本發(fā)明涉及一種噴絲板清洗方法，具體地說，是涉及一種干濕法聚丙烯腈pan紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法。

背景技術(shù)：

噴絲板是碳纖維制備過程中的關(guān)鍵部件，而且噴絲板是一個可以重復(fù)使用的部件，噴絲板清洗是否干凈，對碳纖維制備紡絲過程中纖維的成形和后續(xù)的拉伸都會有很大影響，嚴(yán)重會造成纖維斷頭率的升高，影響纖維的正常生產(chǎn)。

噴絲板上微孔的加工精度高，微孔尺寸在0.05～0.1mm，用于干濕法紡絲的不銹鋼噴絲板，由于紡絲采用的紡絲液固含量和粘度與濕法紡絲相比較高，不銹鋼噴絲板的厚度在5～8mm，噴絲孔包含了較深的導(dǎo)角和一定長徑比(2.0～3.0)：1的微孔組成，噴絲孔孔深大，不易于清洗，且紡絲物料分子量和固含量相對濕法而言更高，更容易在孔洞中殘留凝膠、雜質(zhì)。微孔數(shù)量在1000～24000個，所以清洗噴絲板過程中，必須清洗干凈每一個微孔，才能保證在紡絲過程中不會發(fā)生斷絲，毛絲等現(xiàn)象，對于提高pan纖維的性能起著至關(guān)重要的作用。如何保證噴絲板清洗的潔凈度是一個技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種干濕法pan紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法，針對不銹鋼噴絲板在噴絲停車后，從組件拆下后，對有紡絲物料的噴絲板的清洗，提供一種有效方法，以保證噴絲板清洗的潔凈度。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種干濕法pan紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法，先用二甲基亞砜化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，再用氫氧化鈉溶液化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，直到噴絲板在光學(xué)顯微鏡下觀察噴絲板微孔全部清理干凈。

具體步驟為：

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為15～30s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇?，所述的二甲基亞砜的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至120～140℃，保溫30～40min；

步驟4)：然后將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗5～10min，然后將噴絲板取出，再使用高效過濾器過濾后的壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1～2min；壓縮空氣吹掃壓力為0.2～0.3mpa；

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗3～5次；再采用高效過濾器過濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器b內(nèi)；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至70～90℃，保溫25～35min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗5～10min；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗多次，每次清洗時間為3～5min；

步驟8)：經(jīng)過超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過過濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時間20～30min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

進(jìn)一步地，步驟3)所述的清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

進(jìn)一步地，步驟3)中，將二甲基亞砜加熱至130℃。

進(jìn)一步地，步驟6)中，將氫氧化鈉溶液加熱至80℃。

進(jìn)一步地，步驟7)中，所述的多次為3～5次。

進(jìn)一步地，步驟4)和步驟7)所述的超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。

進(jìn)一步地，步驟7)中使用的去離子水要求電阻率大于15mω。

進(jìn)一步地，所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為不銹鋼容器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的清洗方法是針對不銹鋼噴絲板專用，該清洗方法有效的解決了這種干濕法pan用紡絲噴絲板的清洗，使干濕法pan紡絲的開車成功率達(dá)到100％，噴絲孔出口無紡絲溶液漫流，纖維斷頭率0％。二甲基亞砜溶劑的清洗溫度為130℃，氫氧化鈉溶液的清洗溫度為80℃，大大縮短了溶劑清洗的時間和效率；堿洗是為了去除微孔中二甲基亞砜未能完全溶解的凝膠顆粒。將加熱過的清洗容器a直接放入超聲波中進(jìn)行超聲清洗，可以節(jié)省超聲波再次加熱的時間，避免時間過長會對噴絲板面的光潔度造成損傷。使用壓縮空氣吹掃的目的是將噴絲板孔隙中難清洗的凝膠等雜志進(jìn)行物理清除，便于二甲基亞砜溶劑的清洗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為15s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇?，所述的二甲基亞砜的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至120℃，保溫30min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗5min，然后將噴絲板取出，再使用高效過濾器過濾后的壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1min；壓縮空氣吹掃壓力為0.2mpa，

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗3次；再采用高效過濾器過濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器b內(nèi)；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至70℃，保溫25min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗5min；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗3次，每次清洗時間為3min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過過濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時間20min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為不銹鋼容器。

實(shí)施例2

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為30s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇龅亩谆鶃嗧康募尤肓啃枰ＷC噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至140℃，保溫40min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗10min，然后將噴絲板取出，再使用高效過濾器過濾后的壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹2min；壓縮空氣吹掃壓力為0.3mpa，

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗5次；再采用高效過濾器過濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器b內(nèi)；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至90℃，保溫35min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗10min；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗5次，每次清洗時間為5min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過過濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時間30min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為不銹鋼容器。

實(shí)施例3

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為20s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇龅亩谆鶃嗧康募尤肓啃枰ＷC噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至130℃，保溫35min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗8min，然后將噴絲板取出，再使用高效過濾器過濾后的壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1min；壓縮空氣吹掃壓力為0.25mpa，

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗4次；再采用高效過濾器過濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器b內(nèi)；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至80℃，保溫30min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗8min；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗4次，每次清洗時間為4min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過過濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時間25min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為不銹鋼容器。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。