本發(fā)明涉及棉花加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紡織棉軟化除雜工藝。

背景技術(shù)：
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對于棉花加工的技術(shù)領(lǐng)域，棉花的軟化和除雜除雜是重要的一個(gè)工序，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是采用較多的機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行除雜的步驟，由于棉花內(nèi)的雜質(zhì)相對較為復(fù)雜，有棉殼、棉籽、雜草以及小石子和泥土等，而且原棉相對較硬，一般的單純的機(jī)械除雜的方式難以一次性將雜質(zhì)清楚干凈，因此需要多個(gè)較為復(fù)雜的設(shè)備，導(dǎo)致除雜的成本加高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種除雜干凈，速度快，成本低的紡織棉軟化除雜工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種紡織棉軟化除雜工藝，其特征在于：包括以下步驟，

1)、將原棉放入到軟化劑溶液內(nèi)浸泡3～4個(gè)小時(shí)，然后曬干；

2)、將緊壓的原棉放入到筒壁有針翅的攪拌筒內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁蛊渫耆_；

3)、將完全化開的棉花，再在陽光下暴曬2～3小時(shí)；

4)、將棉花分割成塊狀或者團(tuán)狀，然后對其進(jìn)行輕微揉捻，直至原棉的雜質(zhì)都粘附在塊狀或者團(tuán)狀的棉花的外側(cè)；

5)、然后對塊狀或者團(tuán)狀的棉花的外側(cè)雜質(zhì)層進(jìn)行剝離。

所述的軟化劑溶液按重量份包括以下組分、正丁醇10～20份、康釀克油5～10份、脂肪酸酰胺4～6份、甜茶堿3～5份、季銨鹽2～4份和去離子水80～200份。軟化效果好，無毒、無異味，環(huán)保安全。

所述的軟化劑溶液在使用時(shí)配合五分之一軟化劑溶液重量份的中性水玻璃，兩者充分混合后，將原棉浸入。進(jìn)一步提高軟化效果。

所述的軟化劑溶液與中性玻璃水混合后加熱到60～80℃后使用。進(jìn)一步提高染化下過，便于后期除雜。

所述的軟化劑內(nèi)還包括硫酸鎂3～5份。進(jìn)一步提高軟化效果。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明先軟化后除雜，物理架化學(xué)的方式結(jié)合，除雜干凈，速度快，可以大大降低設(shè)備成本。

具體實(shí)施方式：

下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種紡織棉軟化除雜工藝，包括以下步驟，

1)、將原棉放入到軟化劑溶液內(nèi)浸泡3～4個(gè)小時(shí)，然后曬干；

2)、將緊壓的原棉放入到筒壁有針翅的攪拌筒內(nèi)充分?jǐn)嚢?，使其完全化開；

3)、將完全化開的棉花，再在陽光下暴曬2～3小時(shí)；

4)、將棉花分割成塊狀或者團(tuán)狀，然后對其進(jìn)行輕微揉捻，直至原棉的雜質(zhì)都粘附在塊狀或者團(tuán)狀的棉花的外側(cè)；

5)、然后對塊狀或者團(tuán)狀的棉花的外側(cè)雜質(zhì)層進(jìn)行剝離。

軟化劑溶液按重量份包括以下組分、正丁醇10～20份、康釀克油5～10份、脂肪酸酰胺4～6份、甜茶堿3～5份、季銨鹽2～4份和去離子水80～200份。軟化效果好，無毒、無異味，環(huán)保安全。

軟化劑溶液在使用時(shí)配合五分之一軟化劑溶液重量份的中性水玻璃，兩者充分混合后，將原棉浸入。進(jìn)一步提高軟化效果。

軟化劑溶液與中性玻璃水混合后加熱到60～80℃后使用。進(jìn)一步提高染化下過，便于后期除雜。

軟化劑內(nèi)還包括硫酸鎂3～5份。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。