一種蛹襯蠶絲被的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種將蛹襯加工成蠶絲被的工藝，本發(fā)明的方法主要包括堿水噴淋、卷軋、切割、浸泡、脫脂脫膠、漂白、烘干、彈打膨化等步驟，通過本發(fā)明的方法可將蛹襯直接加工成蠶絲被，操作簡(jiǎn)便、流暢、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；生產(chǎn)的蠶絲被規(guī)格統(tǒng)一，蠶絲被雜質(zhì)少、油脂去除效果好，蠶絲被柔軟、顏色潔白、品質(zhì)高。
【專利說明】一種蛹襯蠶絲被的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于蠶絲被生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種蛹襯蠶絲被的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 蠶繭是蠶蛹期的囊形保護(hù)層，內(nèi)含蛹體。該囊形保護(hù)層大致可以分為繭衣、繭層和 蛹襯三部分。在吐絲后期，蠶的體軀大大縮小，頭胸部擺動(dòng)速度減慢，吐絲開始凌亂并形成 松散柔軟的繭絲層，稱為蛹襯。在繅絲生產(chǎn)中，為確保高品位生絲質(zhì)量，通常需要提前掐斷 繭絲留下蛹襯。由于蛹襯中夾雜著大量蛹體、蛹屑、蛻皮等雜質(zhì)，并伴有較高的含油量，因此 只能作為絹紡原料(汰頭)?？壗z廠將蛹襯加工成汰頭需要占用大面積場(chǎng)地，耗費(fèi)大量水和 純堿，造成環(huán)境污染，弊多利少(參見周鶴年，提高蛹襯利用價(jià)值，絲綢，1987年8期)，需要 對(duì)其進(jìn)行深加工(例如制造蛹襯絲綿)，以便提高蛹襯的利用率，減少原料浪費(fèi)。
[0003] 中國發(fā)明專利CN1069532A公開了一種蛹襯絲綿生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝方法，該工 藝方法采用堿水直接噴淋蛹襯，一步完成脫脂和脫膠，脫水后采用橫向拉伸膨松等工藝方 法將蛹襯加工成絲綿，但是采用該工藝方法生產(chǎn)的綿片中雜質(zhì)、油脂的去除效果不甚理想， 絲綿色澤偏黃，柔軟度亦較低，因此目前按照CN1069532A中公開的方法生產(chǎn)蛹襯絲綿的工 廠不多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在借助現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)之上提供了一種新穎 的蛹襯蠶絲被制造方法，其可以將蛹襯直接加工成蠶絲被，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低，適合工 業(yè)化生產(chǎn)；采用該方法生產(chǎn)的蠶絲被所含雜質(zhì)少，油脂去除效果好，觸感柔軟，顏色潔白，品 質(zhì)
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案： 一種蛹襯蠶絲被的制造方法，其包括以下步驟： 1) 加料及堿水噴淋：將蛹襯放入絲綿機(jī)中，直接在蛹襯上噴淋NaOH溶液，其中所述 NaOH溶液的重量百分濃度為0. 25~0. 35%，溫度為7(T76°C ;采用噴淋方式可以使蛹襯受堿 作用均勻，繭絲層變得更加松散，有利于蛹襯的繭絲卷繞在絲綿機(jī)滾筒上； 2) 卷軋及割?。涸诮z綿機(jī)內(nèi)滾筒和刀片的作用下，經(jīng)過堿水噴淋后的蛹襯直接被卷軋 成粗品綿片，當(dāng)滾筒上綿片的濕重到達(dá)0. 8~0. 9kg/片時(shí)，停機(jī)割取綿片；卷軋過程中不斷 地有堿水噴淋未處理的蛹襯，一旦被堿水噴淋，蛹襯馬上就會(huì)被卷軋，卷軋與堿水噴淋銜接 良好，所得綿片形狀規(guī)則、厚度均勻，同時(shí)去除了其中夾雜的蛹體、蛹屑及蛻皮等雜質(zhì)； 3) 精煉：按照1:25~30的浴比，將割取的綿片放入精煉劑中，在97°C?99°C下保持微沸 騰狀態(tài)1KT160分鐘，其中所述精煉劑由以重量百分濃度表示的下列成分組成：0. 19T0. 2% 的Na2CCVO. 39TO. 5%的水玻璃，0. 329T0. 48%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0. 089T0. 12%的烷基酚 環(huán)氧乙烷縮合物，余量為水；精煉步驟可以對(duì)綿片同時(shí)進(jìn)行除油和脫膠處理，并且采用上述 精煉劑對(duì)綿片進(jìn)行精煉，可以有效地去除蛹油，減少異味殘留，并使綿片絲質(zhì)潔白； 4) 漂洗及脫水：將精煉后的綿片放入水中反復(fù)漂洗，直至綿片的pH值呈中性，然后將 漂洗后的綿片脫水至含水量為25% ; 5) 柔軟整理：在室溫下，按照1:35~40的浴比，將脫水后的綿片放入整理液中浸泡 80~120分鐘，所述整理液包含重量百分濃度為0. 169TO. 24%的柔軟劑；柔軟劑的加入可以 使繭絲變得柔軟，所得蠶絲被的手感更好； 6) 烘干及還性：將整理后的綿片轉(zhuǎn)移至內(nèi)部相對(duì)濕度為339T40%RH，溫度為83~87°C的 烘房?jī)?nèi)烘干:T4小時(shí)，然后將烘干的綿片轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度為609T70%RH的庫房?jī)?nèi)，在室溫條 件下放置11~13小時(shí)，以便完成還性并得到成品綿片；其中烘干步驟的溫度太高，則繭絲會(huì) 發(fā)黃變脆，溫度太低，則會(huì)延長(zhǎng)烘干時(shí)間，甚至起不到烘干效果； 7) 制被：采用人工對(duì)烘干并還性后的綿片進(jìn)行扯松、疊加，并按照規(guī)定重量和尺寸加工 成蠶絲被。
[0006] 優(yōu)選的,在上述技術(shù)方案中，步驟1)中所述NaOH溶液的重量百分濃度為0. 3%，溫 度為75°C。
[0007] 優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，步驟3)中所述精煉的浴比為1:30,所述綿片在 98°C ±1°C下保持微沸騰狀態(tài)140?160分鐘。
[0008] 優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，步驟3)中所述水玻璃的波美度為36度，所述脂肪醇 聚氧乙烯醚選自鯨蠟醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一 種或其混合物，所述烷基酚環(huán)氧乙烷縮合物選自壬基酚環(huán)氧乙烷縮合物、辛基酚環(huán)氧乙烷 縮合物中的任意一種或其混合物。
[0009] 優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，步驟4)中所述水為去離子水或純凈水，所述脫水通過 離心式脫水機(jī)進(jìn)行。
[0010] 優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，步驟5)中所述柔軟整理的浴比為1:40,浸泡時(shí)間為 100分鐘，所述整理液包含重量百分濃度為0. 20%的有機(jī)硅柔軟劑，所述有機(jī)硅柔軟劑選自 氨基改性有機(jī)硅、聚醚改性有機(jī)硅、羧基改性有機(jī)硅中的任意一種或其混合物。
[0011] 優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，步驟6)中所述烘房?jī)?nèi)部的相對(duì)濕度為35%RH，溫度為 85°C，烘干時(shí)間為3. 5小時(shí)，所述還性的相對(duì)濕度為65%RH，還性時(shí)間為12小時(shí)。
[0012] 另一方面，本發(fā)明還請(qǐng)求保護(hù)通過上述制造方法生產(chǎn)的蠶絲被。
[0013] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：蛹襯直接加工 成蠶絲被，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；中間產(chǎn)品綿片夾雜的雜質(zhì)較少，除油脫 膠效果好，使得蠶絲被質(zhì)地柔軟，顏色潔白，品質(zhì)高。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
[0015] 實(shí)施例1 : 1)加料及堿水噴淋：將蛹襯放入絲綿機(jī)中，直接在蛹襯上噴淋重量百分濃度為〇. 25%， 溫度為74 °C的NaOH溶液； 2) 卷軋：在絲綿機(jī)內(nèi)滾筒和刀片的作用下，經(jīng)過堿水噴淋后的蛹襯直接被卷軋成粗品 綿片，當(dāng)滾筒上綿片的濕重到達(dá)〇. 8kg/片時(shí)，停機(jī)割取綿片； 3) 精煉：按照1:25的浴比，將割取的綿片放入精煉劑中，在99°C下保持微沸騰狀態(tài)140 分鐘，其中每IOOg精煉劑由如下成分組成： Na2CO3 0? 20g ; 水玻璃（36波美度） 0.30g; 羊毛脂醇聚氧乙烯醚 〇.32g; 壬基酚環(huán)氧乙烷縮合物 〇. 〇8g ; 水 余量； 4) 漂洗及脫水：將精煉后的綿片放入水中反復(fù)漂洗，直至綿片的pH值呈中性，然后將 漂洗后的綿片脫水至含水量為25% ; 5) 柔軟整理：在室溫下，按照1:35的浴比，將脫水后的綿片放入整理液中浸泡120分 鐘，所述整理液包含重量百分濃度為0. 16%的氨基改性有機(jī)硅柔軟劑； 6) 烘干及還性：將整理后的綿片轉(zhuǎn)移至內(nèi)部相對(duì)濕度為33%RH，溫度為85°C的烘房?jī)?nèi) 烘干3. 5小時(shí)，然后將烘干的綿片轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度為60%RH的庫房?jī)?nèi)，在室溫條件下放置11 小時(shí)，以便完成還性并得到成品綿片； 7) 制被：采用人工對(duì)烘干并還性后的綿片進(jìn)行扯松、疊加，并按照重量為3kg，尺寸為 180cmX200cm的規(guī)格加工成蠶絲被。
[0016] 實(shí)施例2: 1) 加料及堿水噴淋：將蛹襯放入絲綿機(jī)中，直接在蛹襯上噴淋重量百分濃度為〇. 35%， 溫度為70°C的NaOH溶液； 2) 卷軋：經(jīng)過堿水噴淋后的蛹襯直接被卷軋成粗品綿片，當(dāng)滾筒上綿片的濕重到達(dá) 0.9kg/片時(shí)，停機(jī)割取綿片； 3) 精煉：按照1:30的浴比，將割取的綿片放入精煉劑中，在98°C下保持微沸騰狀態(tài)160 分鐘，其中每IOOg精煉劑由如下成分組成： Na2CO3 0. 15g ； 水玻璃（36波美度） 0.40g; 鯨蠟醇聚氧乙烯醚 〇.48g; 辛基酚環(huán)氧乙烷縮合物 〇. 12g; 水 余量； 4) 漂洗及脫水：將精煉后的綿片放入水中反復(fù)漂洗，直至綿片的pH值呈中性，然后將 漂洗后的綿片脫水至含水量為25% ; 5) 柔軟整理：在室溫下，按照1:40的浴比，將脫水后的綿片放入整理液中浸泡80分鐘， 所述整理液包含重量百分濃度為0. 24%的聚醚改性有機(jī)硅柔軟劑； 6) 烘干及還性：將整理后的綿片轉(zhuǎn)移至內(nèi)部相對(duì)濕度為35%RH，溫度為83°C的烘房?jī)?nèi) 烘干4小時(shí)，然后將烘干的綿片轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度為65%RH的庫房?jī)?nèi)，在室溫條件下放置13 小時(shí)，以便完成還性并得到成品綿片； 7) 制被：采用人工對(duì)烘干并還性后的綿片進(jìn)行扯松、疊加，并按照重量為3kg，尺寸為 150cmX 180cm的規(guī)格加工成蠶絲被。
[0017] 實(shí)施例3 : 1) 加料及堿水噴淋：將蛹襯放入絲綿機(jī)中，直接在蛹襯上噴淋重量百分濃度為〇. 3%， 溫度為75°C的NaOH溶液； 2) 卷軋：經(jīng)過堿水噴淋后的蛹襯直接被卷軋成粗品綿片，當(dāng)滾筒上綿片的濕重達(dá)到 0.8kg/片時(shí)，停機(jī)割取綿片； 3) 精煉：按照1:30的浴比，將割取的綿片放入精煉劑中，在99°C下保持微沸騰狀態(tài)150 分鐘，其中每IOOg精煉劑由如下成分組成： Na2CO3 0. IOg ； 水玻璃（36波美度） 0.40g; 硬脂醇聚氧乙烯醚 0. 36g; 壬基酚環(huán)氧乙烷縮合物 〇. 〇9g ; 水 余量； 4) 漂洗及脫水：將精煉后的綿片放入水中反復(fù)漂洗，直至綿片的pH值呈中性，然后將 漂洗后的綿片脫水至含水量為25% ; 5) 柔軟整理：在室溫下，按照1:40的浴比，將脫水后的綿片放入整理液中浸泡100分 鐘，所述整理液包含重量百分濃度為0. 20%的羧基改性有機(jī)硅柔軟劑； 6) 烘干及還性：將整理后的綿片轉(zhuǎn)移至內(nèi)部相對(duì)濕度為35%RH，溫度為87°C的烘房?jī)?nèi) 烘干3小時(shí)，然后將烘干的綿片轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度為70%RH的庫房?jī)?nèi)，在室溫條件下放置12 小時(shí)，以便完成還性并得到成品綿片； 7) 制被：采用人工對(duì)烘干并還性后的綿片進(jìn)行扯松、疊加，并按照重量為4kg，尺寸為 180cmX220cm的規(guī)格加工成蠶絲被。
[0018] 實(shí)施例4: 根據(jù)本發(fā)明中記載的方法制得的蛹襯蠶絲被的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到蠶絲被國家標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 24252-2009) -等品的質(zhì)量要求，特別值得注意的是，其含油率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于蠶絲被國標(biāo) 中規(guī)定的1. 5%，與現(xiàn)有技術(shù)中的蛹襯蠶絲被相比，本發(fā)明的蛹襯蠶絲被在含油率、嗅覺感受 及白度等方面均有不同程度的提高(詳見下表）：

【權(quán)利要求】
1. 一種蛹襯蠶絲被的制造方法，其包括以下步驟： 1) 加料及堿水噴淋：將蛹襯放入絲綿機(jī)中，直接在蛹襯上噴淋NaOH溶液，其中所述 NaOH溶液的重量百分濃度為0. 25?0. 35%，溫度為70?76°C ; 2) 卷軋及割?。涸诮z綿機(jī)內(nèi)滾筒和刀片的作用下，經(jīng)過堿水噴淋后的蛹襯直接被卷軋 成粗品綿片，當(dāng)滾筒上綿片的濕重到達(dá)0. 8~0. 9kg/片時(shí)，停機(jī)割取綿片； 3) 精煉：按照1:25~30的浴比，將割取的綿片放入精煉劑中，在97°C?99°C下保持微沸 騰狀態(tài)1ΚΓ160分鐘，其中所述精煉劑由以重量百分濃度表示的下列成分組成：0. 19Γ0. 2% 的Na2C03,0. 3°/Γ〇. 5%的水玻璃，0. 329Γ0. 48%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0. 089Γ0. 12%的烷基酚 環(huán)氧乙烷縮合物，余量為水； 4) 漂洗及脫水：將精煉后的綿片放入水中反復(fù)漂洗，直至綿片的pH值呈中性，然后將 漂洗后的綿片脫水至含水量為25% ; 5) 柔軟整理：在室溫下，按照1:35~40的浴比，將脫水后的綿片放入整理液中浸泡 8(Γ120分鐘，所述整理液包含重量百分濃度為0. 169ΓΟ. 24%的柔軟劑； 6) 烘干及還性：將整理后的綿片轉(zhuǎn)移至內(nèi)部相對(duì)濕度為339T40%RH，溫度為83~87°C的 烘房?jī)?nèi)烘干:Γ4小時(shí)，然后將烘干的綿片轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度為609T70%RH的庫房?jī)?nèi)，在室溫條 件下放置11~13小時(shí)，以便完成還性并得到成品綿片； 7) 制被：采用人工對(duì)烘干并還性后的綿片進(jìn)行扯松、疊加，并按照重量和尺寸規(guī)格加工 成蠶絲被。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯蠶絲被的制造方法，其特征在于，步驟1)中所述NaOH溶 液的重量百分濃度為〇. 3%，溫度為75°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯蠶絲被的制造方法，其特征在于，步驟3)中所述精煉的 浴比為1:30,所述綿片在98°C下保持微沸騰狀態(tài)14(Γ160分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯蠶絲被的制造方法，其特征在于，步驟3)中所述水玻璃 的波美度為36度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯蠶絲被的制造方法，其特征在于，步驟3)中所述脂肪醇 聚氧乙烯醚選自鯨蠟醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一 種或其混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯蠶絲被的制造方法，其特征在于，步驟3)中所述烷基酚 環(huán)氧乙烷縮合物選自壬基酚環(huán)氧乙烷縮合物、辛基酚環(huán)氧乙烷縮合物中的任意一種或其混 合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯蠶絲被的制造方法，其特征在于，步驟4)中所述水為去 離子水或純凈水，所述脫水通過離心式脫水機(jī)進(jìn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯蠶絲被的制造方法，其特征在于，步驟5)中所述柔軟整 理的浴比為1:40,浸泡時(shí)間為100分鐘，所述整理液包含重量百分濃度為0. 20%的有機(jī)硅柔 軟劑，所述有機(jī)硅柔軟劑選自氨基改性有機(jī)硅、聚醚改性有機(jī)硅、羧基改性有機(jī)硅中的任意 一種或其混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯蠶絲被的制造方法，其特征在于，步驟6)中所述烘房?jī)?nèi) 部的相對(duì)濕度為35%RH，溫度為85°C，烘干時(shí)間為3. 5小時(shí)，所述還性的相對(duì)濕度為65%RH， 還性時(shí)間為12小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的蛹襯蠶絲被的制造方法生產(chǎn)的蠶絲被。
【文檔編號(hào)】A47G9/00GK104278336SQ201410585989
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】潘世俊, 張立新, 胡小明, 石繼均, 梅德祥, 丁桂蓮, 盛家鏞 申請(qǐng)人:南通那芙爾服飾有限公司