一種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝及其干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紙張印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝及其干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)印鈔行業(yè)凹印所用油墨屬于易蹭臟型油墨，為確保產(chǎn)品印刷質(zhì)量，目前國內(nèi)凹印印刷在接紙時均采用1000大張/隔板的方式，來解決產(chǎn)品蹭臟的質(zhì)量風(fēng)險問題，該方式主要存在以下弊端:
(I)該方式接紙板、三角擋板用量大，數(shù)管和機(jī)臺操作人員的勞動強(qiáng)度大，尤其機(jī)臺上機(jī)印刷拆板時，操作不經(jīng)濟(jì)、低效，工作負(fù)荷大，輔助生產(chǎn)時間多，企業(yè)生產(chǎn)輔助成本高，是制約MES技術(shù)基礎(chǔ)平臺的印鈔在線清數(shù)系統(tǒng)項(xiàng)目推進(jìn)的主要技術(shù)難題。
[0003](2)在產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)、翻數(shù)或上機(jī)的過程中，尤其是產(chǎn)品入庫房或立體庫時，極易發(fā)生倒垛，導(dǎo)致產(chǎn)品蹭臟廢的質(zhì)量風(fēng)險。
[0004](3)產(chǎn)品翻印周期長，存放庫房場地占用面積大，這是行業(yè)生產(chǎn)組織的長期工藝技術(shù)難題，占用了大量的生產(chǎn)流動資金。
[0005]綜上所述，1000大張/隔板的接紙方式是制約印鈔在線清數(shù)系統(tǒng)項(xiàng)目推進(jìn)、工藝變革的主要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能夠?qū)⒂♀n凹印機(jī)收紙接紙方式由1000大張/隔板增加到2500大張?5000大張/隔板的用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝及其干燥裝置。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝，所述紙張經(jīng)過凹印機(jī)印刷后進(jìn)入凹印機(jī)收紙部的收紙倉內(nèi)，所述紙張?jiān)诘鸺堁赖膸酉?，同時在托紙風(fēng)的作用下進(jìn)行收紙，其特征在于:所述紙張?jiān)谶M(jìn)入收紙倉后經(jīng)過三段式干燥，具體為:
首先，印刷后的紙張進(jìn)入收紙倉后先經(jīng)過第一自然風(fēng)冷卻段進(jìn)行冷卻，其自然冷卻風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙冷卻風(fēng)；
然后，經(jīng)過第一自然風(fēng)冷卻段冷卻的紙張進(jìn)入熱風(fēng)加熱段進(jìn)行加熱，其用于加熱的熱風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙熱風(fēng)；
最后，經(jīng)過熱風(fēng)加熱段加熱后的紙張進(jìn)入第二自然風(fēng)冷卻段進(jìn)行冷卻，其自然冷卻風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙冷卻風(fēng)，冷卻后的紙張落入收紙倉。
[0008]本發(fā)明所述的用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝，其所述熱風(fēng)加熱段的托紙熱風(fēng)是由加熱裝置進(jìn)行加熱后的空氣，所述加熱后的空氣通過對應(yīng)的托紙風(fēng)管作用于紙張表面。
[0009]一種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥裝置，在所述凹印機(jī)收紙部的收紙倉內(nèi)設(shè)置有用于輸送印刷后紙張的傳輸通道，在所述傳輸通道內(nèi)、紙張輸送的下方設(shè)置有若干排托紙風(fēng)管，其特征在于:所述傳輸通道由紙張輸送方向依次分為第一自然風(fēng)冷卻段、熱風(fēng)加熱段以及第二自然風(fēng)冷卻段，所述第一自然風(fēng)冷卻段和第二自然風(fēng)冷卻段對應(yīng)的托紙風(fēng)管分別與冷卻風(fēng)機(jī)連接，所述熱風(fēng)加熱段對應(yīng)的托紙風(fēng)管與加熱風(fēng)機(jī)連接。
[0010]本發(fā)明所述的用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥裝置，其在所述傳輸通道內(nèi)、若干排托紙風(fēng)管下方設(shè)置有封底隔板，在所述傳輸通道內(nèi)、熱風(fēng)加熱段對應(yīng)段設(shè)置有封頂隔板，所述封頂隔板與封底隔板對應(yīng)配合形成紙張的加熱通道。
[0011]本發(fā)明所述的用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥裝置，其在所述傳輸通道內(nèi)設(shè)置有至少兩套熱傳感器形成閉環(huán)控制，所述熱傳感器與PLC控制系統(tǒng)連接。
[0012]本發(fā)明綜合凹印油墨與紙張結(jié)合的特性，使紙張?jiān)谶M(jìn)入收紙倉后依次經(jīng)過自然風(fēng)冷卻、熱風(fēng)加熱以及自然風(fēng)再次冷卻的三段式干燥工藝，從而加速油墨與紙張的結(jié)合，提高紙張溫濕度一致性和紙張與油墨結(jié)合的干燥速度及效果，實(shí)現(xiàn)凹印收紙工藝方式的改變，使收紙隔板由現(xiàn)有的1000大張/隔板增加到2500大張?5000大張/隔板，以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)簡約生產(chǎn)，降低產(chǎn)品數(shù)字安全風(fēng)險，減少產(chǎn)品蹭臟廢，降低員工操作勞動強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品干燥周期。
【附圖說明】
[0013]
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記:I為傳輸通道，Ia為第一自然風(fēng)冷卻段，Ib為熱風(fēng)加熱段，Ic為第二自然風(fēng)冷卻段，2為托紙風(fēng)管，3為封底隔板，4為封頂隔板，5為紙張，6為叼紙牙。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1所示，一種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥裝置，在所述凹印機(jī)收紙部的收紙倉內(nèi)設(shè)置有用于輸送印刷后紙張的傳輸通道I，在所述傳輸通道I內(nèi)、紙張輸送的下方設(shè)置有若干排托紙風(fēng)管2，所述傳輸通道I由紙張輸送方向依次分為第一自然風(fēng)冷卻段la、熱風(fēng)加熱段Ib以及第二自然風(fēng)冷卻段Ic，所述第一自然風(fēng)冷卻段Ia和第二自然風(fēng)冷卻段Ic對應(yīng)的托紙風(fēng)管2分別與冷卻風(fēng)機(jī)連接，所述熱風(fēng)加熱段Ib對應(yīng)的托紙風(fēng)管2與加熱風(fēng)機(jī)連接，紙張經(jīng)過三段式干燥工藝處理，在保證托紙效果的同時確保熱烘干效果，通過間接加熱，達(dá)到使油墨迅速干燥的目的，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]其中，在所述傳輸通道I內(nèi)、若干排托紙風(fēng)管2下方設(shè)置有封底隔板3，在所述傳輸通道I內(nèi)、熱風(fēng)加熱段Ib對應(yīng)段設(shè)置有封頂隔板4，所述封頂隔板4與封底隔板3對應(yīng)配合形成紙張的加熱通道，從而避免收紙倉熱量的傳導(dǎo)和影響其他印刷工藝環(huán)境;在所述傳輸通道I內(nèi)設(shè)置有至少兩套熱傳感器形成閉環(huán)控制，整個風(fēng)道的溫度達(dá)到恒溫，溫度控制精確達(dá)至IJ0.1度，所述熱傳感器與PLC控制系統(tǒng)連接，其控制信號進(jìn)入PLC控制系統(tǒng)，與機(jī)器控制聯(lián)動，避免溫度不符時進(jìn)行產(chǎn)品印刷而造成產(chǎn)品質(zhì)量作廢。
[0019]—種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝，所述紙張5經(jīng)過凹印機(jī)印刷后進(jìn)入凹印機(jī)收紙部的收紙倉內(nèi)，所述紙張5在叼紙牙6的帶動下，同時在托紙風(fēng)的作用下進(jìn)行收紙，所述紙張?jiān)谶M(jìn)入收紙倉后經(jīng)過三段式干燥，具體為:首先，印刷后的紙張進(jìn)入收紙倉后先經(jīng)過第一自然風(fēng)冷卻段進(jìn)行冷卻，其自然冷卻風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙冷卻風(fēng);然后，經(jīng)過第一自然風(fēng)冷卻段冷卻的紙張進(jìn)入熱風(fēng)加熱段進(jìn)行加熱，其用于加熱的熱風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙熱風(fēng)，通過加熱收紙托紙風(fēng)這一介質(zhì)，在印刷過程中，托紙熱風(fēng)直接作用在單張紙表面上，促進(jìn)油墨與紙張的結(jié)合，提高紙張溫濕度一致性和紙張與油墨結(jié)合的干燥速度、效果；最后，經(jīng)過熱風(fēng)加熱段加熱后的紙張進(jìn)入第二自然風(fēng)冷卻段進(jìn)行冷卻，其自然冷卻風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙冷卻風(fēng)，冷卻后的紙張落入收紙倉。
[0020]其中，所述熱風(fēng)加熱段的托紙熱風(fēng)是由加熱裝置進(jìn)行加熱后的空氣，所述加熱后的空氣通過對應(yīng)的托紙風(fēng)管作用于紙張表面，這樣，能夠有效避免因紙張燃點(diǎn)較低而引發(fā)安全事故，即使是停機(jī)后紙張至于熱風(fēng)加熱段內(nèi)，也不會出現(xiàn)紙張自燃的情況。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝，所述紙張經(jīng)過凹印機(jī)印刷后進(jìn)入凹印機(jī)收紙部的收紙倉內(nèi)，所述紙張?jiān)诘鸺堁赖膸酉?，同時在托紙風(fēng)的作用下進(jìn)行收紙，其特征在于:所述紙張?jiān)谶M(jìn)入收紙倉后經(jīng)過三段式干燥，具體為: 首先，印刷后的紙張進(jìn)入收紙倉后先經(jīng)過第一自然風(fēng)冷卻段進(jìn)行冷卻，其自然冷卻風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙冷卻風(fēng)； 然后，經(jīng)過第一自然風(fēng)冷卻段冷卻的紙張進(jìn)入熱風(fēng)加熱段進(jìn)行加熱，其用于加熱的熱風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙熱風(fēng)； 最后，經(jīng)過熱風(fēng)加熱段加熱后的紙張進(jìn)入第二自然風(fēng)冷卻段進(jìn)行冷卻，其自然冷卻風(fēng)為該段對應(yīng)托紙風(fēng)管產(chǎn)生的托紙冷卻風(fēng)，冷卻后的紙張落入收紙倉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝，其特征在于:所述熱風(fēng)加熱段的托紙熱風(fēng)是由加熱裝置進(jìn)行加熱后的空氣，所述加熱后的空氣通過對應(yīng)的托紙風(fēng)管作用于紙張表面。3.—種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥裝置，在所述凹印機(jī)收紙部的收紙倉內(nèi)設(shè)置有用于輸送印刷后紙張的傳輸通道(I )，在所述傳輸通道(I)內(nèi)、紙張輸送的下方設(shè)置有若干排托紙風(fēng)管(2)，其特征在于:所述傳輸通道(I)由紙張輸送方向依次分為第一自然風(fēng)冷卻段(la)、熱風(fēng)加熱段(Ib)以及第二自然風(fēng)冷卻段(lc)，所述第一自然風(fēng)冷卻段(Ia)和第二自然風(fēng)冷卻段(Ic)對應(yīng)的托紙風(fēng)管(2)分別與冷卻風(fēng)機(jī)連接，所述熱風(fēng)加熱段(Ib)對應(yīng)的托紙風(fēng)管(2)與加熱風(fēng)機(jī)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥裝置，其特征在于:在所述傳輸通道(I)內(nèi)、若干排托紙風(fēng)管(2)下方設(shè)置有封底隔板(3)，在所述傳輸通道(I)內(nèi)、熱風(fēng)加熱段(Ib)對應(yīng)段設(shè)置有封頂隔板(4)，所述封頂隔板(4)與封底隔板(3)對應(yīng)配合形成紙張的加熱通道。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥裝置，其特征在于:在所述傳輸通道(I)內(nèi)設(shè)置有至少兩套熱傳感器形成閉環(huán)控制，所述熱傳感器與PLC控制系統(tǒng)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于凹印機(jī)收紙部的紙張干燥工藝及其干燥裝置，所述凹印機(jī)收紙部收紙倉內(nèi)的傳輸通道由紙張輸送方向依次分為第一自然風(fēng)冷卻段、熱風(fēng)加熱段以及第二自然風(fēng)冷卻段，所述紙張經(jīng)過凹印機(jī)印刷后進(jìn)入凹印機(jī)收紙部的收紙倉內(nèi)，所述紙張?jiān)诘鸺堁赖膸酉拢瑫r在托紙風(fēng)的作用下進(jìn)行收紙，所述紙張?jiān)谶M(jìn)入收紙倉后經(jīng)過三段式干燥。本發(fā)明綜合凹印油墨與紙張結(jié)合的特性，使紙張?jiān)谶M(jìn)入收紙倉后依次經(jīng)過自然風(fēng)冷卻、熱風(fēng)加熱以及自然風(fēng)再次冷卻的三段式干燥工藝，從而加速油墨與紙張的結(jié)合，提高紙張溫濕度一致性和紙張與油墨結(jié)合的干燥速度及效果，實(shí)現(xiàn)凹印收紙工藝方式的改變，使收紙隔板由現(xiàn)有的1000大張/隔板增加到2500大張～5000大張/隔板。
【IPC分類】B41F23/04
【公開號】CN105667083
【申請?zhí)枴緾N201610039251
【發(fā)明人】武明凱, 朱江, 嚴(yán)英, 弋一, 謝軍, 彭嬌利, 鄭強(qiáng), 陳文革, 彭俊才, 張洪
【申請人】成都印鈔有限公司, 中國印鈔造幣總公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月21日