液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及裝置制造方法
【專利摘要】提供一種液晶顯示面板的連續(xù)制造中的、將自載體膜剝離的不良片再次粘貼于載體膜而排出的方法及裝置。在液晶顯示元件的連續(xù)制造工序中，僅將自帶狀膜層疊體所包含的載體膜剝離的正常片傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，另一方面將同樣自載體膜剝離的不良片再次粘貼于被回收的載體膜，與載體膜一體地排出。
【專利說明】液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)地制造液晶顯示面板的方法及裝置。具體而言，涉及以下的連續(xù)制造液晶顯示面板的方法及裝置:帶狀膜層疊體包括具有粘著層的偏光膜和剝離自如地層疊于粘著層的載體膜，將由形成在帶狀膜層疊體的載體膜上的包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片和有缺陷的不良片構(gòu)成的偏光膜片同帶狀膜層疊體一體地傳送，通過經(jīng)由配置在帶狀膜層疊體的輸送路徑上的剝離設(shè)備使載體膜彎曲成銳角，將偏光膜片從載體膜依次剝離，由此，在剝離的偏光膜片為正常片時，通過使貼合驅(qū)動設(shè)備工作，將正常片傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合于矩形面板，另一方面，在剝離的偏光膜片為不良片時，通過使不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動設(shè)備工作，使不良片經(jīng)由以與載體膜的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑，傳送到與回收的載體膜進(jìn)行再粘貼的再粘貼位置，再次粘貼于載體膜而排出。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2中，公開了以下的連續(xù)制造液晶顯示面板的方法及裝置:將形成在帶狀膜層疊體所包含的載體膜上的包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合于矩形面板，使同樣包括粘著層的偏光膜中的有缺陷的不良片在到達(dá)與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置之前，經(jīng)由不良片排出路徑排出。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中公開了以下內(nèi)容。請參照圖10。首先，在對包括偏光膜Y和載體膜Z的帶狀膜層疊體2進(jìn)行供給的帶狀膜供給裝置100中，帶狀膜層疊體2的輥101安裝于薄膜送出裝置1，利用判斷站A的信息讀取裝置3算出帶狀膜層疊體2的供給量，并且讀取通過事前檢查而確定的偏光膜Y的缺陷位置，其中，偏光膜Y包括液晶顯示元件所用的粘著層，載體膜Z剝離自如地層疊于偏光膜Y的粘著層。接著，在切斷站B，根據(jù)讀取到的偏光膜Y的缺陷位置信息，在所供給的帶狀膜層疊體2的載體膜Z上形成由沒有缺陷的正常片Xa和有缺陷的不良片Xe構(gòu)成的偏光膜片X。在最終工序的貼合站D，將所形成的偏光膜片X中的、判斷為正常片Xa的偏光膜片自載體膜Z剝離，并使之連續(xù)地貼合在與正常片Xa的傳送同步地傳送的矩形面板W。并且，在到達(dá)最終工序之前，在排除站C，將所形成的偏光膜片X中的、判斷為不良片Xe的偏光膜片自載體膜Z剝離，并使之經(jīng)由不良片排出路徑193自帶狀膜層疊體2排除。這樣，連續(xù)地制造液晶顯示元件。
[0004]在專利文獻(xiàn)2中公開了以下內(nèi)容。請參照圖11。首先，帶狀膜供給裝置100'根據(jù)包括液晶顯示元件所用的粘著層的偏光膜Y中存在的、通過事前檢查而檢測出的缺陷位置信息供給帶切痕的帶狀膜層疊體2,，該帶切痕的帶狀膜層疊體2,是使由沒有缺陷的正常片Xa和有缺陷的不良片Xe構(gòu)成的偏光膜片X預(yù)先形成在載體膜Z上而成的，在該帶狀膜供給裝置100'中，帶狀膜層疊體2'的輥101'安裝于薄膜送出裝置I'，供給包括偏光膜片X的帶狀膜層疊體2'，該偏光膜片X通過從帶狀膜層疊體2'的傳送方向觀察位于下游側(cè)和上游側(cè)的寬度方向的切痕預(yù)先形成。因此，該帶狀膜供給裝置100'不需要與圖10的切斷站B相當(dāng)?shù)恼?。該帶狀膜供給裝置100'設(shè)有包括判斷裝置3'的判斷站A'，該判斷裝置3'取代圖10的信息讀取裝置3，用于判斷偏光膜片X是正常片Xa和不良片Xe中的哪一個，因此，該帶狀膜供給裝置100'能夠判斷出偏光膜片X是正常片Xa還是不良片X”在這一點(diǎn)上，專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2所公開的各個帶狀膜層疊體2或2,不同。專利文獻(xiàn)2所示的貼合站D及排除站C均與專利文獻(xiàn)I所示的貼合站D及排除站C相同。SP，在最終工序的貼合站D，將偏光膜片X中的、判斷為正常片Xa的偏光膜片X自載體膜Z剝離，連續(xù)地貼合在與正常片Xa的傳送同步地傳送的矩形面板W。并且，在到達(dá)最終工序之前，在排除站C，將偏光膜片X中的、判斷為不良片Xe的偏光膜片X自載體膜Z剝離，并使之經(jīng)由不良片排出路徑193自帶狀膜層疊體2'排除。這樣，連續(xù)地制造液晶顯示元件。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)問題存在于專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2當(dāng)中。從明確本發(fā)明的技術(shù)問題的解決手段的觀點(diǎn)，專門使用圖10來概述專利文獻(xiàn)I所示的液晶顯示元件的連續(xù)制造工序及裝置整體，特別是要詳細(xì)描述自載體膜Z剝離不良片Xe、并使之經(jīng)由不良片排出路徑自帶狀膜層疊體2排除的排除站C中存在的技術(shù)問題。
[0006]關(guān)于利用控制專利文獻(xiàn)I所記載的液晶顯示元件的連續(xù)制造工序及裝置整體的控制裝置300來工作的排除站C亦即不良片排除裝置190的具體動作，詳見如下。不良片排除裝置190從剝離自如地層疊有偏光膜片X的載體膜Z上，識別或篩選與正常片Xa長度不同的不良片Xe，或者僅將作為不良片的、與識別信息有關(guān)聯(lián)的不良片Xe對比于正常片Xa識別或篩選出來，從而將不良片Xe自載體膜Z上剝離并排除，其中，偏光膜片X包括偏光膜的正常片Xa和不良片Xe，偏光膜包括在切斷站B被切痕切斷的粘著層。
[0007]圖10的排除站C所示的不良片排除裝置190通過控制裝置300進(jìn)行動作，以便對不良片Xe進(jìn)行識別或篩選。具體而言，不良片排除裝置190是與貼合站D的貼合驅(qū)動裝置12連動的裝置，該貼合驅(qū)動裝置12包括通過控制裝置300進(jìn)行動作的一對貼合輥121、122。即，不良片排除裝置190包括虛設(shè)薄膜驅(qū)動裝置191和移動輥192，且使靠近貼合驅(qū)動裝置12配置的構(gòu)成不良片排出路徑193的移動輥192與貼合驅(qū)動裝置12的一個貼合輥121連動，虛設(shè)薄膜驅(qū)動裝置191具有粘貼/剝離不良片Xe的功能，移動輥192構(gòu)成虛設(shè)薄膜驅(qū)動裝置191的虛設(shè)薄膜輸送路徑亦即不良片排出路徑193。
[0008]更具體而言，在貼合站D，當(dāng)不良片Xe到達(dá)帶狀膜層疊體2的輸送路徑終點(diǎn)(即排除起點(diǎn))時，控制裝置300使一對貼合輥121、122分離，使貼合驅(qū)動裝置12為不工作狀態(tài)，其間使構(gòu)成不良片排出路徑193的移動輥192移動到已分離的一對貼合輥之間的間隙，將移動輥192置換成貼合輥的一個貼合輥122，從而使移動輥192與貼合輥的另一個貼合輥121連動。
[0009]此時，剖面例如為楔形的剝離板150抵接在與將由載體膜卷取驅(qū)動裝置17卷起的帶狀膜層疊體2所包含的不良片Xe的前端相當(dāng)?shù)奈恢?，由此，載體膜Z彎曲成銳角而被卷起。因此，不良片Xe不會與載體膜Z被一體地卷起。剝離的正常片Xa被連續(xù)地貼合在與正常片Xa的傳送同步地傳送的矩形面板W上，剝離的不良片Xe被與貼合輥的另一個貼合輥121連動的移動輥192，粘貼在與同矩形面板W—體地輸送的正常片Xa的貼合路徑120不同的不良片排出路徑193上，自帶狀膜層疊體2排除。
[0010]貼合站D兼用作排除站C，在其中準(zhǔn)備了正常片貼合路徑120、不良片排出路徑193和載體膜Z的回收路徑170三條薄膜傳送用的路徑，正常片貼合路徑120僅傳送由剖面為楔形的剝離板150自載體膜Z切實(shí)地剝離的正常片Xa，并將該正常片Xa連續(xù)地貼合于矩形面板W而與矩形面板W —體地輸送，不良片排出路徑193僅用于將不良片Xe自帶狀膜層疊體2排除，偏光膜片X的正常片Xa、不良片Xe和載體膜Z經(jīng)由各自對應(yīng)的薄膜輸送用的路徑而被傳送或排出，或者被回收。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:(日本)專利4377964號公報
[0014]專利文獻(xiàn)2:(日本)專利4377965號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0016]為了通過將偏光膜片X中的正常片Xa連續(xù)地貼合于液晶面板W而實(shí)現(xiàn)液晶顯示元件的連續(xù)制造，在到達(dá)最終工序之前，必須將構(gòu)成帶狀膜層疊體2的、包括粘著層的偏光膜片X的不良片Xe切實(shí)地排除。
[0017]在未完全排除不良片Xe就連續(xù)制造液晶顯示元件的情況下，生產(chǎn)的成品率當(dāng)然就會惡化。為了不犧牲單位時間內(nèi)的生產(chǎn)量，只能原封不動地廢棄處理不合格產(chǎn)品。此外，在為了改善成品率而通過對所制造的不合格產(chǎn)品實(shí)施返工作業(yè)來剝離不良片Xe，由此欲求矩形面板W的再利用時，緊接著液晶顯示元件的連續(xù)制造工序的返工作業(yè)工序就成為必需工序。因此，在液晶顯示元件的連續(xù)制造過程中，要求有如下工序，即，設(shè)置例如專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2所示的包括虛設(shè)薄膜輸送路徑亦即不良片排出路徑193的不良片排除裝置190等，在到達(dá)將正常片Xa與矩形面板W貼合起來的最終工序之前，在排除站C預(yù)先切實(shí)地排除偏光膜片X的不良片Xe。
[0018]另一方面，為了將包括粘著層的偏光膜片X中的正常片Xa傳送至與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置、實(shí)現(xiàn)它們的準(zhǔn)確貼合，需要在準(zhǔn)確的時機(jī)自載體膜Z剝離正常片Xa，將就要剝離的正常片Xa與同正常片Xa的傳送同步地傳送到貼合位置的矩形面板進(jìn)行對位，準(zhǔn)確地進(jìn)行貼合。不應(yīng)該出現(xiàn)因正常片Xa的不完全剝離而導(dǎo)致正常片Xa與載體膜Z—體地向載體膜回收路徑170翻轉(zhuǎn)并被卷起的情況。
[0019]載體膜Z是脫模膜，在連續(xù)制造液晶顯示元件的工序中保護(hù)偏光膜Y的粘著層，在向矩形面板W上貼合之前或者貼合時，包括粘著層的偏光膜片X(即正常片Xa及不良片Xe )自帶狀膜層疊體2剝離時，載體膜Z被卷起回收。形成在帶狀膜層疊體2的載體膜Z上的包括粘著層的偏光膜片X的正常片Xa的前端在與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置處到達(dá)與正常片Xa的傳送同步地傳送的矩形面板W的前端，通過在該位置僅使載體膜Z經(jīng)由剖面為楔形的剝離板150彎曲成銳角并卷起，能夠自載體膜Z切實(shí)地剝離正常片Xa。因此，正常片Xa與矩形面板W對位，開始它們的貼合動作。另一方面，當(dāng)不良片Xe到達(dá)帶狀膜層疊體2的輸送路徑終點(diǎn)(即排除起點(diǎn))時，使構(gòu)成貼合驅(qū)動裝置12的一對貼合輥121、122分離，使貼合驅(qū)動裝置12為不工作狀態(tài)，其間使構(gòu)成不良片排出路徑193的移動輥192移動到已分離的貼合輥的間隙，將移動輥192置換成一個貼合輥122，從而使移動輥192與另一個貼合輥121連動。由此，能夠使與正常片Xa同樣自載體膜Z切實(shí)剝離的不良片Xe經(jīng)由不良片排出路徑193自帶狀膜層疊體2切實(shí)地排除。[0020]在液晶顯示元件的制造領(lǐng)域中，始終要提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)性、謀求裝置整體的小型化及省力化。工序及裝置整體的簡化、包括使用完材料的廢棄在內(nèi)的省力化始終是重要的技術(shù)問題。為了使將切實(shí)地自載體膜Z剝離的不良片Xe自帶狀膜層疊體2排出的虛設(shè)薄膜輸送路徑亦即不良片排出路徑與被回收的載體膜的輸送路徑一致，本發(fā)明人從這樣的觀點(diǎn)進(jìn)行了銳意研究。具體而言，當(dāng)正常片Xa自載體膜Z剝離時，使由一對貼合輥構(gòu)成的貼合驅(qū)動裝置工作，開始與矩形面板W貼合的貼合動作。另一方面，當(dāng)不良片Xe自載體膜Z剝離時，使貼合驅(qū)動裝置為不工作狀態(tài)，其間使構(gòu)成不良片路徑形成驅(qū)動裝置的移動輥移動到已分離的、構(gòu)成貼合驅(qū)動裝置的一對貼合輥的間隙，將移動輥置換成其中一個貼合輥，從而使移動輥與另一個貼合輥連動，以與載體膜的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成不良片排出路徑。由此，能夠?qū)⒆暂d體膜Z切實(shí)剝離的不良片Xe傳送到載體膜Z的回收路徑的再粘貼位置，在該處將該不良片Xe再次粘貼于載體膜Z而排出。
[0021]然而，為了連續(xù)地制造液晶顯示元件，必須僅將帶狀膜層疊體2所包含的偏光膜Y的正常片Xa切實(shí)地自載體膜Z剝離，傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，在該處與矩形面板進(jìn)行對位，并穩(wěn)步地開始貼合動作。同樣地，需要通過將自載體膜Z剝離的不良片Xe再次粘貼于被回收的載體膜Z而將該不良片Xe與載體膜Z—體地回收。因此，裝置整體必須使構(gòu)成它的設(shè)備或者裝置分別相關(guān)聯(lián)地受到控制。
[0022]解決技術(shù)問題的手段
[0023]上述技術(shù)問題將通過如下手段解決:對于由形成在帶狀膜層疊體2所包含的在載體膜Z上的、由沒有缺陷的正常片Xa和有缺陷的不良片Xe構(gòu)成的偏光膜片X，在到達(dá)液晶顯示元件的連續(xù)制造工序中的最終工序之前，與帶狀膜層疊體2的傳送連動地將正常片Xa及不良片Xe自載薄膜Z切實(shí)地剝離，由此，將剝離的正常片Xa傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，在該處與矩形面板進(jìn)行對位，穩(wěn)步地開始貼合動作，另一方面，使剝離的不良片Xe經(jīng)由以與載體膜Z的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑，傳送到與將被回收的載體膜Z再貼合的再貼合位置，再次粘貼于載體膜Z而排出。
[0024]本發(fā)明的實(shí)施方式如下。本發(fā)明的第一實(shí)施方式是通過以下工序連續(xù)制造液晶顯示面板的方法。請參照圖1或圖6的概念圖。帶狀膜層疊體2包括具有粘著層的偏光膜Y和剝離自如地層疊于偏光膜Y的粘著層的載體膜Z，該第一實(shí)施方式首先將由形成在帶狀膜層疊體2的載體膜Z上的、包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片Xa和有缺陷的不良片Xe構(gòu)成的偏光膜片X，同帶狀膜層疊體2向與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置一體地傳送，與帶狀膜層疊體2的傳送相關(guān)聯(lián)地，判斷偏光膜片X是正常片Xa和不良片Xe中的哪一個，接著通過經(jīng)由配置在帶狀膜層疊體2的輸送路上的剝離設(shè)備15使載體膜Z彎曲成銳角，將偏光膜片X從載體膜Z依次剝離，在剝離的偏光膜片X為正常片Xa時，通過使貼合驅(qū)動設(shè)備12工作，將正常片Xa傳送到與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合在與正常片Xa的傳送同步地依次傳送至貼合位置的矩形面板W，另外，在剝離的偏光膜片X為不良片Xe時，通過使不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動設(shè)備16工作，使不良片Xe經(jīng)由以與載體膜Z的回收路徑170連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑160，傳送到與載體膜Z進(jìn)行再貼合的再貼合位置，再次粘貼于載體膜Z而排出。
[0025]在第一實(shí)施方式中，優(yōu)選地，偏光膜片X的正常片Xa具有與矩形面板W的長邊或者短邊相同的長度。[0026]本發(fā)明的第二實(shí)施方式是一種連續(xù)制造液晶顯示面板的方法，包括基于分別連動地工作的以下設(shè)備來實(shí)施的步驟。該第二實(shí)施方式首先包括如下步驟:通過使薄膜供給驅(qū)動設(shè)備4、9、11、13與載體膜卷取驅(qū)動設(shè)備17分別相關(guān)聯(lián)地工作，將包括偏光膜Y和載體膜Z的帶狀膜層疊體2相對于依次傳送的多個矩形面板W無松弛地向與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置傳送，所述偏光膜包括Y與矩形面板W的長邊或者短邊寬度相同的粘著層，所述載體膜Z經(jīng)由偏光膜Y的粘著層而被剝離自如地層疊；在載體膜Z上，根據(jù)通過事前檢查而檢測出的缺陷的位置，預(yù)先使由包括偏光膜Y的粘著層的沒有缺陷的正常片Xa和有缺陷的不良片Xe構(gòu)成的偏光膜片X，形成在從帶狀膜層疊體2的傳送方向觀察位于下游側(cè)和上游側(cè)的寬度方向的切痕之間，通過使判斷設(shè)備3與帶狀膜層疊體2的傳送相關(guān)聯(lián)地工作，判斷偏光膜片X是正常片Xa和不良片Xe中的哪一個。
[0027]此外，該第二實(shí)施方式還包括如下步驟:利用經(jīng)由剝離設(shè)備15使載體膜Z彎曲成銳角的載體膜卷取驅(qū)動設(shè)備17，自載體膜Z剝離經(jīng)過判斷的偏光膜片X，所述剝離設(shè)備15被配置在到達(dá)與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置的帶狀膜層疊體2的輸送路上；在剝離的偏光膜片X為正常片Xa時，通過使貼合驅(qū)動設(shè)備12與判斷設(shè)備3相關(guān)聯(lián)地工作，將正常片Xa傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合在與正常片Xa的傳送同步地依次傳送到貼合位置的矩形面板W ;在剝離的偏光膜片X為不良片Xe時，通過使包括張力調(diào)整設(shè)備14的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動設(shè)備16與判斷設(shè)備3相關(guān)聯(lián)地工作，將不良片Xe經(jīng)由以與載體膜Z的回收路徑170連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑160，傳送到與載體膜Z進(jìn)行再粘貼的再粘貼位置，再次粘貼于載體膜Z而排出。
[0028]在第二實(shí)施方式中，優(yōu)選地，偏光膜片X的正常片Xa具有與矩形面板W的長邊或者短邊相同的長度。
[0029]在第二實(shí)施方式中，還可以如下，即，貼合驅(qū)動設(shè)備12由相對于偏光膜片X的傳送方向朝上下自如開閉的一對貼合輥121及122構(gòu)成，在工作時，該貼合驅(qū)動設(shè)備12以壓接輸送的方式使剝離的正常片Xa和與該正常片Xa的傳送同步地依次傳送到貼合位置的矩形面板W貼合，在不工作時，該貼合驅(qū)動設(shè)備12使一對貼合輥121及122向上下方向分開。
[0030]在第二實(shí)施方式中，還可以如下，S卩，包括張力調(diào)整設(shè)備14的不良片路徑形成驅(qū)動設(shè)備16包括移動輥161，該移動輥161對由載體膜卷取驅(qū)動設(shè)備17與張力調(diào)整設(shè)備14連動而無松弛地回收到的載體膜Z進(jìn)行支承，在貼合驅(qū)動設(shè)備12不工作時，使移動輥161移動到向上下方向分開了的、構(gòu)成貼合驅(qū)動設(shè)備12的一對貼合輥121及122的間隙中，使移動輥161與其中一個貼合輥122進(jìn)行置換，從而使該移動輥161與另一個貼合輥121連動，并以與載體膜Z的回收路徑170連續(xù)的方式構(gòu)成不良片排出路徑160，通過利用貼合輥121與移動輥161對剝離的不良片Xe進(jìn)行壓接輸送，將該不良片Xe再次粘貼于載體膜Z而排出。
[0031]本發(fā)明的第三實(shí)施方式是包括以下裝置的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置。該第三實(shí)施方式首先包括:薄膜供給驅(qū)動裝置4、9、11、13，其將由形成在帶狀膜層疊體2的載體膜Z上的包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片Xa和有缺陷的不良片Xe構(gòu)成的偏光膜片X，同帶狀膜層疊體2向與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置一體地傳送，所述帶狀膜層疊體2包括具有粘著層的偏光膜Y和剝離自如地層疊于偏光膜Y的粘著層的載體膜Z ;與薄膜供給裝置4、9、11、13連動的判斷裝置3，其判斷偏光膜片X是正常片Xa和不良片Xe中的哪一個；與薄膜供給裝置4、9、11、13連動地工作的載體膜卷取驅(qū)動裝置17，其通過經(jīng)由配置在帶狀膜層疊體2的輸送路上的、剖面為楔形的剝離設(shè)備15使載體膜Z彎曲成銳角，將偏光膜片X從載體膜Z剝離；與判斷裝置3連動地工作的貼合驅(qū)動裝置12，其在剝離的偏光膜片X為正常片Xa時，將正常片Xa傳送到與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合在與正常片Xa的傳送同步地依次傳送至貼合位置的矩形面板W ;與判斷裝置3連動地工作的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16，其在剝離的偏光膜片X為不良片Xe時，使不良片Xe經(jīng)由以與載體膜Z的回收路徑170連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑160，傳送到與載體膜Z進(jìn)行再貼合的再貼合位置，再次粘貼于載體膜Z而排出。
[0032]在第三實(shí)施方式中，優(yōu)選地，偏光膜片X的正常片Xa具有與矩形面板W的長邊或者短邊相同的長度。
[0033]本發(fā)明的第四實(shí)施方式是包括以下裝置的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置。該第四實(shí)施方式首先包括:薄膜供給驅(qū)動裝置4、9、11、13，其將包括偏光膜Y和載體膜Z的帶狀膜層疊體2相對于依次傳送的多個矩形面板W無松弛地向與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置傳送，所述偏光膜Y包括與矩形面板W的長邊或者短邊寬度相同的粘著層，所述載體膜Z被剝離自如地層疊于偏光膜Y的粘著層；判斷裝置3，在載體膜Z上，根據(jù)通過事前檢查而檢測出的缺陷的位置，預(yù)先在從帶狀膜層疊體2的傳送方向觀察位于下游側(cè)和上游側(cè)的寬度方向的切痕之間，形成有由包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片Xa和有缺陷的不良片Xe構(gòu)成的偏光膜片X，該判斷裝置3判斷偏光膜片X是正常片Xa和不良片Xe中的哪一個。
[0034]此外，該第四實(shí)施方式還包括:載體膜卷取驅(qū)動裝置17，其經(jīng)由配置在帶狀膜層疊體2的輸送路上的剝離設(shè)備15使載體膜Z彎曲成銳角，將經(jīng)過判斷的偏光膜片X自載體膜Z剝離；貼合驅(qū)動裝置12，其在剝離的偏光膜片X為正常片Xa時，將正常片Xa傳送到與矩形面板W進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合在與正常片Xa的傳送同步地依次傳送到貼合位置的矩形面板W ;包括張力調(diào)整裝置14的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16，其在剝離的偏光膜片X為不良片Xe時，將不良片Xe經(jīng)由以與載體膜的回收路徑170連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑160，傳送到載體膜的再粘貼位置，再次粘貼于載體膜Z而排出。該第四實(shí)施方式的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置還包括控制裝置300，該控制裝置300使薄膜供給驅(qū)動裝置4、9、11、13、判斷裝置3、載體膜卷取驅(qū)動裝置17、貼合驅(qū)動裝置12以及包括張力調(diào)整裝置14的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16分別連動地工作。
[0035]在第四實(shí)施方式中，優(yōu)選地，偏光膜片X的正常片Xa具有與矩形面板W的長邊或者短邊相同的長度。
[0036]在第四實(shí)施方式中，還可以如下，即，貼合驅(qū)動裝置12由相對于偏光膜片X的傳送方向朝上下方向開閉自如的一對貼合輥121及122構(gòu)成，在工作時，該貼合驅(qū)動裝置12以壓接輸送的方式使剝離的正常片Xa和與正常片Xa的傳送同步地依次傳送到貼合位置的矩形面板W貼合，在不工作時，該貼合驅(qū)動裝置12使一對貼合輥121及122向上下方向分開。
[0037]在第四實(shí)施方式中，還可以如下，S卩，包括張力調(diào)整裝置14的不良片路徑形成驅(qū)動裝置16包括移動輥161，該移動輥161對由載體膜卷取驅(qū)動裝置17與張力調(diào)整裝置14連動而無松弛地回收到的載體膜Z進(jìn)行支承，在貼合驅(qū)動裝置12不工作時，使移動輥161移動到向下方分開了的、構(gòu)成貼合驅(qū)動裝置12的一對貼合輥121及122的間隙中，使移動輥161與一對貼合輥121及122中的一個貼合輥122進(jìn)行置換，從而使該移動輥161與另一個貼合輥121連動，并以與載體膜Z的回收路徑170連續(xù)的方式構(gòu)成不良片排出路徑160，通過利用貼合輥121與移動輥161對剝離的不良片Xe進(jìn)行壓接輸送，將該不良片Xe再次粘貼于載體膜Z而排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的、連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置的概念圖。
[0039]圖2是表示圖1所示的本發(fā)明的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置的各制造工序的流程圖。
[0040]圖3是表示圖1所示的本發(fā)明的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置的排出站C及貼合站D中的正常片及不良片的處理步驟(a)?(e)的示意圖。
[0041]圖4是表示與處理步驟(a)?(e)相對應(yīng)的各構(gòu)成要素的動作的時序圖。
[0042]圖5是圖1所示的載體膜彎曲單元18的概念圖。
[0043]圖6是表示本發(fā)明其他實(shí)施方式的、連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置的概念圖。
[0044]圖7是表示圖6所示的本發(fā)明的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置的各制造工序的流程圖。
[0045]圖8是表示圖7所示的本發(fā)明的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置的排出站C及貼合站D中的正常片及不良片的處理步驟(a)?(e)的示意圖。
[0046]圖9是表示與處理步驟(a)?(e)相對應(yīng)的各構(gòu)成要素的動作的時序圖。
[0047]圖10是專利文獻(xiàn)I所示的液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置的概念圖，該液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置具有切斷站B，該切斷站B用于根據(jù)由判斷站A的判斷裝置讀取到的帶狀膜層疊體的偏光膜的缺陷位置信息，形成由沒有缺陷的正常片和有缺陷的不良片構(gòu)成的偏光膜片。
[0048]圖11是專利文獻(xiàn)2所示的不具有切斷站B的液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置的概念圖，該液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置根據(jù)通過事前檢查而檢測出的缺陷位置信息，利用判斷站A'的判斷裝置來判斷偏光膜的預(yù)先形成的沒有缺陷的正常片和有缺陷的不良片。
【具體實(shí)施方式】
[0049]<具有切斷站B的液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置的概要>
[0050]使用圖1?圖5及圖6?圖9，能夠?qū)⒈景l(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)描述成一種使用帶狀膜層疊體2的液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置，其中，帶狀膜層疊體2包括通過切痕形成在載體膜Z上的偏光膜片X，該切痕沿帶狀膜層疊體2的寬度方向形成，是根據(jù)由內(nèi)置于薄膜送出裝置的編碼器算出的帶狀膜層疊體2的供給量以及由判斷站A的判斷裝置3讀取到的通過事前檢查而確定的偏光膜Y的缺陷位置運(yùn)算出來的。此外，不言而喻的是，本發(fā)明的實(shí)施方式也能夠被說明成是一種使用帶切痕的帶狀膜層疊體的液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置(在不具有切斷站B這一點(diǎn)有所不同的裝置)，其中，帶切痕的帶狀膜層疊體是根據(jù)通過事前檢查而檢測出的、包括粘著層的偏光膜Y中存在的缺陷位置信息預(yù)先將偏光膜片X形成在載體膜Z上而成的。
[0051]圖1?圖5及圖6?圖9都是具有切斷站B的。以下將示出它們之間共通的結(jié)構(gòu)。請參照涉及到第一實(shí)施方式的圖1以及涉及到本發(fā)明的其他實(shí)施方式(以下，稱為“第二實(shí)施方式”)的圖6。
[0052]帶狀膜供給裝置100包括薄膜送出裝置1，該薄膜送出裝置I旋轉(zhuǎn)自如地安裝有帶狀膜層疊體2的輥101。在薄膜送出裝置I中，可以包括用于計算送出量的編碼器(未圖示)。帶狀膜供給裝置100還包括判斷站A的判斷裝置3、薄膜供給裝置4、9、11、13以及由切斷裝置6和切斷位置確認(rèn)裝置7、8構(gòu)成的切斷站B，優(yōu)選還可以包括速度調(diào)整裝置5、10，其中，判斷站A的判斷裝置3用于讀取基于帶狀膜層疊體2的偏光膜Y中存在的缺陷位置的切斷位置信息，薄膜供給裝置4、9、11、13包括用于供給帶狀膜層疊體2的供給輥，切斷裝置6用于根據(jù)由判斷裝置3讀取到的切斷位置信息，相對于帶狀膜層疊體2的傳送方向沿寬度方向切入帶狀膜層疊體2，直至自載體膜Z的相反側(cè)到達(dá)載體膜Z的粘著層一側(cè)的面的深度，從而形成切痕，切斷位置確認(rèn)裝置7、8用于確認(rèn)切痕形成位置以及已形成的切痕位置，速度調(diào)整裝置5、10包括用于供給一定速度的帶狀膜層疊體的積放輥。
[0053]帶狀膜供給裝置100還包括剝離裝置15，該剝離裝置15由例如剖面為楔形的剝離板150構(gòu)成，剝離板150配置在帶狀膜層疊體2的輸送路上，與帶狀膜層疊體2的傳送是連動的，自載體膜Z切實(shí)地剝離形成在載體膜Z上的偏光膜片X。優(yōu)選地，以如下方式固定剝離板150，即，在帶狀膜供給裝置100的排出站C以及成為最終工序的貼合站D的緊前方，使剝離板150的頂部相對于矩形面板的傳送方向成銳角。
[0054]此外，帶狀膜供給裝置100還包括排出站C及貼合站D。貼合站D包括貼合驅(qū)動裝置12，該貼合驅(qū)動裝置12用于將形成在帶狀膜層疊體2的載體膜Z上的包括粘著層的偏光膜片X中的、沒有缺陷的正常片Xa自載體膜Z剝離并貼合于矩形面板W,由相對于偏光膜片X或矩形面板W的傳送方向在上下方向上開閉自如的一對貼合輥121、122構(gòu)成。貼合驅(qū)動裝置12通過控制裝置300與包括矩形面板箱201、矩形面板位置調(diào)整引導(dǎo)件203、矩形面板輸送裝置204等的矩形面板供給裝置200協(xié)作而工作。此外，貼合驅(qū)動裝置12在不工作時能夠利用控制裝置300使一對貼合輥121及122發(fā)生轉(zhuǎn)動，或者能夠使其中一方、例如上側(cè)貼合輥121和下側(cè)貼合輥122中的任一者發(fā)生轉(zhuǎn)動，并且使之在上下方向上沿下側(cè)導(dǎo)軌123和/或上側(cè)導(dǎo)軌124移動，在一對貼合輥間形成間隙。此時是包括粘著層的偏光膜片X中的、有缺陷的不良片Xe即將自載體膜Z剝離之前。
[0055]此外，貼合站D在將包括粘著層的偏光I吳片X中的、有缺陷的不良片Xe自載體月吳Z剝離時，切換為排出站C。排出站C包括載體膜卷取驅(qū)動裝置17及不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16。不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16在貼合驅(qū)動裝置12不工作時進(jìn)行工作。此外，不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16還包括移動輥161，該移動輥161用于與張力調(diào)整裝置14連動，從而無松弛地支承將由載體膜卷取驅(qū)動裝置17回收的載體膜Z。另外，張力調(diào)整裝置14包括使用跳動輥(夕'' > 寸一)、供給輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)。移動輥161在貼合驅(qū)動裝置12不工作時沿導(dǎo)軌162移動，與貼合驅(qū)動裝置12的已經(jīng)分開的一個貼合輥122進(jìn)行置換。此外，移動輥161優(yōu)選還能夠轉(zhuǎn)動，由此，該移動輥161構(gòu)成為與驅(qū)動裝置12的已經(jīng)分開的另一個貼合輥121連動，從而使不良片排出路徑160與載體膜Z的回收路徑170連續(xù)，使得暫時自載體膜Z剝離的不良片Xe再次粘貼于載體膜Z并通過壓接輸送而被排出。
[0056]<正常片Xa及不良片Xe的處理步驟>
[0057]參考圖2的流程圖，根據(jù)圖3的正常片Xa及不良片Xe的處理步驟，詳細(xì)描述自載體膜Z剝離的正常片Xa是如何在圖1所示的貼合站D貼合于矩形面板W以及暫時自載體膜Z剝離的不良片Xe是如何在排出站C再次貼在載體膜Z的回收路徑170的一部分上的。圖3 Ca)?(e)是為此的不意圖。
[0058]圖3 (a)是假定載體膜Z上的偏光膜片X自正常片Xa切換為不良片Xe的情形的示意圖。具體而言，請參照圖1。帶狀膜層疊體2被薄膜供給裝置4、9、11、13根據(jù)控制裝置300的指令向貼合站D傳送。與帶狀膜層疊體2的傳送連動地工作的判斷裝置3判斷形成在載體膜Z上的包括粘著層的偏光膜片X是正常片Xa和不良片Xe中的哪一個。在傳送過來的載體膜Z上的偏光膜片X為不良片Xe時，由載體膜卷取驅(qū)動裝置17回收的載體膜Z在兩引導(dǎo)輥151、152的協(xié)作下經(jīng)由剝離設(shè)備15彎曲成銳角，其中，剝離設(shè)備15由剖面為楔形的剝離板150構(gòu)成，剝離板150配置在與帶狀膜層疊體2的表面接觸并被旋轉(zhuǎn)自如地支承的一對引導(dǎo)輥151、152之間的輸送路110上。
[0059]此外，圖3 Ca)還表示與載體膜Z的背面接觸的剝離板150的頂部處于與載體膜Z上的不良片Xe的前端部相當(dāng)?shù)奈恢玫臓顟B(tài)。此時，由圖4可知，薄膜供給裝置4、9、11、13以及載體膜卷取驅(qū)動裝置17處于停止?fàn)顟B(tài)，貼合驅(qū)動裝置12為暫時停止的不工作狀態(tài)，且此時是即將在構(gòu)成貼合驅(qū)動裝置12的一對貼合輥121、122之間形成間隙之前。在貼合驅(qū)動裝置12不工作時進(jìn)行工作的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16包括移動輥161，該移動輥161用于與張力調(diào)整裝置14連動，從而無松弛地支承被回收的載體膜Z。此外，此時是移動輥161即將沿導(dǎo)軌162上升之前。
[0060]圖3 (b)表示完成不良片Xe的排出準(zhǔn)備的時刻。此外，圖3 (b)還表示即將再次開始卷取載體膜Z之前。根據(jù)控制裝置300的指令使不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16工作，同時使貼合驅(qū)動裝置12的上側(cè)貼合輥121和/或下側(cè)貼合輥122沿上側(cè)導(dǎo)軌124和/或下側(cè)導(dǎo)軌123上升和/或下降，在一對貼合輥121、122之間形成間隙。通過不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16的工作，移動輥161沿導(dǎo)軌162移動，與沿貼合驅(qū)動裝置12的下側(cè)導(dǎo)軌123下降的下側(cè)貼合輥122進(jìn)行置換，使之能夠與上側(cè)貼合輥121連動。此時，薄膜供給裝置4、9、
11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17停止，使移動輥驅(qū)動裝置163與張力調(diào)整裝置14連動，使移動輥161沿導(dǎo)軌162移動。由圖2的流程圖可知，在不良片Xe的前端部到達(dá)剝離板150頂部的時刻，根據(jù)控制裝置300的指令使薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17停止。直到薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17再次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，都通過使移動輥161與上側(cè)貼合輥121能夠連動，做好不良片Xe的排出準(zhǔn)備。
[0061]圖3 (C)表示不良片Xe在再次向載體膜Z的回收路徑170粘貼之后被排出的動作。通過薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17的再次運(yùn)轉(zhuǎn)，開始卷取載體膜Z。對于不良片Xe，如后述那樣，通過載體膜Z的卷取來經(jīng)由剝離板150剝離該不良片Xe，并使該不良片Xe經(jīng)由由移動輥161和上側(cè)貼合輥121形成的不良片排出路徑160，從而將該不良片Xe以在構(gòu)成矩形面板輸送裝置204的輸送輥之間穿過的方式進(jìn)行傳送。此外，該不良片Xe將會再次粘貼于以繞過矩形面板輸送裝置204的背面的方式傳送的載體膜Z的回收路徑170的一部分上，與載體膜Z卷繞成一體并被排出。載體膜Z的回收路徑170例如能夠使用不在構(gòu)成矩形面板輸送裝置204的輸送輥之間穿過的以下那種迂回結(jié)構(gòu)來構(gòu)成。
[0062]請參照圖5。剝離偏光膜片X后的載體膜Z例如以與矩形面板輸送裝置204的上表面平行地行進(jìn)的方式，經(jīng)由引導(dǎo)輥被傳送。以橫貫由具有一定寬度的矩形面板輸送裝置204的輸送輥構(gòu)成的背面的方式，配置有例如載體膜彎曲單元18。載體膜彎曲單元18包括氣動轉(zhuǎn)向桿181及引導(dǎo)輥182。它們使傳送來的載體膜Z的正反面翻轉(zhuǎn)，并將該載體膜Z以繞過矩形面板輸送裝置204的方式、且以向矩形面板輸送裝置204的兩側(cè)突出的方式定位。載體膜彎曲單元18是使載體膜Z以避開矩形面板輸送裝置204的輸送輥之間的方式繞過的裝置。通過使用該載體膜彎曲單元18，能夠?qū)⑤d體膜Z以與矩形面板輸送裝置204的背面平行地行進(jìn)的方式進(jìn)行傳送。由此，形成經(jīng)由張力調(diào)整裝置14并被移動輥支承的載體膜Z的回收路徑170。該回收路徑170還構(gòu)成為能夠與不良片排出路徑160連續(xù)。另外，這是矩形面板輸送裝置204由配置成平面一直線的輸送輥構(gòu)成的情況。不言而喻的是，在矩形面板輸送裝置204構(gòu)成為平面L形或Z形的情況下，不使用上述那種迂回結(jié)構(gòu)，就能夠?qū)⑤d體膜Z的回收路徑170傳送到矩形面板輸送裝置204的背面，并使該回收路徑170以與該矩形面板輸送裝置204的背面平行的方式行進(jìn)。
[0063]此外，對于圖3 (C)，由箭頭可知，薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17再次運(yùn)轉(zhuǎn)。由此，經(jīng)由剝離板150開始不良片Xe的剝離動作。剝離的不良片Xe被傳送到形成在已經(jīng)分開的一對貼合輥的間隙中的不良片排出路徑160，再次粘貼于支承在移動輥161上的載體膜Z的回收路徑170的一部分上，并被上側(cè)貼合輥121和與下側(cè)貼合輥122置換后的移動輥161壓接輸送。此時，張力調(diào)整裝置14不進(jìn)行工作而是作為引導(dǎo)輥來發(fā)揮功能。此外，移動輥161以利用移動輥驅(qū)動裝置163旋轉(zhuǎn)的方式工作。這樣，壓接輸送不良片Xe的長度所對應(yīng)的量。
[0064]接著，僅停止薄膜供給裝置4、9、11、13。移動輥驅(qū)動裝置163及載體膜卷取驅(qū)動裝置17進(jìn)一步工作，與將已回收的載體膜Z無松弛地吸收的張力調(diào)整裝置14連動，繼續(xù)進(jìn)行不良片Xe的排出動作。即，使排出量達(dá)到不良片Xe的規(guī)定長度以上。在緊接著不良片Xe的偏光膜片X為不良片Xe的情況下，重復(fù)相同的動作。此外，在緊接著不良片Xe的偏光膜片X為正常片Xa的情況下，再次使薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17停止。使移動輥驅(qū)動裝置163也停止。接著，開始圖3 (d)所示的、用于使貼合驅(qū)動裝置12復(fù)位的準(zhǔn)備動作。
[0065]圖3 (d)是假定載體膜Z上的偏光膜片X自不良片Xe切換為正常片Xa的情形的示意圖。該圖3 (d)表示用于使貼合驅(qū)動裝置12復(fù)位的準(zhǔn)備動作。與帶狀膜層疊體2的傳送連動地工作的判斷裝置3已經(jīng)判斷出形成在即將傳送過來的載體膜Z上的、包括下一個粘著層的偏光膜片X是正常片Xa。此外，與載體膜Z的背面相接觸的剝離板150的頂部處于與載體膜Z上的正常片Xa的前端部相當(dāng)?shù)奈恢谩?br> [0066]此外，對于貼合驅(qū)動裝置12，在保持著在構(gòu)成貼合驅(qū)動裝置12的一對貼合輥121、122之間形成有間隙的不工作狀態(tài)的情況下，不僅使薄膜供給裝置4、9、11、13停止，還使載體膜卷取驅(qū)動裝置17也停止。因此，帶狀膜層疊體2不會被傳送。然而，伴隨著載體膜卷取驅(qū)動裝置17的停止，用于與張力調(diào)整裝置14連動、從而將與張力調(diào)整裝置14連動地回收的載體膜Z無松弛地支承起來的移動輥161通過不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16進(jìn)行工作，從由該移動輥161和上側(cè)貼合輥121構(gòu)成的不良片排出路徑160沿著導(dǎo)軌162移動從而返回原位置。此時，伴隨著移動輥161向原位置的復(fù)位，載體膜Z產(chǎn)生松弛。該松弛將被張力調(diào)整裝置14吸收。由此，再次粘貼在載體膜Z上的不良片Xe將返回一些。然而，由于在前工序中輸出了不良片Xe的長度以上的長度，因此不會產(chǎn)生不必要的剝離等的不良情況。另夕卜，不使用張力調(diào)整裝置14，而是能夠通過使載體膜卷取驅(qū)動裝置17反轉(zhuǎn)，來吸收伴隨著移動輥161向原位置的復(fù)位而產(chǎn)生的載體膜Z的松弛。接著，貼合驅(qū)動裝置12再次運(yùn)轉(zhuǎn)。由此，下降了的下側(cè)貼合輥122沿著下側(cè)導(dǎo)軌123上升，在其與上側(cè)貼合輥121之間構(gòu)成正常片貼合路徑120。即，貼合驅(qū)動裝置12工作，一對貼合輥121及122將再次能夠連動。
[0067]由箭頭可知，圖3 Ce)是假定薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17再次運(yùn)轉(zhuǎn)的示意圖。通過薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17的再次運(yùn)轉(zhuǎn)，借助剝離板150再次開始正常片Xa的剝離動作。通過貼合驅(qū)動裝置12的工作，使剝離后的正常片Xa經(jīng)由正常片貼合路徑120以壓接輸送的方式貼合在與正常片Xa的傳送同步地依次傳送至貼合位置的矩形面板W。此時，再次粘貼在載體膜Z的回收路徑170的一部分上的不良片Xe通過載體膜卷取驅(qū)動裝置17而與載體膜Z卷繞成一體。在判斷為緊接著的偏光膜片X是正常片Xa的情況下，連續(xù)地重復(fù)進(jìn)行正常片Xa與矩形面板W之間的貼合動作。在判斷為偏光膜片X是不良片Xe的情況下，再次返回圖3 (a)所示的工序。
[0068]<基于流程圖的各制造工序的時刻>
[0069]請參照圖2。由流程圖所示的動作步驟可知，步驟I至步驟3根據(jù)通過控制裝置300的信息處理裝置301的運(yùn)算而計算出來的、帶狀膜層疊體2的偏光膜Y中存在的缺陷位置，使用判斷站A的判斷裝置3來判斷在從傳送方向上觀察位于下游側(cè)和上游側(cè)的寬度方向的切痕之間的、形成在載體膜Z上的偏光膜片X是正常片Xa和不良片Xe中的哪一個。另外，步驟2在切斷站B中向載體膜Z上形成切痕，并且將所形成的偏光膜片X的切痕位置存儲于控制裝置300的存儲裝置301。
[0070]若在步驟3中判斷為正常片Xa，則通過步驟10至步驟12，薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17工作，開始自載體膜Z剝離正常片Xa的剝離動作。與此同時或者在此之前，通過步驟14至步驟15，貼合驅(qū)動裝置12工作，矩形面板輸送裝置204以與該貼合驅(qū)動裝置12連動地自矩形面板箱201送出矩形面板W的方式工作。矩形面板W被實(shí)施預(yù)對準(zhǔn)，并被修正位置以使之與正常片Xa對位。進(jìn)一步地，通過步驟13及步驟16，利用被驅(qū)動的一對貼合輥121及122對正常片Xa與矩形面板W進(jìn)行壓接輸送。S卩，開始正常片Xa與矩形面板W之間的貼合動作。通過步驟17將以此方式連續(xù)地制造的液晶顯示元件向最終檢查工序輸送。
[0071 ] 若在步驟3中判斷為不良片Xe，則通過步驟4，根據(jù)控制裝置300的指令使貼合驅(qū)動裝置12的被驅(qū)動的一對貼合輥121及122暫時停止，使貼合驅(qū)動裝置12不工作。接著，例如使上側(cè)貼合輥121在上下方向上相對于矩形面板W或者正常片Xa的輸送方向沿上側(cè)導(dǎo)軌124上升，另一方面使下側(cè)貼合輥122在上下方向上相對于矩形面板W或者正常片Xa的輸送方向沿下側(cè)導(dǎo)軌123下降，從而使一對貼合輥121及122分開。而后，使貼合驅(qū)動裝置12完全停止。與此同時或者在此之前，使包括張力調(diào)整裝置14的不良片路徑形成驅(qū)動裝置16開始工作，使支承載體膜Z的移動輥161向已經(jīng)分開的一對貼合輥121及122的間隙中移動，并且使該移動輥161與下側(cè)貼合輥122進(jìn)行置換，從而與上側(cè)貼合輥121連動且以與載體膜Z的回收路徑170連續(xù)的方式構(gòu)成不良片排出路徑160。通過步驟5，利用上側(cè)貼合輥121和移動輥161對暫時自載體膜Z剝離的不良片Xe進(jìn)行壓接輸送。由此，不良片X0再次粘貼于載體膜Z。通過步驟6，使薄膜供給裝置4、9、11、13停止工作。通過步驟7，使載體膜卷取驅(qū)動裝置17進(jìn)一步工作，進(jìn)一步繼續(xù)進(jìn)行再次粘貼于載體膜Z的不良片Xe的排出動作。
[0072]圖4是各制造工序的時序圖。該圖4在縱欄中表示工作設(shè)備及裝置，在橫欄中表示各個工作狀態(tài)。縱欄首先表示不良片Xe的前端/后端與剝離板150的位置關(guān)系，其次表示貼合驅(qū)動裝置12、薄膜供給裝置4、9、11、13、上側(cè)貼合輥121 (上升/下降信號)、下側(cè)貼合輥122 (上升/下降信號)、移動輥161 (前進(jìn)/后退信號)、不良片路徑形成驅(qū)動裝置16、張力調(diào)整裝置14、載體膜卷取驅(qū)動裝置17等。橫欄表示貼合驅(qū)動裝置12的啟動(貼合)/關(guān)閉(分開)、薄膜供給裝置4、9、11、13的啟動/關(guān)閉、不良片Xe的排出準(zhǔn)備、與不良片Xe長度相當(dāng)?shù)呐懦鰟幼?、不良片Xe長度以上的排出動作、上側(cè)貼合輥121的上升/下降信號、下側(cè)貼合輥122的下降/上升信號、移動輥161的前進(jìn)/后退信號、不良片路徑形成驅(qū)動裝置16的啟動/關(guān)閉、張力調(diào)整裝置14的啟動/關(guān)閉、載體膜卷取驅(qū)動裝置17的啟動/關(guān)閉。由此，圖2的流程圖及圖3的示意圖所示的各制造工序的相互關(guān)系就變得更加清楚了。
[0073]圖6涉及本發(fā)明的第二實(shí)施方式。由圖8 (a)?(e)可知，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式在結(jié)構(gòu)上的不同點(diǎn)在于，不使用包括氣動轉(zhuǎn)向桿181及引導(dǎo)輥182的載體膜彎曲單元18，而是采用了使載體膜Z的回收路徑170與不良片排出路徑160 —致的結(jié)構(gòu)，而且，不使載體膜Z的回收路徑170向矩形面板輸送裝置204的背面繞過，而是采用了以使該回收路徑170與矩形面板輸送裝置204的上表面平行地行進(jìn)的方式傳送載體膜Z的結(jié)構(gòu)。
[0074]若概括圖8 Ca)?(e)所示的動作，圖8 Ca)表示與載體膜Z的背面相接觸的剝離板150的頂部處于與載體膜Z上的不良片Xe的前端部相當(dāng)?shù)奈恢玫臓顟B(tài)。此時，根據(jù)控制裝置300的指令，薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)，貼合驅(qū)動裝置12的被驅(qū)動的一對貼合輥121及122暫時停止。即，此時是即將在構(gòu)成貼合驅(qū)動裝置12的一對貼合輥121、122之間形成間隙之前。
[0075]圖8 (b)表示完成不良片Xe的排出準(zhǔn)備的時刻。此外，圖8 (b)還表示即將再次開始卷取載體膜Z之前。根據(jù)控制裝置300的指令使不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16工作，與此同時，例如使上側(cè)貼合輥121在上下方向上相對于矩形面板W或者正常片Xa的傳送方向沿上側(cè)導(dǎo)軌124向上方移動，使下側(cè)貼合輥122在上下方向上相對于矩形面板W或者正常片Xa的傳送方向沿下側(cè)導(dǎo)軌123下降，從而將使一對貼合輥121及122分開，在一對貼合輥121及122形成間隙。接著，通過使不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置16工作，移動輥161沿導(dǎo)軌162移動并與下側(cè)貼合輥122進(jìn)行置換，使該移動輥161能夠與沿上側(cè)導(dǎo)軌124下降的上側(cè)貼合輥121連動。此時的移動輥161通過使薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17停止，并使移動輥驅(qū)動裝置163與張力調(diào)整裝置14連動，從而沿導(dǎo)軌162移動。由圖7的流程圖可知，在不良片Xe的前端部到達(dá)剝離板150頂部的時刻，根據(jù)控制裝置300的指令，使薄膜供給裝置4、9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17停止。直到薄膜供給裝置4、
9、11、13及載體膜卷取驅(qū)動裝置17再次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，都通過使移動輥161與上側(cè)貼合輥121能夠連動，來做好不良片Xe的排出準(zhǔn)備。此外，圖8 (b)還表示在該階段貼合驅(qū)動裝置12完全停止、貼合驅(qū)動裝置12不工作的狀態(tài)。
[0076]請參照圖7。在步驟5中，使暫時自載體膜Z剝離的不良片Xe經(jīng)由通過步驟4形成的不良片排出路徑160再次粘貼于載體膜Z的回收路徑170的一部分。此外，移動輥161通過移動輥驅(qū)動裝置163以旋轉(zhuǎn)的方式工作。這樣，再次粘貼了不良片Xe的載體膜Z被壓接輸送不良片Xe的長度大小。圖8 (c)表示該情況。因此，與第一實(shí)施方式不同，本實(shí)施方式不使用載體膜彎曲單元18，且不使載體膜Z的回收路徑170向矩形面板輸送裝置204的背面繞過，就能夠以與矩形面板輸送裝置204的上表面平行地行進(jìn)的方式傳送載體膜Z。因此，再次粘貼了不良片Xe的載體膜Z的回收路徑170在再次粘貼不良片Xe之后馬上彎曲成銳角，因此能夠使移動輥161與貼合輥121連動地進(jìn)行壓接輸送，不會產(chǎn)生再次剝離等不良情況。由此，與第一實(shí)施方式的圖3 (c)的情況相同，不良片Xe再次粘貼于以與不良片排出路徑160連續(xù)的方式構(gòu)成的載體膜Z的回收路徑170的一部分，與載體膜Z —體排出。
[0077]圖7至圖9是表示為此的各制造工序的流程圖、表示排出站C及貼合站D中的正常片Xa及不良片Xe的處理步驟(a)?(e)的示意圖以及表示各構(gòu)成要素的動作的時序圖，它們相當(dāng)于第一實(shí)施方式的圖2?圖4。
[0078]本發(fā)明的特征在于，一體地處理此前一直在不同的兩個路徑中處理的不良片Xe和載體膜Z。作為一體地處理將被回收的載體膜Z的方法，設(shè)想在不將不良片Xe自載體膜Z剝離的情況下，一體地處理不良片Xe和載體膜Z的方法。然而，在該情況下，必須根據(jù)偏光膜片X是正常片Xa還是不良片Xe，使剝離設(shè)備15抵接于載體膜Z的背面而開始其剝離動作，或者開始自載體膜Z的背面解除剝離設(shè)備15的非剝離動作。因此，剝離設(shè)備15必須采用包含剝離/非剝離動作的付與時機(jī)的切換自如的構(gòu)造。不僅如此，應(yīng)克服的技術(shù)問題也較多，比如需要調(diào)整能夠僅將正常片Xa自載體膜Z切實(shí)剝離的剝離力，以使其超過載體膜Z與偏光膜片X的粘著層之間的粘著力。
[0079]由以上可見，本發(fā)明人實(shí)現(xiàn)了如下方法及裝置:通過以使設(shè)備或者裝置分別連動的方式控制整體，從而在相同的剝離條件下不僅剝離正常片Xa還剝離不良片Xe，而后，使剝離的正常片Xa經(jīng)由正常片貼合路徑120而以與矩形面板W—起被壓接輸送的方式貼合于該矩形面板W，另一方面，使剝離的不良片Xe經(jīng)由不良片排出路徑160而再次粘貼于載體膜Z的回收路徑170的一部分，能夠?qū)⒃摬涣计琗e與載體膜Z —體地進(jìn)行處理。由此，能夠大幅度地簡化此前的方法及裝置并使其合理化。
[0080]附圖標(biāo)記說明
[0081]I薄膜送出裝置；2帶狀膜層疊體；3判斷裝置；4、9、11、13薄膜供給裝置；5,10速度調(diào)整裝置；6切斷裝置；7、8切斷位置確認(rèn)裝置；110帶狀膜層疊體的輸送路；12貼合驅(qū)動裝置；120正常片貼合路徑；121上側(cè)貼合輥；122下側(cè)貼合輥；123下側(cè)導(dǎo)軌；124 上側(cè)導(dǎo)軌；14 張力調(diào)整裝置；15 剝離裝置；150 剖面為楔形的剝離板；151、152引導(dǎo)輥；16不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置；160不良片排出路徑；161移動輥；162導(dǎo)軌；163移動輥驅(qū)動裝置；17載體膜卷取驅(qū)動裝置；170載體膜回收路徑；171載體膜卷取位置；18載體膜彎曲單元；181氣動轉(zhuǎn)向桿；182引導(dǎo)輥；183繞過的載體膜；200矩形面板供給裝置；201矩形面板箱；202矩形面板W;203矩形面板位置調(diào)整引導(dǎo)件；204矩形面板輸送裝置；300控制裝置；301信息處理裝置；302存儲裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)制造液晶顯示面板的方法，其特征在于，帶狀膜層疊體包括具有粘著層的偏光膜和剝離自如地層疊于所述粘著層的載體膜， 所述連續(xù)制造液晶顯示面板的方法將由形成在所述帶狀膜層疊體的載體膜上的、包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片和有缺陷的不良片構(gòu)成的偏光膜片，同所述帶狀膜層疊體向與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置一體地傳送，與所述帶狀膜層疊體的傳送相關(guān)聯(lián)地，判斷所述偏光膜片是正常片和不良片中的哪一個，通過經(jīng)由配置在所述帶狀膜層疊體的輸送路上的剝離設(shè)備使所述載體膜彎曲成銳角，將所述偏光膜片從所述載體膜依次剝離，在剝離的偏光膜片為正常片時，通過使貼合驅(qū)動設(shè)備工作，將正常片傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合在與正常片的傳送同步地依次傳送至所述貼合位置的矩形面板，另外，在剝離的偏光膜片為不良片時，通過使不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動設(shè)備工作，使不良片經(jīng)由以與所述載體膜的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑，傳送到與所述載體膜進(jìn)行再貼合的再貼合位置，再次粘貼于所述載體膜而排出。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造液晶顯示面板的方法，其特征在于， 所述偏光膜片的正常片具有與所述矩形面板的長邊或者短邊相同的長度。
3.—種連續(xù)制造液晶顯示面板的方法，其特征在于，包括如下步驟: 通過使薄膜供給驅(qū)動設(shè)備與載體膜卷取驅(qū)動設(shè)備分別相關(guān)聯(lián)地工作，將包括偏光膜和載體膜的帶狀膜層 疊體相對于依次傳送的多個矩形面板無松弛地向與所述矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置傳送，所述偏光膜包括與矩形面板的長邊或者短邊寬度相同的粘著層，所述載體膜經(jīng)由該偏光膜的粘著層而被剝離自如地層疊； 在所述載體膜上，根據(jù)通過事前檢查而檢測出的缺陷的位置，預(yù)先使由包括所述偏光膜的粘著層的沒有缺陷的正常片和有缺陷的不良片構(gòu)成的偏光膜片，形成在從所述帶狀膜層疊體的傳送方向觀察位于下游側(cè)和上游側(cè)的寬度方向的切痕之間，通過使判斷設(shè)備與所述帶狀膜層疊體的傳送相關(guān)聯(lián)地工作，判斷所述偏光膜片是正常片和不良片中的哪一個； 利用經(jīng)由剝離設(shè)備使所述載體膜彎曲成銳角的所述載體膜卷取驅(qū)動設(shè)備，自所述載體膜剝離經(jīng)過判斷的所述偏光膜片，所述剝離設(shè)備被配置在到達(dá)與所述矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置的所述帶狀膜層疊體的輸送路上； 在剝離的偏光膜片為正常片時，通過使貼合驅(qū)動設(shè)備與所述判斷設(shè)備相關(guān)聯(lián)地工作，將正常片傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合在與正常片的傳送同步地依次傳送到所述貼合位置的矩形面板； 在剝離的偏光膜片為不良片時，通過使包括張力調(diào)整設(shè)備的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動設(shè)備與所述判斷設(shè)備相關(guān)聯(lián)地工作，將不良片經(jīng)由以與所述載體膜的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑，傳送到與所述載體膜進(jìn)行再粘貼的再粘貼位置，再次粘貼于所述載體膜而排出。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)制造液晶顯示面板的方法，其特征在于， 所述偏光膜片的正常片具有與所述矩形面板的長邊或者短邊相同的長度。
5.如權(quán)利要求3或4所述的連續(xù)制造液晶顯示面板的方法，其特征在于， 所述貼合驅(qū)動設(shè)備由相對于所述偏光膜片的傳送方向朝上下自如開閉的一對貼合棍構(gòu)成，在工作時，該貼合驅(qū)動設(shè)備以壓接輸送的方式使剝離的正常片和與該正常片的傳送同步地依次傳送到貼合位置的矩形面板貼合，在不工作時，該貼合驅(qū)動設(shè)備使所述一對貼合輥向上下方向分開。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項所述的連續(xù)制造液晶顯示面板的方法，其特征在于， 包括所述張力調(diào)整設(shè)備的不良片路徑形成驅(qū)動設(shè)備包括移動輥，該移動輥對由所述載體膜卷取驅(qū)動設(shè)備與所述張力調(diào)整設(shè)備連動而無松弛地回收到的所述載體膜進(jìn)行支承，在所述貼合驅(qū)動設(shè)備不工作時，使所述移動輥移動到向上下方向分開了的、構(gòu)成所述貼合驅(qū)動設(shè)備的所述一對貼合輥的間隙中，使所述移動輥與所述一對貼合輥中的一個進(jìn)行置換，從而使該移動輥與所述一對貼合輥中的另一個連動，并以與所述載體膜的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成所述不良片排出路徑，通過利用所述移動輥與所述貼合輥對剝離的不良片進(jìn)行壓接輸送，將該不良片再次粘貼于所述載體膜而排出。
7.—種連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置，其特征在于，包括: 薄膜供給驅(qū)動裝置，其將由形成在帶狀膜層疊體的載體膜上的包括粘著層的偏光膜中的沒有缺陷的正常片和有缺陷的不良片構(gòu)成的偏光膜片，同所述帶狀膜層疊體向與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置一體地傳送，所述帶狀膜層疊體包括具有粘著層的偏光膜和剝離自如地層疊于所述粘著層的載體膜； 與所述薄膜供給裝置連動的判斷裝置，其判斷所述偏光膜片是正常片和不良片中的哪一個； 與所述薄膜供給裝置連動地工作的載體膜卷取驅(qū)動裝置，其通過經(jīng)由配置在所述帶狀膜層疊體的輸送路上的、剖面為楔形的剝離設(shè)備使所述載體膜彎曲成銳角，將所述偏光膜片從所述載體膜剝離； 與所述判斷裝置連動地工作的貼合驅(qū)動裝置，其在剝離的所述偏光膜片為正常片時，將該正常片傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合在與正常片的傳送同步地依次傳送至貼合位置的矩形面板； 與所述判斷裝置連動地工作的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置，其在剝離的所述偏光膜片為不良片時，使該不良片經(jīng)由以與載體膜的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑，傳送到與所述載體膜進(jìn)行再貼合的再貼合位置，再次粘貼于所述載體膜而排出。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置，其特征在于， 所述偏光膜片的正常片具有與所述矩形面板的長邊或者短邊相同的長度。
9.一種連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，其特征在于，包括: 薄膜供給驅(qū)動裝置，其將包括偏光膜和載體膜的帶狀膜層疊體相對于依次傳送的多個矩形面板無松弛地向與所述矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置傳送，所述偏光膜包括與所述矩形面板的長邊或者短邊寬度相同的粘著層，所述載體膜被剝離自如地層疊于所述粘著層；判斷裝置，在所述載體膜上，根據(jù)通過事前檢查而檢測出的缺陷的位置，預(yù)先在從所述帶狀膜層疊體的傳送方向觀察位于下游側(cè)和上游側(cè)的寬度方向的切痕之間，形成有由包括粘著層的所述偏光膜中的沒有缺陷的正常片和有缺陷的不良片構(gòu)成的偏光膜片，所述判斷裝置判斷所述偏光膜片是正常片和不良片中的哪一個； 載體膜卷取驅(qū)動裝置，其經(jīng)由配置在所述帶狀膜層疊體的輸送路上的剝離設(shè)備使所述載體膜彎曲成銳角，將經(jīng)過判斷的所述偏光膜片自所述載體膜剝離； 貼合驅(qū)動裝置，其在剝離的 偏光膜片為正常片時，將正常片傳送到與矩形面板進(jìn)行貼合的貼合位置，連續(xù)地貼合在與正常片的傳送同步地依次傳送到所述貼合位置的矩形面板； 包括張力調(diào)整裝置的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置，其在剝離的偏光膜片為不良片時，將不良片經(jīng)由以與載體膜的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成的不良片排出路徑，傳送到所述載體膜的再粘貼位置，再次粘貼于所述載體膜而排出； 所述連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置還包括控制裝置，該控制裝置使所述薄膜供給裝置、所述判斷裝置、所述載體膜卷取裝置、所述貼合驅(qū)動裝置以及包括所述張力調(diào)整裝置的不良片路徑構(gòu)成驅(qū)動裝置分別連動地工作。
10.如權(quán)利要求9所述的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，其特征在于， 所述偏光膜片的正常片具有與所述矩形面板的長邊或者短邊相同的長度。
11.如權(quán)利要求9或10所述的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，其特征在于， 所述貼合驅(qū)動裝置由相對于所述偏光膜片的傳送方向朝上下方向開閉自如的一對貼合輥構(gòu)成，在工作時，該貼合驅(qū)動裝置以壓接輸送的方式使剝離的正常片和與該正常片的傳送同步地依次傳送到貼合位置的矩形面板貼合，在不工作時，該貼合驅(qū)動裝置使所述一對貼合輥向上下方向分開。
12.如權(quán)利要求9至11中任一項所述的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，其特征在于， 包括所述張力調(diào)整裝置的不良片路徑形成驅(qū)動裝置包括移動輥，該移動輥對由所述載體膜卷取驅(qū)動裝置與所述張力調(diào)整裝置連動而無松弛地回收到的所述載體膜進(jìn)行支承，在所述貼合驅(qū)動裝置不工作時，使所述移動輥移動到向上下方向分開了的、構(gòu)成所述貼合驅(qū)動裝置的所述一對貼合輥的間隙中，使所述移動輥與所述一對貼合輥中的一個進(jìn)行置換，從而使該移動輥與所述一對貼合輥中的另一個連動，并以與所述載體膜的回收路徑連續(xù)的方式構(gòu)成所述不良片排出路徑，通過利用所述貼合輥與所述移動輥對剝離的不良片進(jìn)行壓接輸送，將該不良片再`次粘貼于所述載體膜而排出。
【文檔編號】G02F1/13GK103797404SQ201280028168
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月10日
【發(fā)明者】近藤誠司, 北田和生, 秦和也, 平田聰 申請人:日東電工株式會社