本發(fā)明涉及蠶業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蠶絲的制作方法。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的干繭繅絲生產(chǎn)工藝流程一般包括鮮繭、烘繭、選繭、煮繭、繅絲、復(fù)搖和整理等工序，這種干蠶絲生產(chǎn)工藝由于有一道烘干蠶繭的工序，烘干過程會使蠶繭中的蠶蛹被加熱烘干，蠶繭制成絲后，剩余的烘干的蠶蛹無法進一步被利用，市場價值大大降低；干繭繅絲工序較多，制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種蠶絲的制備方法，它可以解決目前蠶繭繅絲后蠶蛹被烘干無利用價值和制造成本高的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種蠶絲的制備方法，包括以下步驟：

A、鮮繭收購：鮮蠶繭收購把握時機，春蠶上蔟后7小時，夏秋蠶上蔟后6小時為收購佳期，選擇新鮮的蠶繭為制備原料；

B、冷藏蠶繭：將選好的優(yōu)質(zhì)蠶繭放入冷庫內(nèi)進行冷藏，剛進庫溫度控制在零下20℃，快速殺蛹，隨后溫度緩慢上升在零下6℃，冷庫濕度高于85%，冷藏時間為20天~40天；

C、混剝選繭：混繭時注意鮮繭層的損傷；剝繭時控制剝光率在90%以上；選繭時，誤、漏選率控制在2%以內(nèi)；

D、真空滲透：真空滲透控制抽氣真空度在93KPa，進水后真空度在80~93KPa；進水溫度55℃~65℃，水的PH值控制在PH7~8；

E、繅絲：繅絲時選用自動繅絲機，繅絲車速180r~240r/min，絲鞘長度控制在10mm~12mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明取消烘繭工、煮繭工序，降低了繅絲制造成本；

2、本發(fā)明直接將鮮蠶繭冷藏，再經(jīng)過真空滲透后直接進行抽絲，大大保持了蠶蛹的新鮮度；

3、本發(fā)明經(jīng)本繅絲工藝得到的蠶蛹較為新鮮可供人們食用，鮮蠶蛹目前市場價達1萬元/噸，經(jīng)濟效益明顯提高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳述：

實施例一：

一種蠶絲的制備方法，包括以下步驟：

A、鮮繭收購：鮮蠶繭收購把握時機，春蠶上蔟后7小時，夏秋蠶上蔟后6小時為收購佳期，選擇新鮮的蠶繭為制備原料；

B、冷藏蠶繭：將選好的優(yōu)質(zhì)蠶繭放入冷庫內(nèi)進行冷藏，剛進庫溫度控制在零下20℃，快速殺蛹，隨后溫度緩慢上升在零下6℃，冷庫濕度高于

85%，冷藏時間為20天；

C、混剝選繭：混繭時注意鮮繭層的損傷；剝繭時控制剝光率在90%以上；選繭時，誤、漏選率控制在2%以內(nèi)；

D、真空滲透：真空滲透控制抽氣真空度在93KPa，進水后真空度在80KPa；進水溫度55℃，水的PH值控制在PH7；

E、繅絲：繅絲時選用自動繅絲機，繅絲車速180r/min，絲鞘長度控制在10mm。

實施例二：

一種蠶絲的制備方法，包括以下步驟：

A、鮮繭收購：鮮蠶繭收購把握時機，春蠶上蔟后7小時，夏秋蠶上蔟后6小時為收購佳期，選擇新鮮的蠶繭為制備原料；

B、冷藏蠶繭：將選好的優(yōu)質(zhì)蠶繭放入冷庫內(nèi)進行冷藏，剛進庫溫度控制在零下20℃，快速殺蛹，隨后溫度緩慢上升在零下6℃，冷庫濕度高于

85%，冷藏時間為30天；

C、混剝選繭：混繭時注意鮮繭層的損傷；剝繭時控制剝光率在90%以上；選繭時，誤、漏選率控制在2%以內(nèi)；

D、真空滲透：真空滲透控制抽氣真空度在93KPa，進水后真空度在86KPa；進水溫度60℃，水的PH值控制在PH7.5；

E、繅絲：繅絲時選用自動繅絲機，繅絲車速200r/min，絲鞘長度控制在11mm。

實施例三：

一種蠶絲的制備方法，包括以下步驟：

A、鮮繭收購：鮮蠶繭收購把握時機，春蠶上蔟后7小時，夏秋蠶上蔟后6小時為收購佳期，選擇新鮮的蠶繭為制備原料；

B、冷藏蠶繭：將選好的優(yōu)質(zhì)蠶繭放入冷庫內(nèi)進行冷藏，剛進庫溫度控制在零下20℃，快速殺蛹，隨后溫度緩慢上升在零下6℃，冷庫濕度高于

85%，冷藏時間為40天；

C、混剝選繭：混繭時注意鮮繭層的損傷；剝繭時控制剝光率在90%以上；選繭時，誤、漏選率控制在2%以內(nèi)；

D、真空滲透：真空滲透控制抽氣真空度在93KPa，進水后真空度在90KPa；進水溫度65℃，水的PH值控制在PH8；

E、繅絲：繅絲時選用自動繅絲機，繅絲車速240r/min，絲鞘長度控制在12mm。