè)備噸位為本發(fā)明成倍數(shù)增加，機械故障頻繁。
本發(fā)明的任務(wù)是給板材軋鋼生產(chǎn)線提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單、占地面積小，噸位較 低、機械故障較少的"曲軸下置式板材分段剪"。 本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的在一個長方形底座的兩端，分別安裝一個由 上下機架組裝構(gòu)成的組體機架，在其結(jié)合處各加工一個高度相等同心曲軸軸孔，并通過滑 動軸承實現(xiàn)與三心曲軸裝配。在曲軸斷面呈180。分布偏心距為^、^的(^和03各設(shè)兩處， 呈對稱式分布在曲軸兩端；兩外端偏心距為^的(^軸徑處通過曲柄A與上剪刀機架的底部 安裝連接。兩內(nèi)端偏心距為h2的03軸徑處通過曲柄B與下剪刀機架相連接。在上剪刀機 架的上半部兩側(cè)面各設(shè)一長方形凹狀滑道，與安裝在上剪刀機架外側(cè)的上機架同一水平高 度的滑塊軸內(nèi)端的方形滑塊呈滑動配合。與滑塊軸呈水平位置的上剪刀機架中間部位，呈 前后開放式開一長條楔形導(dǎo)入口 ，上楔形長邊把合上剪刀。導(dǎo)入口水平下長邊縱向開一凹 狀下剪刀機架滑道，與之呈滑動配合的下剪刀機架安裝在下剪刀機架滑道內(nèi)，在兩側(cè)下剪 刀滑道的外側(cè)安裝兩塊壓板，導(dǎo)向下剪刀機架上下滑動。在下剪刀機架上平面，與上剪刀成 對稱位置呈剪切式安裝下剪刀。當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動時，曲柄A、曲柄B同時拉動上剪刀機架和下剪 刀機架作相對運動，實現(xiàn)剪切動作，至此本發(fā)明任務(wù)成為可能。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比占地面積小，設(shè)備噸位少，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度底，方便安裝、調(diào) 試、維護，機械故障率低，可提高生產(chǎn)效率，最適合現(xiàn)有板材軋機生產(chǎn)線改造。而現(xiàn)有技術(shù)中 的分段剪、橫切剪、飛剪，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，機械故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進一步描述
圖l是本發(fā)明摘要附圖。
圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)附圖。 參照圖2，通過焊接或鑄造制成的整體長方形底座1，其兩端分別安裝采用同種 工藝加工完成的梯形下機架2與梯形上機架4，呈上下對位用高強度螺栓把合安裝呈 整體，在其結(jié)合處適當(dāng)部位各加工一同心軸孔，安裝滑動軸承21。加工一材料優(yōu)質(zhì)的三 心軸5呈貫"I式安裝在滑動軸承21孔內(nèi)。在兩個上機架4上半部側(cè)面，加工一呈水 平狀同心滑塊軸9軸？L軸孔內(nèi)呈靜止?fàn)畎惭b一可分大小端同心滑塊軸9，其小端安裝 在板式上剪刀機架13的兩小側(cè)面加工的凹狀長方形內(nèi)表面加工光滑的滑道11內(nèi)所安 裝的方形滑塊10的中心軸孔處，并呈滑動配合。上剪刀機架13與兩側(cè)上機架4通
3過滑塊軸9、滑塊10裝配后，上剪刀機架13可在滑塊10與滑道11的相互導(dǎo)向
下，整體上下滑動，(其全部行程為上剪刀15的剪切行程)還可以滑塊軸9為原心整 體前后擺動，(其擺動圓心角由曲軸5偏心距hl而定)。上剪刀機架13上下全部行程 為2hl.與曲軸5中心線023呈偏心距hl的Ol24偏心軸徑處呈對稱式分布在曲 軸5兩外端，兩上機架4的內(nèi)側(cè)；與Ol24偏心軸徑處呈對合式裝配的板式桿狀曲柄 A6的桿部與上剪刀機架13下部實現(xiàn)連接裝配，構(gòu)成機械鉸鏈，其連接處全部采用高 強度螺栓。當(dāng)曲軸5轉(zhuǎn)動時，在曲柄A6與滑塊10的拉動與導(dǎo)向作用下，上剪刀機 架13即會作前后擺動式上下運動，實現(xiàn)了上剪刀15的剪切動作。在上剪刀機架13
的上半部，與滑動軸9中心線處，水平方向前后開放式開一寬度適當(dāng)?shù)拈L條楔形導(dǎo)入口12，其上長邊呈斜線楔形，與水平狀下長邊呈2.5。剪切角。在導(dǎo)入口12l/2深度處平 行于上楔形邊安裝一加工精細(xì)的特殊材質(zhì)的長條板形上剪刀15、并選相應(yīng)螺釘與上剪刀 機架13把合。上剪刀機架13的導(dǎo)入口12的下部開一 1/2深度的凹形下剪刀機架 滑道19，與規(guī)格相符的板式下剪刀機架18實現(xiàn)裝配呈滑動配合。與上剪刀15對稱 位置的下剪刀機架18的上水平面處，呈剪切條件安裝一與上剪刀15同樣材質(zhì)同種工 藝的相同形狀的下剪刀16，并與上剪刀15保持0. lmm 0.3mm間隙。選用成比例螺釘 與下剪刀機架18把合。在兩處下剪刀機架滑道19的外側(cè)，各安裝板狀壓板8，導(dǎo)向 下剪刀機架18上下運動的直線性。在下剪刀機架18外平面兩端適當(dāng)位置，各設(shè)一半 圓形板式凸臺20，與下剪刀機架18成整體，在凸臺20的側(cè)平面，呈水平方向加工同 心接軸17軸孔，與板式桿狀曲柄B7的柄部共同組裝，形成機械鉸鏈。曲軸B7的 另端與曲柄A6采用相同工藝及安裝方法，安裝在曲軸5兩內(nèi)側(cè)偏心距為112的022
的偏心軸徑處。通過輸入軸3與減速傳動系統(tǒng)連接后，曲軸5轉(zhuǎn)動，曲柄A6、曲柄B7即可同時拉動上剪刀機架13與下剪刀機架18作相對運動，實現(xiàn)了本發(fā)明的剪切動 作，被剪板材通過長條形截面為三角狀導(dǎo)向板14的導(dǎo)向下，進入導(dǎo)入口12，確定剪切 位置后，轉(zhuǎn)動曲軸5實現(xiàn)靜止?fàn)顟B(tài)下剪切。至此本發(fā)明"曲軸下置式板材分段剪"按上述 描述的施工方案，可實現(xiàn)制造完成。
權(quán)利要求
一部以底座1、下機架2、上機架4、曲軸5、曲柄A6、曲柄B7、滑塊軸9、滑塊10、上剪刀機架13、下剪刀機架18所組成的“曲軸下置式板材分段剪”其特征是以O(shè)23為圓心的呈180°分布的三心曲軸5，兩外端偏心距為h1、O24軸徑處通過曲柄A6與上剪刀機架13相連接；兩內(nèi)端偏心距為h2、O22軸徑處通過曲柄B7與下剪刀機架18相連接，轉(zhuǎn)動曲軸5，曲柄A6、曲柄B7即可同時拉動上剪刀機架13和下剪刀機架18作相對運動，實現(xiàn)剪切動作。
2 按權(quán)利要求1、規(guī)定的本發(fā)明特征是實現(xiàn)上、下剪刀同時相對運動是由一根曲軸5旋轉(zhuǎn)完成的。
3. 按權(quán)利要求1、2規(guī)定的本發(fā)明特征是上剪刀機架13實現(xiàn)下移動作是由曲柄A6與曲軸5兩點連接，偏心距及偏心方向完全相同，分布在曲軸5兩外端而實現(xiàn)。
4. 按權(quán)利要求1、2規(guī)定的本發(fā)明特征是下剪刀機架18上移動作是由曲柄B7與 曲軸5兩點連接、偏心距及偏心方向完全相同，分布在曲軸5兩內(nèi)端而實現(xiàn)。
5. 按權(quán)利要求1、2規(guī)定的本發(fā)明特征是上剪刀機架13與下剪刀機架18通過各 自曲柄分別與曲軸5的01、03偏心軸徑處連接，并與曲軸5023為圓心對稱分布， 互成180° .
6. 按權(quán)利要求1、2、3規(guī)定的本發(fā)明特征是設(shè)在上剪刀機架13兩側(cè)的凹狀長方形 滑道11，是與兩側(cè)上機架4所設(shè)滑塊軸9相裝配的滑塊10呈滑動配合共同導(dǎo)向上 剪刀機架13上下移動完成剪切動作的。
7. 按權(quán)利要求1、2、4規(guī)定的本發(fā)明特征是設(shè)在下剪刀機架18的下剪刀16為橫 向呈水平狀，2.5。剪切角全部設(shè)在上剪刀機架13的上剪刀15。
8. 按權(quán)利要求1、2規(guī)定的本發(fā)明、特征是被剪切板材經(jīng)導(dǎo)入口12導(dǎo)入后，其水平 高度位置與兩端滑塊軸9中心線水平高度重合。
9. 按權(quán)利要求1、2規(guī)定的本發(fā)明特征是上剪刀機架13在完成剪切任務(wù)的同時，不 僅做上下移動，還以滑塊軸9為圓心做前后擺動，其擺動角度與曲軸5實現(xiàn)擺動動作的 偏心距hl成正比。
全文摘要
本發(fā)明“曲軸下置式板材分段剪”公開了一種軋鋼生產(chǎn)線中配套設(shè)備；以其曲軸下置式傳動結(jié)構(gòu)，使其傳動減速系統(tǒng)移至地面或地下，尤其是上下剪刀同時動作實現(xiàn)板材剪切，降低了該設(shè)備的復(fù)雜程度及設(shè)備故障率，方便了安裝、調(diào)試及日常維護，該設(shè)備的最大優(yōu)點是占地面積小，最適合現(xiàn)有板材軋機生產(chǎn)線的改造。
文檔編號B23D15/12GK101722325SQ20081013745
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者于有東, 朱紅一, 溫亞彪, 王立舒 申請人:齊齊哈爾市富重傳動設(shè)備制造有限公司