本發(fā)明涉及一種噴絲板清洗方法，具體地說，是涉及一種濕法聚丙烯腈pan紡絲用鉭材噴絲板的清洗方法。

背景技術(shù)：

噴絲板是碳纖維制備過程中的關(guān)鍵部件，而且噴絲板是一個可以重復(fù)使用的部件，噴絲板清洗是否干凈，對碳纖維制備紡絲過程中纖維的成形和后續(xù)的拉伸都會有很大影響，嚴(yán)重會造成纖維斷頭率的升高，影響纖維的正常生產(chǎn)。

噴絲板上微孔的加工精度高，微孔尺寸在0.05～0.1mm，微孔長徑比(1～2):1。微孔數(shù)量在1000～24000個，所以清洗噴絲板過程中，必須清洗干凈每一個微孔，才能保證在紡絲過程中不會發(fā)生斷絲，毛絲等現(xiàn)象，對于提高pan纖維的性能起著至關(guān)重要的作用。如何保證噴絲板清洗的潔凈度是一個技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種濕法pan紡絲用鉭材噴絲板的清洗方法，針對鉭材噴絲板在噴絲停車后，從組件拆下后，對有紡絲物料的噴絲板的清洗，提供一種有效方法，以保證噴絲板清洗的潔凈度。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種濕法pan紡絲用鉭材噴絲板的清洗方法，先用二甲基亞砜化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，再用濃硫酸化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，直到噴絲板在光學(xué)顯微鏡下觀察噴絲板微孔全部清理干凈。

具體步驟為：

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為15～30s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈，清理過程中勿用金屬及硬度較高的器物清理，后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇龅亩谆鶃嗧康募尤肓啃枰ＷC噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至120～140℃，保溫30～40min；

步驟4)：然后趁熱將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗5～8min，再使用壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1～2min；

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入清洗容器b中；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入98％的濃硫酸溶劑，所述的濃硫酸的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將濃硫酸加熱至110～130℃，保溫5～10min，然后取出；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗多次，每次清洗時間為2～5min；

步驟8)：經(jīng)過超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過過濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，其中，壓縮空氣經(jīng)過高效過濾器后使用，吹氣壓力為：0.05～0.1mpa；所述的高效過濾器的過濾精度為：0.3um≤塵埃顆?！?.5um；

步驟9)：經(jīng)壓縮空氣吹干后，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時間20～30min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在光學(xué)顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

進(jìn)一步地，步驟3)所述的清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

進(jìn)一步地，步驟3)中，將二甲基亞砜加熱至130℃。

進(jìn)一步地，步驟6)中，將濃硫酸加熱至120℃。

進(jìn)一步地，步驟7)中，所述的多次為3～5次。

進(jìn)一步地，步驟4)和步驟7)所述的超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。

進(jìn)一步地，步驟7)中使用的去離子水要求電阻率大于15mω。

進(jìn)一步地，所述的清洗容器a為玻璃容器或不銹鋼容器，所述的清洗容器b為玻璃容器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的清洗方法是針對鉭材噴絲板專用，精確清洗，后期制造的纖維斷頭率為0％；二甲基亞砜溶劑的清洗溫度為130℃，濃硫酸的清洗溫度為120℃，大大縮短了溶劑清洗的時間和效率；濃硫酸酸洗是為了去除微孔中二甲基亞砜未能完全溶解的凝膠顆粒。將加熱過的清洗容器a直接放入超聲波中進(jìn)行超聲清洗，可以節(jié)省超聲波再次加熱的時間，避免時間過長會對噴絲板面的光潔度造成損傷。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1：

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為15s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；清洗容器a為玻璃容器；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇?，所述的二甲基亞砜的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至120℃，保溫30min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后趁熱將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗5min，再使用壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入清洗容器b中；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入98％的濃硫酸溶劑，所述的濃硫酸的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將濃硫酸加熱至110℃，保溫5min，然后取出；清洗容器b為玻璃容器。

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗3次，每次清洗時間為2min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過過濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，其中，壓縮空氣經(jīng)過高效過濾器后使用，吹氣壓力為：0.05mpa；高效過濾器的過濾精度為：0.3um≤塵埃顆粒≤0.5um；

步驟9)：經(jīng)壓縮空氣吹干后，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時間20min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

實施例2

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為30s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇?，所述的二甲基亞砜的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至140℃，保溫40min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后趁熱將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗8min，再使用壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹2min；

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入清洗容器b中；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入98％的濃硫酸溶劑，所述的濃硫酸的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將濃硫酸加熱至130℃，保溫10min，然后取出；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗5次，每次清洗時間為5min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過過濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，其中，壓縮空氣經(jīng)過高效過濾器后使用，吹氣壓力為：0.1mpa；高效過濾器的過濾精度為：0.3um≤塵埃顆?！?.5um；

步驟9)：經(jīng)壓縮空氣吹干后，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時間30min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為玻璃容器。

實施例3

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為20s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇?，所述的二甲基亞砜的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至130℃，保溫35min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后趁熱將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗6min，再使用壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1min；

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入清洗容器b中；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入98％的濃硫酸溶劑，所述的濃硫酸的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將濃硫酸加熱至120℃，保溫8min，然后取出；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗4次，每次清洗時間為3min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過過濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，其中，壓縮空氣經(jīng)過高效過濾器后使用，吹氣壓力為：0.05mpa；所述的高效過濾器的過濾精度為：0.3um≤塵埃顆粒≤0.5um；

步驟9)：經(jīng)壓縮空氣吹干后，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時間25min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

所述的清洗容器a為玻璃容器，清洗容器b為玻璃容器。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。