專利名稱：一種蠶絲紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種蠶絲紙的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙張絕大部分采用植物漿料進(jìn)行制造而成，也有在植物纖維漿料中加入一些添加劑以提高紙張的質(zhì)量，如光滑性，耐磨性、抗水性等等。但是，單純采用植物纖維漿料為原料制造而成的紙張性能并不是很好，尤其是在防霉、防蛀方面的性能，大大降低了紙張的儲存時間，如果用于書畫等作品的紙張，則不利于長期保存。為了解決上述問題現(xiàn)有技術(shù)中也有通過對造紙用的漿料進(jìn)行改進(jìn)，以提高紙張的性能。如現(xiàn)有的采用蠶絲和宣紙紙漿為原料，所述的蠶絲需要經(jīng)過繅絲、煉白處理除去90%以上的絲膠形成煉白熟絲，再通過染色、助劑處理后形成熟色絲，再與宣紙紙漿按比便混合后，在造紙機(jī)中采用常規(guī)的造紙方法，得到蠶絲宣紙。得到的蠶絲宣紙具有手感舒爽、吸墨發(fā)色佳，色彩和還原性好的優(yōu)點。但是，該方法中需要多次煉白處理，工藝過程復(fù)雜，尤其，是煉白過程中所用的煉白劑成份復(fù)雜，對環(huán)境有較大的影響，不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種蠶絲紙的制造方法，該方法主要解決的技術(shù)問題是能夠?qū)崿F(xiàn)具有方法簡單、易于操作的技術(shù)效果。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種蠶絲紙的制造方法，該方法包括以下步驟:A、將原料蠶絲加入水中進(jìn)行蒸煮，再進(jìn)行堿處理，然后，碎化、清洗，得到蛋白纖維；B、將上述步驟A得到的蛋白纖維加入到植物漿液中，混合均勻后，進(jìn)行酶化溶解，得到紙漿漿液；C、采用上述步驟B得到的紙漿漿液進(jìn)行造紙，得到蠶絲紙。本發(fā)明蠶絲紙的制造方法通過在原料中加入蠶絲，并采用本發(fā)明的方法對蠶絲進(jìn)行處理后得到蛋白纖維與植物漿液混合相溶解后生成蠶絲漿液用于造紙，從而實現(xiàn)得到的紙張具有防霉、防蛀的技術(shù)效果；同時，本發(fā)明的方法中蛋白纖維的處理方法簡單，所用的原料成本低，大大簡化了生產(chǎn)工藝和降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的清洗以及造紙工序采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法即可，并沒有特殊的要求。所述的造紙在造紙設(shè)備中進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的造紙方法一般以植物漿液為紙漿原料在造紙設(shè)備中進(jìn)行造紙，但是在防霉、防蛀性能方面較差。本發(fā)明在研究中發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的方法對蠶絲進(jìn)行處理后得到蛋白纖維后再與植物漿液混合酶化溶解后的造紙漿液制造得到的紙張在防霉、防蛀效果方面的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于直接采用植物漿液為紙漿原料而制成的紙張，使用及儲存時間遠(yuǎn)高于以植物漿液為原料的紙張，至少達(dá)到3倍 。同時，本發(fā)明把中國造紙和絲綢二大文明溶合在一起，生產(chǎn)一種全新的文化載體用品。得到的紙張還具有白如雪、柔如絨、抗皺性好、易平燙、留墨性能好和滲透性優(yōu)良等優(yōu)點，由于本發(fā)明的紙張原料中含有蛋白纖維，且得到的紙張質(zhì)量優(yōu)越，因此，暫且稱為蠶絲紙。在上述所述的蠶絲紙的制造方法中，步驟A中所述的蛋白纖維也可稱為蛋白質(zhì)纖維，所述蛋白質(zhì)纖維是指由線形氨基酸高分子組成的纖維。在上述所述的蠶絲紙的制造方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述堿處理具體為:先加入食用堿，并控制溫度在40°C 50°C保溫處理6 8天，然后，經(jīng)過清洗后再加入碳酸鈉進(jìn)行處理2 4天。所述食用堿也稱為碳酸氫鈉。用于蠶絲脫膠和膨化的作用，還具有清洗、松脆和溶解蛋白纖維的作用。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的蠶絲:食用堿:碳酸鈉的重量比為100:4.5:0.5。優(yōu)選，所述碳酸鈉處理的溫度為50°C 55°C。在上述所述蠶絲紙的制造方法中，所述植物漿液采用本領(lǐng)域常規(guī)的紙漿漿液即可。作為優(yōu)選，步驟B中所述植物漿液為藤膠漿液等。所述藤膠漿液是指以藤纖維為主要原料制成的漿液。上述的植物漿液均是本領(lǐng)域常規(guī)的用于造紙的植物纖維漿液。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述蛋白纖維占紙漿漿液的質(zhì)量百分比為85% 15%。在上述所述蠶絲紙的制造方法中，步驟B中所述的植物漿液中混有添加劑。加入的添加劑用于進(jìn)一步提高紙張的性能，如紙張的表面光滑性、印刷性、耐磨性和耐油脂性等等。作為優(yōu)選，所述的添加劑包括膠料；還可以包括施膠劑和/或助留劑等等。如施膠劑能夠提高紙張抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同時還能夠提高光滑性、憎水性、印刷適應(yīng)性。但是，為了使加入的添加劑與本發(fā)明的蛋白纖維之間有更好的協(xié)同作用，所述的膠料為淀粉。采用淀粉作為膠料，能夠使制得的紙張具有光滑、易印、耐磨和耐油脂的性能，并使紙張具有一定的干燥強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述淀粉的加入重量為紙漿漿液重量的3% 5%。在上述所述蠶絲紙的制造方法中，步驟B中所述的酶化溶解具體過程為:將蛋白纖維混合于植物漿液中，然后，在45°C的溫度條件下，保溫2 4天，然后，取出進(jìn)行搗臼使蛋白纖維松軟化，得到紙漿漿液。

在上述所述蠶絲紙的制造方法中，根據(jù)需要還可以在原料中加入染料來實現(xiàn)不同顏色的紙張。綜上所述，本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點:1.本發(fā)明蠶絲紙的制造方法，通過改進(jìn)對蠶絲的處理工藝，大大簡化了生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)簡化工藝、易于操作的優(yōu)點；另外，不需要采用現(xiàn)有的復(fù)雜的煉白劑，還具有對環(huán)境友好的效果。2.本發(fā)明蠶絲紙的制造方法，通過在植物漿液中加入利用本發(fā)明的方法處理的蛋白纖維，能夠?qū)崿F(xiàn)得到的紙張具有防霉和防蛀效果好的優(yōu)點，得到的紙張至少達(dá)到普通紙張儲存時間的3倍以上。3.本發(fā)明蠶絲紙的制造方法，通過對加入的添加劑膠料進(jìn)行篩選，采用淀粉作為膠料，與蛋白纖維和植物漿液之間具有很好的協(xié)同作用，使蛋白纖維與植物漿液之間更易于混合溶解，且混合溶解后得到的紙漿漿液混合更均勻；同時，使得到的紙張具有光滑、易印、耐磨和耐油脂的性能，更適用于書畫藝術(shù)的發(fā)揮，且紙張具有一定的干燥強(qiáng)度。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1本實施例中的蠶絲紙的制造方法如下:將原料蠶絲加入水中進(jìn)行蒸煮，所述蒸煮的溫度控制在95°C 100°C，蒸煮時間為2小時，蒸煮的目的是為了除去蠶絲表面的污質(zhì)，起到凈化的作用，蒸煮結(jié)束后，浙干。再將浙干的蠶絲和水一起加入攪拌器中，所述蠶絲與水的重量比為1:4，然后再進(jìn)行堿處理，所述的堿處理具體為:先加入食用堿，并控制溫度在40°C 50°C保溫儲存7天，然后，再加入碳酸鈉控制溫度在50°C進(jìn)行處理4天，最后進(jìn)行碎化、清洗，得到蛋白纖維；其中，所述蠶絲:食用堿:碳酸鈉的重量比為100:4.5:0.5 ；將上述得到的蛋白纖維加入到植物漿液中，所述植物漿液采用本領(lǐng)域常規(guī)的漿液即可，攪拌混合均勻后，進(jìn)行酶化溶解36小時，所述的酶化溶解采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法即可，得到紙漿漿液；其中，所述的植物漿液與蛋白纖維的重量比為30:70 ；采用上述得到的紙漿漿液在造紙機(jī)中進(jìn)行造紙，所述的造紙采用本領(lǐng)域常規(guī)的造紙工藝即可，得到本發(fā)明的蠶絲紙。實施例2·本實施例中的蠶絲紙的制造方法如下:將原料蠶絲加入水中進(jìn)行蒸煮，所述蒸煮的溫度控制在95°C 100°C，蒸煮時間為3小時，蒸煮的目的是為了除去蠶絲表面的污質(zhì)，起到凈化的作用，蒸煮結(jié)束后，將蠶絲浙干。再將浙干的蠶絲和水一起加入攪拌器中，所述蠶絲與水的重量比為1:5，然后再進(jìn)行堿處理，所述的堿處理具體為:先加入食用堿，并控制溫度在50°C保溫儲存8天，然后，再加入碳酸鈉控制溫度在55°C進(jìn)行處理2天，最后進(jìn)行碎化、清洗，得到蛋白纖維；其中，所述蠶絲:食用堿:碳酸鈉的重量比為100:4.5:0.5 ;將上述得到的蛋白纖維加入到植物漿液中，所述植物漿液為藤膠漿液，且所述藤膠漿液中混有添加劑，所述添加劑包括膠料，所述膠料為淀粉，攪拌混合均勻后，進(jìn)行酶化溶解，所述的酶化溶解具體過程為:將蛋白纖維混合于植物漿液后，控制溫度在45°C的條件下，進(jìn)行保溫2 4天，然后，取出進(jìn)行搗白使蛋白纖維松軟化，得到紙漿漿液；其中，所述膠料淀粉的加入重量為紙漿漿液的重量的3% ;且所述蛋白纖維占紙漿漿液重量比為85% ；采用上述得到的紙漿漿液在造紙機(jī)中進(jìn)行造紙，所述的造紙采用本領(lǐng)域常規(guī)的造紙工藝即可，得到本發(fā)明的蠶絲紙。實施例3本實施例中的蠶絲紙的制造方法如下:將原料蠶絲加入水中進(jìn)行蒸煮，所述蒸煮的溫度控制在95°C 100°C，蒸煮時間為2小時，蒸煮的目的是為了除去蛋白纖維表面的污質(zhì)，起到凈化的作用，蒸煮結(jié)束后，將蠶絲浙干。再將浙干的蠶絲和水一起加入攪拌器中，所述蠶絲與水的重量比為1:4.5，然后再進(jìn)行堿處理，所述的堿處理具體為:先加入食用堿，并控制溫度在45°C保溫儲存6天，然后，再加入碳酸鈉控制溫度在50°C進(jìn)行處理3天，最后進(jìn)行碎化、清洗，得到蛋白纖維；其中,所述蠶絲:食用堿:碳酸鈉的重量比為100:4.5:0.5 ；將上述得到的蛋白纖維漿液加入到植物漿液中，所述植物漿液為藤膠漿液，且所述藤膠漿液中混有添加劑，所述添加劑包括膠料、施膠劑和助留劑，且所述膠料為淀粉，攪拌混合均勻后，進(jìn)行酶化溶解，所述的酶化溶解具體過程為:將蛋白纖維混合于植物漿液后，控制溫度在45°C的條件下，進(jìn)行保溫2 4天，然后，取出進(jìn)行搗白使蛋白纖維松軟化，得到紙漿漿液；其中，所述膠料淀粉的加入重量為紙漿漿液的重量的5% ;且所述蛋白纖維占紙漿漿液重量比為85% ；采用上述得到的紙漿漿液在造紙機(jī)中進(jìn)行造紙，所述的造紙采用本領(lǐng)域常規(guī)的造紙工藝即可，得到本發(fā)明的蠶絲紙。實施例4本實施例中的蠶絲紙的制造方法如下:將原料蠶絲加入水中進(jìn)行蒸煮，所述蒸煮的溫度控制在95°C 100°C，蒸煮時間為2小時，蒸煮的目的是為了除去蠶絲表面的污質(zhì)，起到凈化的作用，蒸煮結(jié)束后，將蠶絲浙干。再將浙干的蠶絲和水一起加入攪拌器中，所述蠶絲與水的重量比為1:4.0，然后再進(jìn)行堿處理，所述的堿處理具體為:先加入食用堿，并控制溫度在45°C保溫儲存7天，然后，再加入碳酸鈉控制溫度在50°C進(jìn)行處理2天，然后，進(jìn)行碎化、清洗，得到蛋白纖維；其中，所述蠶絲:食用堿:碳酸鈉的重量比為100:4.5:0.5 ；將上述得到的蛋白纖維加入到植物漿液中，所述植物漿液為藤膠漿液，且所述藤膠漿液中混有添加劑，所述添加劑包括膠料、施膠劑和助留劑，且所述膠料為淀粉，攪拌混合均勻后，進(jìn)行酶化溶解，所述的酶化溶解具體過程為:將蛋白纖維混合于植物漿液后，控制溫度在45°C的條件 下，進(jìn)行保溫3天，然后，取出進(jìn)行搗白使蛋白纖維松軟化，得到紙漿漿液；其中，所述膠料淀粉的加入重量為紙漿漿液的重量的5% ;且所述的植物漿液與蛋白纖維的重量比為40:80 ；采用上述得到的紙漿漿液在造紙機(jī)中進(jìn)行造紙，所述的造紙采用本領(lǐng)域常規(guī)的造紙工藝即可，得到本發(fā)明的蠶絲紙。實施例5本實施例中的蠶絲紙的制造方法如下:將原料蠶絲加入水中進(jìn)行蒸煮，所述蒸煮的溫度控制在95°C 100°C，蒸煮時間為2.5小時，蒸煮的目的是為了除去蠶絲表面的污物，起到凈化的作用，蒸煮結(jié)束后，將蠶絲浙干。再將浙干的蠶絲和水一起加入攪拌器中，所述蠶絲與水的重量比為1:4，然后再進(jìn)行堿處理，所述的堿處理具體為:先加入食用堿，并控制溫度在45°C保溫儲存6天，然后，再加入碳酸鈉控制溫度在50°C進(jìn)行處理2天，然后進(jìn)行碎化、清洗，得到蛋白纖維；其中，所述蠶絲:食用堿:碳酸鈉的重量比為100:4.5:0.5 ；將上述得到的蛋白纖維加入到植物漿液中，所述植物漿液采用本領(lǐng)域常規(guī)的植物漿液即可，攪拌混合均勻后，進(jìn)行酶化溶解，所述的酶化溶解，所述的酶化溶解具體過程為:將蛋白纖維混合于植物漿液后，控制溫度在45°C的條件下，進(jìn)行保溫4天，然后，取出進(jìn)行搗臼使蛋白纖維松軟化，得到紙漿漿液；其中，所述植物漿液與蛋白纖維的重量比為85:45 ；采用上述得到的紙漿漿液在造紙機(jī)中進(jìn)行造紙，所述的造紙采用本領(lǐng)域常規(guī)的造紙工藝即可，得到本發(fā)明的蠶絲紙。本發(fā)明中所描述的具體實施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范 圍可作各種變化或修正是顯然的。
權(quán)利要求
1.一種蠶絲紙的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: A、將原料蠶絲加入水中進(jìn)行蒸煮，再進(jìn)行堿處理，然后，碎化、清洗，得到蛋白纖維； B、將上述步驟A得到的蛋白纖維加入到植物漿液中，混合均勻后，進(jìn)行酶化溶解，得到紙漿漿液； C、采用上述步驟B得到的紙漿漿液進(jìn)行造紙，得到蠶絲紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲紙的制造方法，其特征在于，步驟A所述的堿處理具體為:先加入食用堿，并控制溫度在40°C 50°C保溫處理6 8天，然后，再加入碳酸鈉進(jìn)行處理2 4天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲紙的制造方法，其特征在于，步驟B中所述植物漿液為藤膠漿液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述蠶絲紙的制造方法，其特征在于，步驟B中所述的植物漿液中混有添加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述蠶絲紙的制造方法，其特征在于，所述添加劑包括膠料。`
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述蠶絲紙的制造方法，其特征在于，所述的膠料為淀粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述蠶絲紙的制造方法，其特征在于，所述淀粉的加入重量為紙漿漿液重量的3% 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述蠶絲紙的制造方法，其特征在于，所述添加劑還包括施膠劑和/或助留劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4一 7任意一項所述蠶絲紙的制造方法，其特征在于，所述酶化溶解的具體過程為: 將蛋白纖維混合于植物漿液中，在45°C的溫度條件下，保溫2 4天，然后，取出進(jìn)行搗臼使蛋白纖維松軟化，得到紙漿漿液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蠶絲紙的制造方法，為了解決現(xiàn)有的工藝復(fù)雜、不易于操作、對環(huán)境污染大的技術(shù)問題，提供一種蠶絲紙的制造方法，該方法包括將原料蠶絲加入水中進(jìn)行蒸煮，再進(jìn)行堿處理，然后，碎化、清洗，得到蛋白纖維；將蛋白纖維加入到植物漿液中，混合，酶化溶解，得到紙漿漿液；采用得到的紙漿漿液進(jìn)行造紙，得到蠶絲紙。本方法具有工藝簡化、易于操作、生產(chǎn)成本低，對環(huán)境友好的優(yōu)點，得到的紙張具有防霉和防蛀效果、且還具有光滑、易印、耐磨和耐油脂的性能的效果。
文檔編號D21C3/02GK103233384SQ201310148989
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者沈平敏 申請人:沈平敏