專利名稱：一種紙張凹印連續(xù)定位植絨方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙上植絨方法及其裝置，尤其涉及一種紙張凹印連續(xù)定位植絨方法及其裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，紙式植絨的包裝紙、裝飾紙?jiān)絹碓绞苋藗兊臍g迎，而在當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)中，植絨印刷工藝在基材表面進(jìn)行處理后，在其上直接涂高強(qiáng)度的粘劑，用植絨機(jī)直接將絨毛噴到粘劑上，或者采用靜電方式進(jìn)行植絨，這方式僅限于單片產(chǎn)品的生產(chǎn)，而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面絨毛易脫落、不規(guī)則、立體感差。連續(xù)植絨印刷工藝可以使植絨產(chǎn)品達(dá)到理論上的無限長(zhǎng)度，這樣，植絨印刷品適合于自動(dòng)卷材包裝的問題就徹底解決了，植絨印刷品的包裝形式和范圍有了決定性的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種紙張凹印連續(xù)定位植絨方法及裝置?？蓪?shí)現(xiàn)在紙基上進(jìn)行連續(xù)式的植絨。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種紙張凹印連續(xù)定位植絨方法， 包括以下步驟
步驟1 底層光油層涂布，在印刷后的紙張上的植絨部位通過第一凹印輥定位涂布水性光油，并進(jìn)行烘干，形成保護(hù)膜；
步驟2 附著膠水定位涂布，在所述底層光油層通過第二凹印輥定位涂布附著膠水； 步驟3 植絨，使絨毛均勻?qū)⑴c紙張接觸，使絨毛吸附于所述附著膠水，將附著膠水進(jìn)行烘干，使絨毛固定于紙張上；
步驟4 烘干，將所述植絨后的紙張進(jìn)行烘干，使絨毛固定于所述紙張上。步驟5 整平處理，將所述烘干后的紙張使用軟質(zhì)磨平輥加壓壓平。進(jìn)一步地，所述步驟1還包括將所述第一、第二凹印輥進(jìn)行電機(jī)同步對(duì)版跟蹤。進(jìn)一步地，所述烘干將所述植絨后的紙張放入60°C 90°C的烘干室中進(jìn)行3 5 分鐘預(yù)烘干后再將所述烘干室的溫度提高至100°c 110°c進(jìn)行完全烘干，使絨毛進(jìn)行定形。更進(jìn)一步地，所述步驟6的加壓壓平使用壓力控制在1. 2kg 2. 4kg范圍內(nèi)。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種紙張凹印連續(xù)定位植絨裝置，包括植絨室、給料機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、紙張輸送機(jī)構(gòu)、余絨收集機(jī)構(gòu)；
所述給料機(jī)構(gòu)、余絨收集機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述植絨室上下端，所述紙張輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述植絨室中部，并設(shè)置所述過濾機(jī)構(gòu)為所述紙張輸送機(jī)構(gòu)上方；
所述給料機(jī)構(gòu)包括投料箱與噴絨口，所述噴絨口將所述投料箱中的絨毛進(jìn)行加壓注入所述植絨室；
所述過濾機(jī)構(gòu)將所述投料箱中的絨毛進(jìn)行過濾；所述紙張輸送機(jī)構(gòu)將已定位涂布粘膠的紙張輸送通過所述植絨箱； 所述余絨收集機(jī)構(gòu)包括收集口，所述收集口通過抽氣將余絨進(jìn)行收集。進(jìn)一步地，所述給料機(jī)構(gòu)還包括噴氣嘴，所述噴氣嘴使所述噴絨口噴出的絨毛充均勻并勻速通過所述紙張表面。更進(jìn)一步地，所述紙張輸送機(jī)構(gòu)還包括檔板，使絨毛不外泄。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果可在印刷機(jī)上一次性完成印刷、定位、植絨、保護(hù)等工藝，使得本發(fā)明制造出的產(chǎn)品植絨效果好、均勻，植絨牢度好，不掉毛，植絨量可控，并且可以延伸多色植絨等尖端產(chǎn)品。操作簡(jiǎn)單，無污染，絨毛利用率幾乎可以達(dá)到 100%，生產(chǎn)成本低。


圖1是用于本發(fā)明的紙張凹印連續(xù)定位植絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明一種紙張凹印連續(xù)定位植絨方法，通過凹版印刷方式在通過初步驟印刷的紙張上對(duì)水性光油、附著膠水定位涂布，并形成所要植絨的圖案，進(jìn)行連續(xù)式的植絨，具體步驟如下
步驟1 印刷，將紙張按包裝、裝飾所需的設(shè)計(jì)圖樣在印刷機(jī)中進(jìn)行印刷圖形，并將油墨進(jìn)行烘干，以進(jìn)一步進(jìn)行植絨。步驟2 將第一凹印輥與第二凹印輥，即將光油涂布輥與附著膠水涂布輥進(jìn)行對(duì)版跟蹤，使兩者電機(jī)同步，使凹印輥與紙張上的植絨部位進(jìn)行定位，將膠水精準(zhǔn)、定量地涂布于植絨部位。步驟3 防滲透膠水定位涂布，在印刷后的紙張上的植絨部位通過校版后的凹印輥進(jìn)行定位涂布底層膠水，以防止上層膠水滲入紙張，影響紙張的植絨效果。步驟4 在紙張上的所需要植絨部位上通過第一凹印輥定量涂布水性光油，并進(jìn)行烘干，形成2 4 μ m的保護(hù)膜，防止之后涂布于其上的附著膠水滲透入紙張，影響植絨質(zhì)量。步驟5 在步驟4的基礎(chǔ)上，在具有保護(hù)膜的植絨部上通過第二凹印輥定位涂布附著膠水。步驟6 將經(jīng)過上述步驟處理的紙張傳送入植絨室，使絨毛勻速填充入植絨室，通過過濾網(wǎng)過濾使絨毛均勻與均速通過植絨室的紙張接觸，使絨毛吸附于所述上層的附著膠水，并進(jìn)行烘干，使絨毛固定于紙張上。為了進(jìn)一步起到防滲透與固定絨毛的效果，上述步驟6中還將所述植絨后的紙張放入60°C 90°C的烘干室中進(jìn)行3 5分鐘預(yù)烘干后再將所述烘干室的溫度提高至 IOO0C 110°C進(jìn)行完全烘干，使絨毛進(jìn)行定形。
步驟7 整平處理，將所述烘干后的紙張使用軟質(zhì)磨平輥加壓壓平，使絨毛理順于紙面上，使用壓力控制在1. 2kg 2. 4kg范圍內(nèi)。參照?qǐng)D1所示的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的關(guān)鍵又在于如何對(duì)紙張進(jìn)行植絨，為了使植絨室的絨毛密度及流量的可控性，以及余絨的再交利用，本發(fā)明設(shè)置了一種紙張凹印連續(xù)定位植絨裝置，包括植絨室 10、給料機(jī)構(gòu)20、過濾機(jī)構(gòu)30、紙張輸送機(jī)構(gòu)40、余絨收集機(jī)構(gòu)50，給料機(jī)構(gòu)20、余絨收集機(jī)構(gòu)50分別設(shè)置于植絨室10上下端，并形成密封，紙張輸送機(jī)構(gòu)40設(shè)置于植絨室10中部， 利用輸送輥并將定位涂布防滲透膠水與附著膠水的紙張均速地輸送穿過植絨室10，為了使絨毛均勻的與紙張接觸，在紙張輸送機(jī)構(gòu)40上方設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)30，過濾機(jī)構(gòu)30優(yōu)選為4 10目的過慮網(wǎng)對(duì)給料機(jī)構(gòu)20所給絨毛進(jìn)行過濾，使絨毛不能以成團(tuán)方式接印刷紙表面的定位膠水，影響植絨效果。給料機(jī)構(gòu)20包括投料箱(圖中未示出)與噴嘴201，噴嘴201將投料箱中的絨毛加壓注入噴嘴201，由噴嘴201導(dǎo)入植絨室10，形成與空氣充分混合的絨毛氣流，并由過濾機(jī)構(gòu)30的過濾網(wǎng)進(jìn)行過慮。為了使絨毛氣流在植絨室10內(nèi)均勻分布，并以均速方式與紙張接觸，提高植絨質(zhì)量，在噴嘴201周邊設(shè)置噴氣嘴202。余絨收集機(jī)構(gòu)50包括收集口 501，收集口 501連接絨毛收集箱并以抽氣方式與給料機(jī)構(gòu)20配合，形成定位的絨毛氣流，提高植絨質(zhì)量的同時(shí)將余絨進(jìn)行回收再次利用，使絨毛利率幾乎達(dá)到100%。為了使絨毛不外漏，污染生產(chǎn)車間和設(shè)備，在紙張輸送機(jī)構(gòu)40的紙張進(jìn)出口上方設(shè)置檔板，使絨毛不至于從進(jìn)出紙口跑出。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種紙張凹印連續(xù)定位植絨方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1 底層光油層涂布，在印刷后的紙張上的植絨部位通過第一凹印輥定位涂布水性光油，并進(jìn)行烘干，形成保護(hù)膜；步驟2 附著膠水定位涂布，在所述底層光油層通過第二凹印輥定位涂布附著膠水； 步驟3 植絨，使絨毛均勻?qū)⑴c紙張接觸，使絨毛吸附于所述附著膠水，將附著膠水進(jìn)行烘干，使絨毛固定于紙張上；步驟4 烘干，將所述植絨后的紙張進(jìn)行烘干，使絨毛固定于所述紙張上； 步驟5 整平處理，將所述烘干后的紙張使用軟質(zhì)磨平輥加壓壓平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張凹印連續(xù)定位植絨方法，其特征在于，所述步驟1還包括將所述第一、第二凹印輥進(jìn)行電機(jī)同步對(duì)版跟蹤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張凹印連續(xù)定位植絨方法，其特征在于，所述烘干將所述植絨后的紙張放入60°c ^90oC的烘干室中進(jìn)行3 5分鐘預(yù)烘干后再將所述烘干室的溫度提高至10(TC 110°c進(jìn)行完全烘干，使絨毛進(jìn)行定形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張凹印連續(xù)定位植絨方法，其特征在于，所述步驟6的加壓壓平使用壓力控制在1. 2kg 2. 4kg范圍內(nèi)。
5.一種紙張凹印連續(xù)定位植絨裝置，其特征在于，包括植絨室、給料機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、紙張輸送機(jī)構(gòu)、余絨收集機(jī)構(gòu)；所述給料機(jī)構(gòu)、余絨收集機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述植絨室上下端，所述紙張輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述植絨室中部，并設(shè)置所述過濾機(jī)構(gòu)為所述紙張輸送機(jī)構(gòu)上方；所述給料機(jī)構(gòu)包括投料箱與噴絨口，所述噴絨口將所述投料箱中的絨毛進(jìn)行加壓注入所述植絨室；所述過濾機(jī)構(gòu)將所述投料箱中的絨毛進(jìn)行過濾； 所述紙張輸送機(jī)構(gòu)將已定位涂布附著膠水的紙張輸送通過所述植絨箱； 所述余絨收集機(jī)構(gòu)包括收集口，所述收集口通過抽氣將余絨進(jìn)行收集。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述給料機(jī)構(gòu)還包括噴氣嘴，所述噴氣嘴使所述噴絨口噴出的絨毛充均勻并勻速通過所述紙張表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述紙張輸送機(jī)構(gòu)還包括檔板，使絨毛不外漏。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種紙張凹印連續(xù)定位植絨方法，包括以下步驟步驟1底層光油層涂布；步驟2附著膠水定位涂布；步驟3預(yù)烘干；步驟4植絨；步驟5烘干；步驟6整平處理。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種紙張凹印連續(xù)定位植絨裝置。采用本發(fā)明，可在印刷機(jī)上一次性完成印刷、定位、植絨、保護(hù)等工藝，使得本發(fā)明制造出的產(chǎn)品植絨效果好、均勻，植絨牢度好，不掉毛，植絨量可控，并且可以延伸多色植絨等尖端產(chǎn)品。操作簡(jiǎn)單，無污染，絨毛利用率幾乎可以達(dá)到100%，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B41F19/00GK102518000SQ20111040
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者周松濤, 高繼東 申請(qǐng)人:汕頭方大印刷包裝科技有限公司