專利名稱：：高精度模盒成型裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及金屬模盒的制造裝置。
背景技術：
：目前我國用于部分紙包裝產品的模盒大多為外擠壓成型或拉伸成型，外擠壓成型存在模盒的鋼板得不到有效拉延伸展的缺點，拉伸成型存在模盒的表面光潔度差、厚薄不均的缺點，上述兩種工藝加工出的模盒的外觀尺寸和精度均無法適應高速包裝機成型結構和速度的需求，既浪費包裝材料，又容易包裝出廢品，直接影響到產品包裝的效率、成本和質量。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對目前我國用于香煙包裝等紙包裝產品的模盒適應不了高速包裝機的缺點，提供一種加工質量穩(wěn)定的高精度模盒成型裝置。本發(fā)明的技術解決方案是它包括內模、外模、上模和下模，內模縱向位于外模的模盒槽內，上模位于外模的上方，下模安裝在外模的下部，內模是由中心模、前側模、后側模、左前角模、右前角模、左后角模和右后角模通過其相互間的導向面、導向臺或導向槽相配合拼裝構成的柱狀體，下模上內模的下方設有中心模、前側模和后側模延伸槽，上模上內模的上方設有中心模延伸槽，上模的中心模延伸槽內安裝有中心模上限位壓塊。本發(fā)明的技術效果是使用該裝置加工出的模盒表面光潔度好，壁厚均勻，機械強度高，外觀尺寸可靠，精度高，其質量穩(wěn)定，可適應高速包裝機成型結構和速度的需求。外擠壓成型或拉伸成型和高精度模盒成型裝置加工出模盒機械性能比較見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>圖1為本發(fā)明實施例正面剖視圖；圖2為本發(fā)明實施例側面剖視圖；圖3為本發(fā)明實施內模各組件拼裝結構示意三視圖。具體實施例方式如圖所示，它包括內模1、外模2、上模3和下模4，內模1縱向位于外模2的模盒槽21內，上模3位于外模2的上方，下模4安裝在外模2的下部，內模1是由中心模11、前側模12、后側模13、左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17通過其相互間的導向面、導向臺或導向槽相配合拼裝構成的柱狀體，下模4上內模1的下方設有中心模、前側模、后側模延伸槽41，上模3上內模1的上方設有中心模延伸槽31，上模3的中心模延伸槽31內鑲嵌有中心模上限位壓塊5。中心模11的左右兩立面相平行并分別垂直于其上端面和下端面，中心模11的前后向縱截面為倒等腰梯形。前側模12的前側面和后側模13的后側面分別垂直于其上端面和下端面，前側模12的后側面和后側模13的前側面分別設有與中心模11的前側面和后側面相配合的斜導向面，前側模12和后側模13的左右側面上分別設有與左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的相對面相配合的斜導向面和斜導向槽。左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的上端面小、下端面大，左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的不與中心模11、前側模12和后側模13相對的兩外側立面相垂直并分別與其上下端面相垂直，左前角模14和右前角模15、左后角模16和右后角模17的與中心模11的前側面和后側面相對的后側面和前側面上分別設有與中心模11的前后側面相配合的斜導向面，左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的與前側模12和后側模13相對的側面上分別設有與左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的左側面和右側面相配合的斜導向面和斜導向臺。左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的不與中心模11、前側模12和后側模13相對的兩外側立面之間的立棱分別設有圓角。外模2模盒槽21的內角設有圓角。外模2的模盒槽21為設于外模2的一個側立面上、上下分別貫穿外模2上下兩端面的開口槽。下模4通過螺栓安裝在外模2的下部。外模2和上模3之間設有上限位塊6。上模3的上部通過螺栓安裝有上模固定板7。上模3的中心模延伸槽31內設有中心模上限位壓塊鑲嵌槽32。下模4的中心模、前側模和后側模延伸槽41為貫穿下模4的"十"字形槽。下模4的下部設有下模墊板8。下模4的中心模、前側模和后側模延伸槽41內設有前側模和后側模限位塊9。使用本發(fā)明加工模盒時下模墊板8放在壓力機的臺面上，下模4放在下模墊板8上，外模2安裝在下模4上，前側模和后側模限位塊9放于下模4的中心模、前側模和后側模延伸槽41內，將中心模11、前側模12、后側模13、左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17相配合拼裝后從上向下穿于模盒胚筒的上口內，模盒胚筒縱向放于外模2的模盒槽21內，上限位塊6放于外模2的上部，再將固定在上模固定板7下部的上模3壓在前側模12、后側模13的上部，開動壓力機的壓頭將上模3壓下，當上模3壓到上限位塊6時，將壓力機的壓頭提起，將中心模上限位壓塊5放在中心模11上部，將上模3放在中心模上限位壓塊5上、使中心模上限位壓塊5卡在中心模上限位壓塊嵌槽32內，再次開動壓力機的壓頭將上模3壓下，當上模3壓到上限位塊6時即可將模盒加工好。高速包裝機使用這種裝置加工出模盒包裝產品時節(jié)省包裝材料，不容易包裝出廢品，還可提高包裝效率，降低包裝成本，提升包裝質量，也可用于加工其它精度要求高的通用模盒。權利要求高精度模盒成型裝置，它包括內模(1)、外模(2)、上模(3)和下模(4)，內模(1)縱向位于外模(2)的模盒槽(21)內，上模(3)位于外模(2)的上方，下模(4)安裝在外模(2)的下部，其特征在于內模(1)是由中心模(11)、前側模(12)、后側模(13)、左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)通過其相互間的導向面、導向臺或導向槽相配合拼裝構成的柱狀體，下模(4)上內模(1)的下方設有中心模、前側模、后側模延伸槽(41)，上模(3)上內模(1)的上方設有中心模延伸槽(31)，上模(3)的中心模延伸槽(31)內鑲嵌有中心模上限位壓塊(5)。2.如權利要求l所述的高精度模盒成型裝置，其特征在于所述中心模(11)的左右兩立面相平行并分別垂直于其上端面和下端面，中心模(11)的前后向縱截面為倒等腰梯形。3.如權利要求1所述的高精度模盒成型裝置，其特征在于所述前側模(12)的前側面和后側模(13)的后側面分別垂直于其上端面和下端面，前側模(12)的后側面和后側模(13)的前側面分別設有與中心模(11)的前側面和后側面相配合的斜導向面，前側模(12)和后側模(13)的左右側面上分別設有與左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)的相對面相配合的斜導向面和斜導向槽。4.如權利要求l所述的高精度模盒成型裝置，其特征在于所述左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)的上端面小、下端面大，左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)的不與中心模(11)、前側模(12)和后側模(13)相對的兩外側立面相垂直并分別與其上下端面相垂直，左前角模(14)和右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)的與中心模(11)的前側面和后側面相對的后側面和前側面上分別設有與中心模(11)的前后側面相配合的斜導向面，左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)的與前側模(12)和后側模(13)相對的側面上分別設有與左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)的左側面和右側面相配合的斜導向面和斜導向臺。5.如權利要求l所述的高精度模盒成型裝置，其特征在于所述外模(2)的模盒槽(21)為設于外模(2)的一個側立面上、上下分別貫穿外模(2)上下兩端面的開口槽。6.如權利要求1所述的高精度模盒成型裝置，其特征在于所述外模(2)和上模(3)之間設有上限位塊(6)。7.如權利要求l所述的高精度模盒成型裝置，其特征在于所述上模(3)的中心模延伸槽(31)內設有中心模上限位壓塊鑲嵌槽(32)。8.如權利要求1所述的高精度模盒成型裝置，其特征在于所述下模(4)的中心模、前側模和后側模延伸槽(41)為貫穿下模(4)的"十"字形槽。9.如權利要求l所述的高精度模盒成型裝置，其特征在于所述下模(4)的中心模、前側模和后側模延伸槽(41)內設有前側模和后側模限位塊(9)。全文摘要高精度模盒成型裝置，它包括內模(1)、外模(2)、上模(3)和下模(4)，內模(1)縱向位于外模(2)的模盒槽(21)內，上模(3)位于外模(2)的上方，下模(4)安裝在外模(2)的下部，內模(1)由中心模(11)、前側模(12)、后側模(13)、左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)構成，下模(4)上內模(1)的下方設有中心模、前側模、后側模延伸槽(41)，上模(3)上內模(1)的上方設有中心模延伸槽(31)，上模(3)內鑲嵌有中心模上限位壓塊(5)。使用該裝置加工出的模盒表面光潔度好，壁厚均勻，機械強度高，外觀尺寸可靠，精度高，其質量穩(wěn)定，可適應高速包裝機成型結構和速度的需求。文檔編號B21D37/10GK101722232SQ20081013733公開日2010年6月9日申請日期2008年10月11日優(yōu)先權日2008年10月11日發(fā)明者俞振星,孔令春,孔德明,楚明申請人:牡丹江市萬通微孔技術開發(fā)有限責任公司