一種新型的高精度u型彎曲模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型的高精度U型彎曲模，它包括上模座（1）、下模座（2）、模柄（3）、導(dǎo)柱（4）、凸模（5）、凹模（6）和卸料機(jī)構(gòu)，多根導(dǎo)柱（4）的下端固定在下模座（2）上，且與下模座（2）的端面垂直，導(dǎo)柱（4）的上部與上模座（1）配合；凸模（5）固定安裝在凸模固定板（7）下側(cè)中間位置，模柄（3）穿過上模座（1）并固定在凸模（5）上，且模柄（3）與凸模（5）同軸線；所述的凹模（6）固定在下模座（2）上方，凹模（6）與凸模（5）對齊；所述的卸料機(jī)構(gòu)包括固定式卸料板（9）、卸料螺栓（13）和卸料塊（14）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：使用壽命長、維護(hù)成本低，工件易取出和彎曲成型精度高。
【專利說明】一種新型的高精度U型彎曲模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種新型的高精度U型彎曲模。

【背景技術(shù)】
[0002]改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、1-DEAS、Euclid_IS等國際通用軟件。
[0003]導(dǎo)柱式彎曲模的導(dǎo)向比導(dǎo)板模的準(zhǔn)確可靠，并能保證其間隙的均勻，工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導(dǎo)柱式彎曲模是應(yīng)用最廣泛的一種沖模，適合大批量生產(chǎn)。一方面，在使用過程中，導(dǎo)柱與上模座之間產(chǎn)生相對位移，在長期使用后，上模座磨損嚴(yán)重，無法保證其工作精度，而上模座的制造成本高，更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另一方面，凹模與凸模配合將工件彎曲成型后，工件嵌于凹模內(nèi)，不易取出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使用壽命長、維護(hù)成本低和工件易取出的新型的高精度U型彎曲模。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型的高精度U型彎曲模，它包括上模座、下模座、模柄、導(dǎo)柱、凸模、凹模和卸料機(jī)構(gòu)，多根導(dǎo)柱的下端固定在下模座上，且與下模座的端面垂直，導(dǎo)柱的上部與上模座配合；上模座的下方設(shè)置有凸模固定板，并通過定位銷進(jìn)行定位，凸模固定安裝在凸模固定板下側(cè)中間位置，模柄穿過上模座并固定在凸模上，且模柄與凸模同軸線；所述的凹模固定在下模座上方，凹模與凸模對齊；
[0006]所述的卸料機(jī)構(gòu)包括固定式卸料板、卸料螺栓和卸料塊，卸料板固定安裝在凹模的上端面上，卸料塊設(shè)置于凹模與凸模的配合位置下方，卸料螺栓穿過下模座并固定在卸料塊上。
[0007]所述的上模座分別與每一根導(dǎo)柱之間還設(shè)置有導(dǎo)套，且導(dǎo)套固定在上模座上，導(dǎo)套與導(dǎo)柱的上部滑動配合。
[0008]所述的凸模固定板與上模座之間還設(shè)置有凸模墊板，所述的凹模與下模座之間還設(shè)置有凹模墊板。
[0009]所述的卸料螺栓的外側(cè)還套裝有彈簧，彈簧的上端固定在卸料塊的下表面，彈簧的下端固定在與下模座通過螺紋配合的螺塞上。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、在導(dǎo)柱與上模座之間設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)套固定在上模座上，在上模座上下移動過程中，導(dǎo)柱直接與導(dǎo)套配合，導(dǎo)套磨損后更換導(dǎo)套即可保證原有精度，且更換導(dǎo)套省時(shí)省力，大幅度降低了維護(hù)成本。
[0012]2、在下模座上設(shè)置卸料機(jī)構(gòu)，當(dāng)彎曲成型后，通過調(diào)節(jié)卸料螺栓帶動卸料塊上移，將工件頂出凹模，方便快捷。
[0013]3、分別在上模座與凸模固定板、下模座與凹模之間設(shè)置墊板，在凸模將工件壓向凹模時(shí)，墊板起到緩沖作用，降低工件的成型后的反彈量，提升制造精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1_上模座，2-下模座,3-模柄,4-導(dǎo)柱,5-凸模,6-凹模,7-凸模固定板，8-凸模墊板，9-固定式卸料板，10-導(dǎo)套，11-凹模墊板，12-彈簧，13-卸料螺栓，14-卸料塊，15-定位銷，16-螺塞。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0017]如圖1所示，一種新型的高精度U型彎曲模，它包括上模座1、下模座2、模柄3、導(dǎo)柱4、凸模5、凹模6和卸料機(jī)構(gòu)，多根導(dǎo)柱4的下端固定在下模座2上，且與下模座2的端面垂直，導(dǎo)柱4的上部與上模座I配合；上模座I的下方設(shè)置有凸模固定板7，并通過定位銷15進(jìn)行定位，凸模5固定安裝在凸模固定板7下側(cè)中間位置，模柄3穿過上模座I并固定在凸模5上,且模柄3與凸模5同軸線；所述的凹模6固定在下模座2上方，凹模6與凸模5對齊；所述的卸料機(jī)構(gòu)包括固定式卸料板9、卸料螺栓13和卸料塊14，卸料板9固定安裝在凹模6的上端面上，卸料塊14設(shè)置于凹模6與凸模5的配合位置下方，卸料螺栓13穿過下模座2并固定在卸料塊14上。
[0018]所述的上模座I分別與每一根導(dǎo)柱4之間還設(shè)置有導(dǎo)套10，且導(dǎo)套10固定在上模座I上，導(dǎo)套10與導(dǎo)柱4的上部滑動配合。
[0019]所述的凸模固定板7與上模座I之間還設(shè)置有凸模墊板8，所述的凹模6與下模座2之間還設(shè)置有凹模墊板11。
[0020]所述的卸料螺栓13的外側(cè)還套裝有彈簧12，彈簧12的上端固定在卸料塊14的下表面，彈簧12的下端固定在與下模座2通過螺紋配合的螺塞16上。
[0021]本實(shí)用新型的工作過程如下:在壓模之前，模柄3將上模座I提升至最高位置，使得凸模5與凹模6分離，將待彎曲成型的工件放在凹模6的上表面，調(diào)節(jié)卸料螺栓13，使得卸料塊14的上表面到凹模6的上表面之間的距離大于壓模深度，通過壓力機(jī)帶動模柄4向下移動，上模座I沿著導(dǎo)柱4往下運(yùn)動，并帶動凸模5下移，凹模6與凸模5配合，將工件彎曲成型，待工件定型后，壓力機(jī)帶動上模座I上移，直至凹模6退出凸模5，且留有足夠空間取出工件，調(diào)節(jié)卸料螺釘13，帶動卸料塊14上移，并頂出工件，直至工件掉出凹模6。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的高精度U型彎曲模，其特征在于:它包括上模座(I)、下模座(2)、模柄(3)、導(dǎo)柱(4)、凸模(5)、凹模(6)和卸料機(jī)構(gòu)，多根導(dǎo)柱(4)的下端固定在下模座(2)上，且與下模座(2)的端面垂直，導(dǎo)柱(4)的上部與上模座(I)配合；上模座(I)的下方設(shè)置有凸模固定板(7)，并通過定位銷(15)進(jìn)行定位，凸模(5)固定安裝在凸模固定板(7)下側(cè)中間位置，模柄(3)穿過上模座(I)并固定在凸模(5)上，且模柄(3)與凸模(5)同軸線；所述的凹模(6)固定在下模座(2)上方，凹模(6)與凸模(5)對齊； 所述的卸料機(jī)構(gòu)包括固定式卸料板(9 )、卸料螺栓(13)和卸料塊(14 )，卸料板(9 )固定安裝在凹模(6)的上端面上，卸料塊(14)設(shè)置于凹模(6)與凸模(5)的配合位置下方，卸料螺栓(13 )穿過下模座(2 )并固定在卸料塊(14 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的高精度U型彎曲模，其特征在于:所述的上模座(I)分別與每一根導(dǎo)柱(4)之間還設(shè)置有導(dǎo)套(10)，且導(dǎo)套(10)固定在上模座(I)上，導(dǎo)套(10)與導(dǎo)柱(4)的上部滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的高精度U型彎曲模，其特征在于:所述的凸模固定板(7 )與上模座(I)之間還設(shè)置有凸模墊板(8 )，所述的凹模(6 )與下模座(2 )之間還設(shè)置有凹模墊板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的高精度U型彎曲模，其特征在于:所述的卸料螺栓(13 )的外側(cè)還套裝有彈簧(12 )，彈簧(12 )的上端固定在卸料塊(14 )的下表面，彈簧(12 )的下端固定在與下模座(2)通過螺紋配合的螺塞(16)上。
【文檔編號】B21D37/10GK203853453SQ201420125302
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】唐良華 申請人:成都極點(diǎn)精密模具有限公司