一種自動清絲回收紡絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動清絲回收紡絲機，包括機架及設(shè)置在機架上的供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)；供膠噴絲機構(gòu)包括供膠管及與供膠管連接的噴絲板，噴絲板設(shè)置在熱箱內(nèi)；紡絲斷線傳感器設(shè)置在熱箱的紡絲出口的外側(cè)，紡絲斷線傳感器用于檢測紡絲有無斷線；熱箱底部還設(shè)置有紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，紡絲回收箱上還設(shè)置有加熱器和紡絲液回收管，紡絲液回收管與供膠管連通；卷繞機構(gòu)設(shè)置在加捻機構(gòu)的下方。本發(fā)明通過設(shè)置紡絲斷線傳感器、紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，并對紡絲進行回收利用。
【專利說明】
一種自動清絲回收紡絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡絲設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動清絲回收紡絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]紡絲機是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器。根據(jù)纖維紡絲方法不同，紡絲機分為濕法紡絲機、熔體紡絲機、干法紡絲機三種類型。
[0003]干法紡絲機通常包括噴絲機構(gòu)、熱箱和卷繞機構(gòu)，其借助噴絲機構(gòu)將紡絲原液噴出纖細的紡絲，并經(jīng)熱箱受熱定型，然后將紡絲進行加捻和卷繞，以生產(chǎn)出各種材質(zhì)和規(guī)格的紡絲產(chǎn)品。
[0004]現(xiàn)有的干法紡絲機在生產(chǎn)過程中還存在很多問題:紡絲從熱箱出來后，由于溫度驟然降低，使紡絲易在熱箱的紡絲出口處斷線，嚴重地會造成防線在熱箱內(nèi)堆積，而卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)的情況，導(dǎo)致廢絲率高，在熱箱內(nèi)堆積的紡絲如果不及時進行清理，還會堵塞熱箱的紡絲出口；清理后的廢絲大多被直接丟棄，造成材料的浪費，目前的干法紡絲機還沒有出現(xiàn)可以將廢絲再融化進行回收的手段。另外，現(xiàn)有的干法紡絲機的用于加捻的止捻器多直接設(shè)置于熱箱的紡絲出口處，由于此處的溫度高，通常在45°C以上，而止捻器的微型軸承在高溫的環(huán)境下易受熱變形，使得其使用壽命大大降低，目前，現(xiàn)有的干法紡絲機的止捻器僅有約10個月的使用壽命，而其設(shè)計使用壽命約為3年，這就需要頻繁地更換止捻器，增加了材耗的同時，也影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種自動清絲回收紡絲機。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種自動清絲回收紡絲機，包括機架及設(shè)置在機架上的供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)；
[0007]所述供膠噴絲機構(gòu)包括供膠管及與所述供膠管連接的噴絲板，所述噴絲板設(shè)置在所述熱箱內(nèi)；
[0008]所述熱箱設(shè)置有紡絲出口，所述熱箱的紡絲出口用于供紡絲出箱;所述紡絲斷線傳感器設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口的外側(cè)，所述紡絲斷線傳感器用于檢測紡絲有無斷線；
[0009]所述熱箱底部還設(shè)置有紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，所述紡絲斷線處理組件用于將斷線的紡絲清理到所述紡絲回收箱內(nèi)；所述紡絲回收箱上還設(shè)置有加熱器和紡絲液回收管，所述加熱器用于加熱所述紡絲回收箱以將紡絲融化為紡絲液，所述紡絲液回收管與所述供膠管連通，所述紡絲液回收管用于回收紡絲液；
[0010]所述加捻機構(gòu)位于在所述熱箱的紡絲出口處，所述加捻機構(gòu)用于對從熱箱出來的紡絲進行加捻；
[0011]所述卷繞機構(gòu)設(shè)置在所述加捻機構(gòu)的下方，所述卷繞機構(gòu)用于對紡絲進行卷繞。
[0012]本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器，并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口，清理到紡絲回收箱內(nèi)的紡絲還可以經(jīng)加熱融化后回收到供膠管中再利用。
[0013]進一步地，所述供膠噴絲機構(gòu)還包括計量栗，所述計量栗連接于所述供膠管和所述噴絲板之間，所述計量栗用于計量紡絲原液。
[0014]進一步地，所述熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置有熱風扇，所述熱風扇用于向所述熱箱內(nèi)吹入循環(huán)熱風;所述熱箱還設(shè)置有熱風出口，所述熱風出口用于供熱風出箱;所述熱箱內(nèi)還設(shè)置有熱箱導(dǎo)絲器，所述熱箱導(dǎo)絲器用于在所述熱箱內(nèi)導(dǎo)絲。
[0015]進一步地，所述紡絲斷線處理組件包括推桿氣缸和推桿，所述推桿氣缸的缸體設(shè)置在所述熱箱的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿穿過所述熱箱的側(cè)壁并與所述推桿氣缸的活塞桿連接，所述推桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口推出。
[0016]進一步地，所述紡絲斷線處理組件包括撥桿電機和撥桿，所述撥桿電機設(shè)置在所述熱箱的底板上，所述撥桿電機的輸出端與所述撥桿傳動連接，所述撥桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口撥出。
[0017]進一步地，所述紡絲斷線處理組件還包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片上下相對設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口，所述上刀片和下刀片用于將被清理出的紡絲切斷。
[0018]進一步地，所述加捻機構(gòu)包括止捻器、第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器，所述第一導(dǎo)絲器設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口處，所述止捻器設(shè)置在所述第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間。
[0019]進一步地，所述卷繞機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動架和轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器，所述轉(zhuǎn)動架設(shè)置在所述加捻機構(gòu)的下方，所述轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器與所述轉(zhuǎn)動架傳動連接以帶動所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)置有一對平行的卷繞輥及與各卷繞輥傳動連接的卷繞輥驅(qū)動器，所述卷繞輥驅(qū)動器用于帶動所述卷繞輥卷繞紡絲。
[0020]進一步地，還包括紡絲控制器，所述紡絲控制器設(shè)置在所述機架的一側(cè)，所述紡絲控制器上設(shè)置有控制按鈕，所述紡絲控制器與所述供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)信號連接，所述紡絲控制器用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。
[0021]進一步地，還包括顯示屏和報警器;所述顯示屏設(shè)置在所述紡絲控制器的一側(cè)，所述顯示屏與所述紡絲控制器信號連接，所述顯示屏用于實時顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù);所述報警器設(shè)置在所述機架上，所述報警器與所述紡絲控制器信號連接，所述報警器用于在所述紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時發(fā)出報警;所述紡絲斷線傳感器為光電傳感器。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器，并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口，清理到紡絲回收箱內(nèi)的紡絲還可以經(jīng)加熱融化后回收到供膠管中再利用；另外，紡絲斷線處理組件設(shè)置的上刀片和下刀片可以將被清理出的紡絲切斷，防止紡絲與熱箱粘連。
[0023]進一步地，加捻機構(gòu)將止捻器設(shè)置在第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間，將第一導(dǎo)絲器設(shè)置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0024]再進一步，設(shè)置的紡絲控制器、顯示屏和報警器可以實時控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時，及時由報警器報警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點，具有很強的市場推廣價值。
[0025]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0026]圖1是實施例一的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是加捻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是實施例二的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]實施例一
[0030]請參閱圖1，圖1是實施例一的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的自動清絲回收紡絲機，包括機架I及設(shè)置在機架I上的供膠噴絲機構(gòu)10、熱箱20、加捻機構(gòu)30、卷繞機構(gòu)40、紡絲斷線傳感器50、紡絲控制器60、顯示屏70和報警器80。
[0031]所述供膠噴絲機構(gòu)10的紡絲出口設(shè)置在所述熱箱20內(nèi)，所述熱箱20設(shè)置有紡絲出口和熱風出口，所述熱箱20的紡絲出口用于供紡絲出箱及熱風入箱，所述熱風出口用于供熱風出箱，熱箱20底部設(shè)置有用于處理斷線的紡絲斷線處理組件21，所述供膠噴絲機構(gòu)10噴出的紡絲在熱箱20內(nèi)受熱定型。所述加捻機構(gòu)30設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口處，所述卷繞機構(gòu)40設(shè)置在所述加捻機構(gòu)30的下方，紡絲從熱箱20中出來后經(jīng)加捻機構(gòu)30加捻并由卷繞機構(gòu)40卷繞到紙筒上。所述紡絲斷線傳感器50設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)，所述紡絲斷線傳感器50用于檢測紡絲有無斷線。所述紡絲控制器60設(shè)置在所述機架I的一側(cè)，所述顯示屏70設(shè)置在所述紡絲控制器60的一側(cè)，所述報警器80設(shè)置在所述機架I上。所述紡絲控制器60用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程，并由所述顯示屏70顯示;若發(fā)生紡絲斷線，則紡絲斷線傳感器50將信號傳送至所述紡絲控制器60，熱箱20上設(shè)置的紡絲斷線處理組件21對斷線的紡絲進行處理，并由所述報警器80報警提醒。
[0032]具體地，本實施例的所述供膠噴絲機構(gòu)10包括供膠管11、噴絲板12和計量栗13。所述供膠管11與所述噴絲板12連接，所述噴絲板12設(shè)置在所述熱箱20內(nèi)，所述計量栗13設(shè)置在所述供膠管11和噴絲板12之間，所述計量栗13用于計量紡絲原液以統(tǒng)計紡絲原液消耗情況，并及時向供膠管11內(nèi)補充紡絲原液。由于噴絲板12長時間位于熱箱20內(nèi)，而熱箱20內(nèi)會通入熱風以使剛噴出的紡絲定型，為了防止噴絲板12在熱箱20內(nèi)發(fā)生變形，本實施例的所述噴絲板12的側(cè)邊優(yōu)選地包設(shè)有銅包邊。
[0033]需要指出的是，由于紡絲經(jīng)常在熱箱20的紡絲出口處發(fā)生斷絲的情況，為了及時發(fā)現(xiàn)斷絲并將斷線的紡絲進行處理，以免影響正常生產(chǎn)，本實施例優(yōu)選地在所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)設(shè)置所述紡絲斷線傳感器50，并在熱箱20的底部設(shè)置了紡絲斷線處理組件21和紡絲回收箱24，所述紡絲斷線處理組件21用于將斷線的紡絲清理到所述紡絲回收箱24內(nèi)；本實施例的所述紡絲回收箱24上還設(shè)置有加熱器241和紡絲液回收管242，所述加熱器241用于加熱所述紡絲回收箱24以將紡絲融化為紡絲液，所述紡絲液回收管242與所述供膠管11連通，所述紡絲液回收管242用于回收紡絲液。本實施例還優(yōu)選地在所述紡絲液回收管242上設(shè)置了回收栗，利用回收栗將紡絲回收箱24中的紡絲液抽取到供膠管11中。
[0034]本實施例的所述紡絲斷線處理組件21包括推桿氣缸211和推桿212，所述推桿氣缸211的缸體設(shè)置在所述熱箱20的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿212穿過所述熱箱20的側(cè)壁并與所述推桿氣缸211的活塞桿連接，所述推桿212用于將斷線的紡絲從所述熱箱20的紡絲出口推出。為了增強推桿212的推動效果，本實施例還優(yōu)選地在推桿212上設(shè)置了推板。利用推桿212將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口推出，防止斷線的紡絲在熱箱20內(nèi)堆積，以免將熱箱20的紡絲出口堵塞。
[0035]另外，為了將清理出的紡絲切斷，防止被清理出的紡絲與熱箱20粘連，本實施例的所述紡絲斷線處理組件21還包括上刀片213和下刀片214，所述上刀片213和下刀片214上下相對設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口，所述上刀片213和下刀片214用于將被清理出的紡絲切斷。本實施例的上刀片213和下刀片214均由一切絲氣缸帶動。切斷后的紡絲全部落入到紡絲回收箱24中，經(jīng)加熱器241加熱后將紡絲液經(jīng)紡絲液回收管242回收到供膠管11中。
[0036]為了更好地導(dǎo)引紡絲從所述熱箱20中通過，本實施例的所述熱箱20內(nèi)還優(yōu)選地設(shè)置有熱箱導(dǎo)絲器22，所述熱箱導(dǎo)絲器22用于在所述熱箱20內(nèi)導(dǎo)絲。本實施例的所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)設(shè)置有熱風扇23，所述熱風扇23用于向所述熱箱20內(nèi)吹入循環(huán)熱風，所述熱箱20還設(shè)置有熱風出口，所述熱風出口用于供熱風出箱。
[0037]本實施例的所述紡絲斷線傳感器50為光電傳感器，所述紡絲斷線傳感器50用于檢測紡絲有無斷線。由于紡絲是一條連續(xù)的線條，將紡絲斷線傳感器50設(shè)置為檢測到連續(xù)的紡絲線條不發(fā)送信號，如果紡絲出現(xiàn)斷線，則紡絲斷線傳感器50檢測不到連續(xù)的紡絲線條，則其便會將斷線信號發(fā)送給紡絲控制器60，紡絲控制器60控制紡絲斷線處理組件21對斷線的紡絲進行處理并由報警器80進行報警。
[0038]請參閱圖2，圖2是加捻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的所述加捻機構(gòu)30位于所述熱箱20的紡絲出口處，所述加捻機構(gòu)30用于對從熱箱20出來的紡絲進行加捻。本實施例的所述加捻機構(gòu)30包括止捻器31、第一導(dǎo)絲器32、第二導(dǎo)絲器33和導(dǎo)絲器安裝板34。所述第一導(dǎo)絲器32設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口處，所述止捻器31設(shè)置在所述第一導(dǎo)絲器32和第二導(dǎo)絲器33之間。本實施例的止捻器31與第一導(dǎo)絲器32的連線和止捻器31與第二導(dǎo)絲器33的連線為直角，紡絲與所述第一導(dǎo)絲器32的接觸面的圓心角為102度，紡絲與所述止捻器31的接觸面的圓心角為105度，紡絲與所述第三導(dǎo)絲器33的接觸面的圓心角為35度。本實施例的優(yōu)選地將所述第一導(dǎo)絲器32和第二導(dǎo)絲器33的直徑設(shè)置為16mm。
[0039]將所述第一導(dǎo)絲器32設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口處，解決現(xiàn)有技術(shù)中止捻器31距離所述熱箱20太近的問題，經(jīng)實際生產(chǎn)檢測，使用本實施例的第一導(dǎo)絲器32和第二導(dǎo)絲器33的設(shè)置，可以將止捻器31的工作溫度由原來的大于45°C降低至31°C以內(nèi)。另外，為了降低對紡絲的損傷，本實施例選用的第一導(dǎo)絲器32和第二導(dǎo)絲器33的摩擦系數(shù)(Ra)均不大于
0.3。
[0040]本實施例的所述卷繞機構(gòu)40設(shè)置在所述加捻機構(gòu)30的下方，所述卷繞機構(gòu)40用于對紡絲進行卷繞。本實施例的所述卷繞機構(gòu)40包括轉(zhuǎn)動架41和轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器42，所述轉(zhuǎn)動架41設(shè)置在所述加捻機構(gòu)30的下方，所述轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器42與所述轉(zhuǎn)動架41傳動連接以帶動所述轉(zhuǎn)動架41轉(zhuǎn)動。在所述轉(zhuǎn)動架41上設(shè)置有一對平行的卷繞輥411及與各卷繞輥411傳動連接的卷繞輥驅(qū)動器412，所述卷繞輥驅(qū)動器412用于帶動所述卷繞輥411卷繞紡絲。當一個卷繞輥411上的紙筒纏滿紡絲后，轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器42帶動轉(zhuǎn)動架41轉(zhuǎn)動，換由另一個卷繞輥411進行卷繞紡絲。
[0041]本實施例的所述紡絲控制器60上設(shè)置有控制按鈕，所述紡絲控制器60與所述供膠噴絲機構(gòu)10、熱箱20、紡絲斷線傳感器50、加捻機構(gòu)30和卷繞機構(gòu)40均保持信號連接，所述紡絲控制器60用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。所述顯示屏70和報警器80均與所述紡絲控制器60信號連接，所述顯示屏70用于實時顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù)，所述報警器80用于在所述紡絲斷線傳感器50檢測到紡絲斷線時發(fā)出報警提醒。
[0042]本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機的具體生產(chǎn)過程為:
[0043]所述供膠噴絲機構(gòu)10的噴絲板12噴出的紡絲在熱箱20內(nèi)受熱定型，紡絲經(jīng)過熱箱20內(nèi)的熱箱導(dǎo)絲器21，紡絲從熱箱20中出來后經(jīng)加捻機構(gòu)30的止捻器31加捻并由卷繞機構(gòu)40的卷繞輥411卷繞到紙筒上。在加工過程中，所述紡絲控制器60可以控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程，方便操作人員及時調(diào)節(jié)，生產(chǎn)參數(shù)等并由所述顯示屏70顯示;所述紡絲斷線傳感器50可以檢測紡絲有無斷線，若發(fā)生紡絲斷線，則紡絲斷線傳感器50將信號傳送至所述紡絲控制器60，并由所述報警器80報警提醒，紡絲控制器60控制供膠噴絲機構(gòu)10及時停止噴絲工作，并控制紡絲斷線處理組件21的推桿212將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口推出到紡絲回收箱24中，紡絲回收箱24的加熱器241將紡絲加熱融化后，紡絲液經(jīng)紡絲液回收管242回收到供膠管11中進行再利用。
[0044]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器，并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口，清理到紡絲回收箱內(nèi)的紡絲還可以經(jīng)加熱融化后回收到供膠管中再利用；另外，紡絲斷線處理組件設(shè)置的上刀片和下刀片可以將被清理出的紡絲切斷，防止紡絲與熱箱粘連。
[0045]進一步地，加捻機構(gòu)將止捻器設(shè)置在第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間，將第一導(dǎo)絲器設(shè)置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0046]再進一步，設(shè)置的紡絲控制器、顯示屏和報警器可以實時控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時，及時由報警器報警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點，具有很強的市場推廣價值。
[0047]實施例二
[0048]請參閱圖3，圖3是實施例二的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)與實施例一的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于，本實施例的所述紡絲斷線處理組21包括撥桿電機211和撥桿212。所述撥桿電機211設(shè)置在所述熱箱20的底板上，所述撥桿電機211的輸出端與所述撥桿212傳動連接，所述撥桿212用于將斷線的紡絲從所述熱箱20的紡絲出口撥出。撥桿電機211帶動撥桿212轉(zhuǎn)動，撥桿212可以將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口撥出來，防止斷線的紡絲將熱箱20的紡絲出口堵塞。
[0049]另外，為了將清理出的紡絲切斷，防止被清理出的紡絲與熱箱20粘連，本實施例的所述紡絲斷線處理組件21還包括上刀片213和下刀片214，所述上刀片213和下刀片214上下相對設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口，所述上刀片213和下刀片214用于將被清理出的紡絲切斷。本實施例的上刀片213和下刀片214均由一切絲氣缸帶動。切斷后的紡絲全部落入到紡絲回收箱24中，經(jīng)加熱器241加熱后將紡絲液經(jīng)紡絲液回收管242回收到供膠管11中。
[0050]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器，并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口，清理到紡絲回收箱內(nèi)的紡絲還可以經(jīng)加熱融化后回收到供膠管中再利用；另外，紡絲斷線處理組件設(shè)置的上刀片和下刀片可以將被清理出的紡絲切斷，防止紡絲與熱箱粘連。
[0051]進一步地，加捻機構(gòu)將止捻器設(shè)置在第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間，將第一導(dǎo)絲器設(shè)置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0052]再進一步，設(shè)置的紡絲控制器、顯示屏和報警器可以實時控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時，及時由報警器報警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點，具有很強的市場推廣價值。
[0053]本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種自動清絲回收紡絲機，其特征在于:包括機架及設(shè)置在機架上的供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)； 所述供膠噴絲機構(gòu)包括供膠管及與所述供膠管連接的噴絲板，所述噴絲板設(shè)置在所述熱箱內(nèi)； 所述熱箱設(shè)置有紡絲出口，所述熱箱的紡絲出口用于供紡絲出箱;所述紡絲斷線傳感器設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口的外側(cè)，所述紡絲斷線傳感器用于檢測紡絲有無斷線； 所述熱箱底部還設(shè)置有紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，所述紡絲斷線處理組件用于將斷線的紡絲清理到所述紡絲回收箱內(nèi)；所述紡絲回收箱上還設(shè)置有加熱器和紡絲液回收管，所述加熱器用于加熱所述紡絲回收箱以將紡絲融化為紡絲液，所述紡絲液回收管與所述供膠管連通，所述紡絲液回收管用于回收紡絲液； 所述加捻機構(gòu)位于所述熱箱的紡絲出口處，所述加捻機構(gòu)用于對從熱箱出來的紡絲進行加捻； 所述卷繞機構(gòu)設(shè)置在所述加捻機構(gòu)的下方，所述卷繞機構(gòu)用于對紡絲進行卷繞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述供膠噴絲機構(gòu)還包括計量栗，所述計量栗連接于所述供膠管和所述噴絲板之間，所述計量栗用于計量紡絲原液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置有熱風扇，所述熱風扇用于向所述熱箱內(nèi)吹入循環(huán)熱風;所述熱箱還設(shè)置有熱風出口，所述熱風出口用于供熱風出箱;所述熱箱內(nèi)還設(shè)置有熱箱導(dǎo)絲器，所述熱箱導(dǎo)絲器用于在所述熱箱內(nèi)導(dǎo)絲。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述紡絲斷線處理組件包括推桿氣缸和推桿，所述推桿氣缸的缸體設(shè)置在所述熱箱的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿穿過所述熱箱的側(cè)壁并與所述推桿氣缸的活塞桿連接，所述推桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口推出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述紡絲斷線處理組件包括撥桿電機和撥桿，所述撥桿電機設(shè)置在所述熱箱的底板上，所述撥桿電機的輸出端與所述撥桿傳動連接，所述撥桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口撥出。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述紡絲斷線處理組件還包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片上下相對設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口，所述上刀片和下刀片用于將被清理出的紡絲切斷。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述加捻機構(gòu)包括止捻器、第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器，所述第一導(dǎo)絲器設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口處，所述止捻器設(shè)置在所述第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述卷繞機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動架和轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器，所述轉(zhuǎn)動架設(shè)置在所述加捻機構(gòu)的下方，所述轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器與所述轉(zhuǎn)動架傳動連接以帶動所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)置有一對平行的卷繞輥及與各卷繞輥傳動連接的卷繞輥驅(qū)動器，所述卷繞輥驅(qū)動器用于帶動所述卷繞輥卷繞紡絲。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:還包括紡絲控制器，所述紡絲控制器設(shè)置在所述機架的一側(cè)，所述紡絲控制器上設(shè)置有控制按鈕，所述紡絲控制器與所述供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)信號連接，所述紡絲控制器用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:還包括顯示屏和報警器；所述顯示屏設(shè)置在所述紡絲控制器的一側(cè)，所述顯示屏與所述紡絲控制器信號連接，所述顯示屏用于實時顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù);所述報警器設(shè)置在所述機架上，所述報警器與所述紡絲控制器信號連接，所述報警器用于在所述紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時發(fā)出報警；所述紡絲斷線傳感器為光電傳感器。
【文檔編號】D01D4/04GK106012063SQ201610623485
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】宋明, 黎明, 陳波, 賀永健, 段東, 羅峰, 張偉
【申請人】廣東新會美達錦綸股份有限公司