本實用新型涉及一種圓柱型電池正極端絕緣片成型機構。

背景技術：

絕緣片主要在電子產品中起到導體與其他部分相互絕緣或導體相互分開，整體美觀等功能。通常圓柱型電池在組裝的過程中通過在殼體的正極內端部放置絕緣片進行絕緣?，F(xiàn)有的絕緣片生產裝置結構復雜，生產效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種圓柱型電池正極端絕緣片成型機構，不僅結構簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種圓柱型電池正極端絕緣片成型機構，包括工作臺面，所述工作臺面上設有支架，所述支架上設有經氣缸驅動進行上下滑移的上模板，所述上模板的正下方設有固定在工作臺面上的下模板，所述上模板上設有模具一與模具二，所述下模板上設有與模具一、模具二相適應的通口，所述上模板與下模板之間固設有導塊，所述導塊上設有與模具一、模具二相適應的導口，所述上模板的模具一與模具二插入導口內，所述支架左側設有收料盤、右側設有放料盤，所述放料盤與收料盤的下方均設有張力機構，所述收料盤與支架之間設有經電機驅動旋轉的驅動轉輥，所述放料盤與支架之間設有轉動壓輥、第一過渡輥，所述轉動壓輥與沿左上方傾斜的轉動架連接，所述轉動架的中部經轉軸鉸接在工作臺面的一側壁上，所述轉動架的左端螺接有一螺釘，所述螺釘?shù)哪┒诉B接有一往右延伸的彈簧，所述彈簧的另一端與側壁固連，所述下模板底部的工作臺面上設有出料口。

優(yōu)選的，所述模具一上設有條形凸模與圓形凸模，所述模具二上設有圓形框，所述圓形框各邊上均設有刀片。

優(yōu)選的，所述圓形凸模具有若干個并組成圓周形狀，所述條形凸模包括第一條形凸模與第二條形凸模，所述第一條形凸模位于若干個圓形凸模組成的圓周形狀的周側部，所述第二條形凸模平行位于第一條形凸模的下方并位于若干個圓形凸模組成的圓周形狀的近圓心一側，所述第二條形凸模的長度小于第一條形凸模的長度。

優(yōu)選的，所述支架與驅動轉輥之間、支架與轉動壓輥之間均設有限位裝置。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括橫軸和套設在橫軸上的兩個定位盤，所述橫軸通過支撐桿固定在工作臺面上，所述定位盤經緊定螺釘與橫軸進行定位或旋松，定位盤在所述橫軸上的位置可調節(jié)。

優(yōu)選的，所述通口與導口的形狀、大小、位置均與模具一與模具二相對應，所述導塊的下表面與下模板的上表面之間形成帶狀原料通道。

優(yōu)選的，所述收料盤與放料盤均能夠繞自身軸線轉動，所述張力機構均包括位于收料盤或放料盤下方的第二過渡輥、第三過渡輥、第四過渡輥，所述第二過渡輥、第三過渡輥、第四過渡輥等高，所述第二過渡輥、第三過渡輥、第四過渡輥的下方設有第五過渡輥，所述第五過渡輥固連在一活動座體上，所述工作臺面上設有兩根豎向延伸的導桿，所述活動座體穿設于兩導桿中進行豎向滑移調節(jié)，所述活動座體經緊定螺釘與導桿鎖緊或旋松調節(jié)，所述第一過渡輥位于張力機構與轉動壓輥之間，并位于第二過渡輥、第三過渡輥、第四過渡輥的下部。

優(yōu)選的，所述工作臺面在驅動轉輥與轉動壓輥的底部分別設有上表面與下模板的上表面等高的支撐凸塊，所述驅動轉輥經一支撐凸塊上的支撐架進行定位，所述驅動轉輥的圓周表面設有一層橡膠緩沖層，所述驅動轉輥的底部表面與支撐凸塊的上表面形成用于帶動帶狀原料通過的間隙，所述轉動壓輥經彈簧壓緊于另一支撐凸塊的上表面，所述轉動壓輥的圓周表面也設有一層橡膠緩沖層，所述轉動壓輥能夠繞自身軸線轉動。

優(yōu)選的，所述出料口包括位于工作臺面上的絕緣片出料口與料渣出料口，所述絕緣片出料口與料渣出料口的形狀均為圓柱形通口，所述絕緣片出料口同軸位于與模具二對應的導口、通口的正下方，所述料渣出料口同軸位于與模具一對應的導口、通口的正下方，所述工作臺面的底部設有由下往上螺接入絕緣片出料口的絕緣片收集筒，所述工作臺面的底部設有由下往上螺接入料渣出料口的料渣收集筒。

優(yōu)選的，所述模具二的圓形框內設有與氣泵連接的噴氣嘴，噴氣口朝下。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該圓柱型電池正極端絕緣片成型機構結構簡單，操作方便高效；驅動轉輥轉動帶動帶狀原料，電機與氣缸相互配合，使帶狀原料在前進過程中被模具一壓出圓形、條形通口，然后模具二從帶狀原料上分離出圓形片材即得產品絕緣片，人工勞動強度低，效率高；導塊保證了模具一、模具二的下行精度；通過旋動轉動壓輥的螺釘能夠調節(jié)彈簧的拉伸從而調節(jié)轉動壓輥的壓力。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。

圖2為本實用新型實施例的工作狀態(tài)示意圖。

圖3為上模板的仰視圖。

圖4為導塊的構造示意圖。

圖5為下模板的構造示意圖。

圖6為限位裝置的構造示意圖。

圖7為絕緣片的構造示意圖。

圖中：1-工作臺面，2-支架，3-氣缸，4-上模板，5-下模板，6-模具一，7-模具二，8-通口，9-導塊，10-導口，11-收料盤，12-放料盤，13-張力機構，14-電機，15-驅動轉輥，16-轉動壓輥，17-第一過渡輥，18-轉動架，19-側壁，20-螺釘，21-彈簧，22-條形凸模，23-圓形凸模，24-圓形框，25-第一條形凸模，26-第二條形凸模，27-限位裝置，28-橫軸，29-定位盤，30-第二過渡輥，31-第三過渡輥，32-第四過渡輥，33-第五過渡輥，34-活動座體，35-導桿，36-支撐凸塊，37-絕緣片出料口，38-料渣出料口，39-絕緣片收集筒，40-料渣收集筒，41-噴氣嘴，42-支撐桿。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~7所示，一種圓柱型電池正極端絕緣片成型機構，包括工作臺面1，所述工作臺面上設有支架2，所述支架上設有經氣缸3驅動進行上下滑移的上模板4，所述上模板的正下方設有固定在工作臺面上的下模板5，所述上模板上設有模具一6與模具二7，所述下模板上設有與模具一、模具二相適應的通口8，所述上模板與下模板之間固設有導塊9，所述導塊上設有與模具一、模具二相適應的導口10，所述上模板的模具一與模具二插入導口內，所述支架左側設有收料盤11、右側設有放料盤12，所述放料盤與收料盤的下方均設有張力機構13，所述收料盤與支架之間設有經電機14驅動旋轉的驅動轉輥15，所述放料盤與支架之間設有轉動壓輥16、第一過渡輥17，所述轉動壓輥與沿左上方傾斜的轉動架18連接，所述轉動架的中部經轉軸鉸接在工作臺面的一側壁19上，所述轉動架的左端螺接有一螺釘20，所述螺釘?shù)哪┒诉B接有一往右延伸的彈簧21，所述彈簧的另一端與側壁固連，所述下模板底部的工作臺面上設有出料口，驅動轉輥帶動著帶狀原料從放料盤往收料盤運動，電機與氣缸相互配合，使帶狀原料在前進過程中被模具一壓出圓形、條形通口，然后模具二從帶狀原料上分離出圓形片材即得產品絕緣片；上模板的模具一與模具二插入導口內，保證了模具一、模具二的下行精度，轉動壓輥在彈簧的拉力下，將帶狀原料壓至與下模板的上表面水平，通過旋動轉動壓輥的螺釘能夠調節(jié)彈簧的拉伸從而調節(jié)轉動壓輥的壓力。

在本實用新型實施例中，所述模具一上設有條形凸模22與圓形凸模23，所述模具二上設有圓形框24，所述圓形框各邊上均設有刀片。

在本實用新型實施例中，所述圓形凸模具有若干個并組成圓周形狀，所述條形凸模包括第一條形凸模25與第二條形凸模26，所述第一條形凸模位于若干個圓形凸模組成的圓周形狀的周側部，所述第二條形凸模平行位于第一條形凸模的下方并位于若干個圓形凸模組成的圓周形狀的近圓心一側，所述第二條形凸模的長度小于第一條形凸模的長度，其中若干個圓形凸模沖壓出絕緣片的圓周部的若干個讓位口，第一條形凸模沖壓出絕緣片的正極通口，其中第二條形凸模沖出的正極通口為備用。

在本實用新型實施例中，所述支架與驅動轉輥之間、支架與轉動壓輥之間均設有限位裝置27。

在本實用新型實施例中，所述限位裝置包括橫軸28和套設在橫軸上的兩個定位盤29，所述橫軸通過支撐桿42固定在工作臺面上，所述定位盤經緊定螺釘與橫軸進行定位或旋松，定位盤在所述橫軸上的位置可調節(jié)，帶狀原料從兩定位盤之間穿過，防止帶狀原料偏移。

在本實用新型實施例中，所述通口與導口的形狀、大小、位置均與模具一與模具二相對應，所述導塊的下表面與下模板的上表面之間形成帶狀原料通道。

在本實用新型實施例中，所述收料盤與放料盤均能夠繞自身軸線轉動，所述張力機構均包括位于收料盤或放料盤下方的第二過渡輥30、第三過渡輥31、第四過渡輥32，所述第二過渡輥、第三過渡輥、第四過渡輥等高，所述第二過渡輥、第三過渡輥、第四過渡輥的下方設有第五過渡輥33，所述第五過渡輥固連在一活動座體34上，所述工作臺面上設有兩根豎向延伸的導桿35，所述活動座體穿設于兩導桿中進行豎向滑移調節(jié)，所述活動座體經緊定螺釘與導桿鎖緊或旋松調節(jié)，所述第一過渡輥位于張力機構與轉動壓輥之間，并位于第二過渡輥、第三過渡輥、第四過渡輥的下部，通過旋松緊定螺釘，活動座體可上下調節(jié)以調節(jié)張緊程度。

在本實用新型實施例中，所述工作臺面在驅動轉輥與轉動壓輥的底部分別設有上表面與下模板的上表面等高的支撐凸塊36，所述驅動轉輥經一支撐凸塊上的支撐架進行定位，所述驅動轉輥的圓周表面設有一層橡膠緩沖層，所述驅動轉輥的底部表面與支撐凸塊的上表面形成用于帶動帶狀原料通過的間隙，所述轉動壓輥經彈簧壓緊于另一支撐凸塊的上表面，所述轉動壓輥的圓周表面也設有一層橡膠緩沖層，所述轉動壓輥能夠繞自身軸線轉動。

在本實用新型實施例中，所述出料口包括位于工作臺面上的絕緣片出料口37與料渣出料口38，所述絕緣片出料口與料渣出料口的形狀均為圓柱形通口，所述絕緣片出料口同軸位于與模具二對應的導口、通口的正下方，所述料渣出料口同軸位于與模具一對應的導口、通口的正下方，所述工作臺面的底部設有由下往上螺接入絕緣片出料口的絕緣片收集筒39，所述工作臺面的底部設有由下往上螺接入料渣出料口的料渣收集筒40，模具二從帶狀原料上分離出圓形片材即得產品絕緣片后，絕緣片依次經過下模板的通口、絕緣片出料口落入絕緣片收集筒，模具一沖壓產生的料渣從下模板的通口、料渣出料口落入料渣收集筒，絕緣片收集筒與料渣收集筒與工作臺面螺接，能夠旋下。

在本實用新型實施例中，所述模具二的圓形框內設有與氣泵連接的噴氣嘴41，噴氣口朝下，為了防止絕緣片粘附或卡在刀片、通口上，設計了噴氣嘴，能夠向下噴氣將絕緣片壓下。

工作時，電機驅動轉輥轉動帶動帶狀原料前進，電機與氣缸相互配合，氣缸下壓一次后，電機帶動帶狀原料前進一格（一格的距離為模具一到模具二的距離），使帶狀原料在前進過程中先被模具一壓出圓形、條形通口，然后模具二從帶狀原料上分離出圓形片材即得產品絕緣片，絕緣片結構如圖7所示。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的圓柱型電池正極端絕緣片成型機構。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。