本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)開松裝置。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。

隨著紡織技術(shù)的快速發(fā)展，對纖維的加工提出了更高的要求。目前，對纖維加工前均需要松開纖維，比如棉花，需要將棉花松開后才能進(jìn)入下一個加工工序。把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

在現(xiàn)有技術(shù)中，開松機(jī)對原料的開松不均勻，難以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求；且現(xiàn)有的開松機(jī)利用齒釘對纖維進(jìn)行不斷的開松，導(dǎo)致對纖維的損傷程度較大，從而影響紡織質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)開松裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種預(yù)開松裝置，包括預(yù)開松箱，所述預(yù)開松箱內(nèi)布置有一個上開松輪，上開松輪下方設(shè)置有兩個下開松輪，所述上開松輪和下開松輪的表面均勻固定有若干開松齒；所述下開松輪下方的預(yù)開松箱側(cè)壁上固定設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈漏斗狀，導(dǎo)流板出口處的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸左端連接有驅(qū)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有若干分料齒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述開松輪和下開松輪呈正三角形布置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述上開松輪和下開松輪中央處均由開松輪軸支撐設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述開松輪軸與動力裝置相連接。

本發(fā)明的有益效果是設(shè)置有預(yù)開松裝置對纖維原料進(jìn)行預(yù)開松，提高了纖維原料的開松效果。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便和開松效果好等優(yōu)點(diǎn)，具備一定的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種預(yù)開松裝置，包括預(yù)開松箱1，所述預(yù)開松箱1內(nèi)布置有一個上開松輪2，上開松輪2下方設(shè)置有兩個下開松輪3，所述上開松輪2和下開松輪3的表面均勻固定有若干開松齒5；所述下開松輪3下方的預(yù)開松箱1側(cè)壁上固定設(shè)有導(dǎo)流板6，導(dǎo)流板6呈漏斗狀，導(dǎo)流板6出口處的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸7左端連接有驅(qū)動電機(jī)9，所述轉(zhuǎn)軸7上固定設(shè)有若干分料齒8，纖維原料進(jìn)入到預(yù)開松箱1內(nèi)后，上開松輪2和下開松輪3同時工作轉(zhuǎn)動，上開松輪2和下開松輪3上布置的開松齒5對纖維原料進(jìn)行預(yù)開松，使纖維原料能夠均勻進(jìn)入到開松箱內(nèi)；隨后纖維原料從導(dǎo)流板6的出口處落下，然后啟動驅(qū)動電機(jī)9，驅(qū)動電機(jī)9帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7上的分料齒8使經(jīng)過預(yù)開松后的纖維原料能夠被均勻打散。

所述開松輪2和下開松輪3呈正三角形布置。

所述上開松輪2和下開松輪3中央處均由開松輪軸4支撐設(shè)置。

所述開松輪軸4與動力裝置相連接。

本發(fā)明的工作過程是：纖維原料進(jìn)入到預(yù)開松箱1內(nèi)后，上開松輪2和下開松輪3同時工作轉(zhuǎn)動，上開松輪2和下開松輪3上布置的開松齒5對纖維原料進(jìn)行預(yù)開松，使纖維原料能夠均勻進(jìn)入到開松箱內(nèi)；隨后纖維原料從導(dǎo)流板6的出口處落下，然后啟動驅(qū)動電機(jī)9，驅(qū)動電機(jī)9帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7上的分料齒8使經(jīng)過預(yù)開松后的纖維原料能夠被均勻打散。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。