專利名稱：超光紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙的生產(chǎn)方法，尤其是超光紙的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，一般的膠版印刷紙吸墨性好，但平滑度相對(duì)較低，輕涂紙平滑度高，但吸墨性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種平滑度高，吸墨性能好的一種超光紙的制造方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種超光紙的制造方法，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的針葉木漿和80%的闊葉木漿放入水力碎漿機(jī)中疏解后，分別對(duì)其進(jìn)行打漿，然后抽至配漿池，在配漿池中加入1. 5%陽(yáng)離淀粉和少量增白劑化工原料，由配漿池送至調(diào)漿箱，經(jīng)除砂器和旋翼篩后，送至高位箱，在高位箱中加入20%漿狀碳酸鈣和0. 015%助留劑，然后漿料進(jìn)入流漿箱，上網(wǎng)，經(jīng)由網(wǎng)部成型脫水后，成為濕紙，進(jìn)入壓榨部控制好壓榨壓力后進(jìn)一脫水，然后進(jìn)行干燥部干燥，經(jīng)過(guò)表面施膠后，進(jìn)一步干燥、軟壓光，經(jīng)卷取、復(fù)卷、分切而成。本發(fā)明的有益效果是采用該工藝生產(chǎn)的超光紙不但吸墨性好，而且具有較高的平滑度和不透明度，印刷適性較好。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。超光紙的制造方法，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的針葉木漿和80%的闊葉木漿放入水力碎漿機(jī)中疏解后，分別對(duì)其進(jìn)行打漿，然后抽至配漿池，在配漿池中加入1. 5%陽(yáng)離淀粉和少量增白劑化工原料，由配漿池送至調(diào)漿箱，經(jīng)除砂器和旋翼篩后，送至高位箱，在高位箱中加入20%漿狀碳酸鈣和0.015%助留劑，然后漿料進(jìn)入流漿箱，上網(wǎng)，經(jīng)由網(wǎng)部成型脫水后，成為濕紙，進(jìn)入壓榨部控制好壓榨壓力后進(jìn)一脫水，然后進(jìn)行干燥部干燥，經(jīng)過(guò)表面施膠后，進(jìn)一步干燥、軟壓光，經(jīng)卷取、復(fù)卷、分切而成。
權(quán)利要求
1.超光紙的制造方法，其特征在于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的針葉木漿和80%的闊葉木漿放入水力碎漿機(jī)中疏解后，分別對(duì)其進(jìn)行打漿，然后抽至配漿池，在配漿池中加入1. 5%陽(yáng)離淀粉和少量增白劑化工原料，由配漿池送至調(diào)漿箱，經(jīng)除砂器和旋翼篩后，送至高位箱，在高位箱中加入20%漿狀碳酸鈣和0.015%助留劑，然后漿料進(jìn)入流漿箱，上網(wǎng)，經(jīng)由網(wǎng)部成型脫水后，成為濕紙，進(jìn)入壓榨部控制好壓榨壓力后進(jìn)一脫水，然后進(jìn)行干燥部干燥，經(jīng)過(guò)表面施膠后，進(jìn)一步干燥、軟壓光，經(jīng)卷取、復(fù)卷、分切而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超光紙的制造方法，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的針葉木漿和80％的闊葉木漿放入水力碎漿機(jī)中疏解后，分別對(duì)其進(jìn)行打漿，然后抽至配漿池，在配漿池中加入1.5％陽(yáng)離淀粉和少量增白劑化工原料，由配漿池送至調(diào)漿箱，經(jīng)除砂器和旋翼篩后，送至高位箱，在高位箱中加入20％漿狀碳酸鈣和0.015％助留劑，然后漿料進(jìn)入流漿箱，上網(wǎng)，經(jīng)由網(wǎng)部成型脫水后，成為濕紙，進(jìn)入壓榨部控制好壓榨壓力后進(jìn)一脫水，然后進(jìn)行干燥部干燥，經(jīng)過(guò)表面施膠后，進(jìn)一步干燥、軟壓光，經(jīng)卷取、復(fù)卷、分切而成；優(yōu)點(diǎn)是吸墨性好，印刷適性較好。
文檔編號(hào)D21H27/00GK103061208SQ201210565240
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李曉亮, 劉永順, 張鳳山, 顧秀梅, 莊耀禮, 田式友 申請(qǐng)人:華泰集團(tuán)有限公司