本發(fā)明涉及一種干-濕法紡絲機，屬于化纖紡絲技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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將干法紡絲與濕法紡絲的特點結(jié)合起來的化學(xué)纖維紡絲方法,又稱干噴-濕紡，簡稱干濕紡。這是20世紀60年代發(fā)展起來的新紡絲方法。紡絲原液從噴絲頭壓出后先經(jīng)過一段空間(3～100毫米，一般應(yīng)小于20～30毫米)，然后進入凝固浴?？臻g的氣體可以是空氣或其他惰性氣體。采用干－濕紡時,原液細流能在空氣中經(jīng)受顯著的噴絲頭拉伸，拉伸區(qū)長度遠超過液流脹大區(qū)的長度。在這樣長距離內(nèi)發(fā)生的液流軸向形變，速度梯度不大，實際上在脹大區(qū)沒有很大的形變。與此相反，濕紡時噴絲頭拉伸在很短的距離內(nèi)發(fā)生，速度梯度很大，液流脹大區(qū)發(fā)生劇烈的形變，在較小的噴絲頭拉伸下絲條就會發(fā)生斷裂。因此，采用干濕紡時可提高噴頭拉伸倍數(shù)和紡紗速度。干-濕紡的紡絲速度可達600～1200米/分,遠比濕紡為高，而且可以使用孔徑較大（φ=0.15～0.3毫米）的噴絲頭。而紡絲原液的濃度和粘度則可以象干紡時那樣高,采用干-濕紡還能較有效地控制纖維的結(jié)構(gòu)形成過程。干紡時，因受溶劑的揮發(fā)速度所限，液流的凝固速度往往很慢。干-濕紡時,正在被拉伸中的液流（纖維）進入凝固浴，凝固速度和纖維結(jié)構(gòu)可借調(diào)節(jié)凝固浴組成和溫度而在很寬的范圍內(nèi)改變。 干-濕紡雖兼具干紡和濕紡的優(yōu)點,但液流容易沿噴絲頭表面慢流,造成紡絲不均勻，容易混絲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種干-濕法紡絲機，能夠有效避免液流沿噴絲頭表面漫流，紡絲均勻，紡絲質(zhì)量好。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

干-濕法紡絲機，包括紡絲液儲存箱，所述的紡絲液儲存箱里面設(shè)置有紡絲泵，所述的紡絲泵通過管道連接安裝在紡絲箱里面的噴絲板，所述的紡絲箱下方設(shè)置有浴箱，所述的浴箱里面設(shè)置有導(dǎo)絲盤，所述的浴箱外部設(shè)置有卷絲筒，所述的紡絲箱通過管道連接換熱器，所述的換熱器連接供氣裝置，所述的紡絲箱上設(shè)置有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口處安裝有引風(fēng)機。

所述的干-濕法紡絲機，所述的導(dǎo)絲盤和所述的甬道之間還設(shè)置有給油裝置。

所述的干-濕法紡絲機，所述的熱氣供給裝置采用空氣壓縮機。

有益效果：

本發(fā)明采用熱風(fēng)及時加熱紡絲箱中的細流，能夠有效避免液流沿噴絲頭表面漫流，紡絲均勻，紡絲質(zhì)量好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、紡絲液儲存箱；2、紡絲泵；3、紡絲箱；4、噴絲板；5、浴箱；6、導(dǎo)絲盤；7、卷絲筒；8、換熱器；9、供氣裝置；10、引風(fēng)機；11、給油裝置。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示，本實施例的干-濕法紡絲機，包括紡絲液儲存箱1，所述的紡絲液儲存箱里面設(shè)置有紡絲泵2，所述的紡絲泵通過管道連接安裝在紡絲箱3里面的噴絲板4，所述的紡絲箱下方設(shè)置有浴箱5，所述的浴箱里面設(shè)置有導(dǎo)絲盤6，所述的浴箱外部設(shè)置有卷絲筒7，所述的紡絲箱通過管道連接換熱器8，所述的換熱器連接供氣裝置9，所述的紡絲箱上設(shè)置有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口處安裝有引風(fēng)機10。

本實施例中所述的干-濕法紡絲機，所述的導(dǎo)絲盤和所述的甬道之間還設(shè)置有給油裝置11。

本實施例中所述的干-濕法紡絲機，所述的熱氣供給裝置采用空氣壓縮機。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。